本申请涉及聚四氟乙烯生产技术领域，具体为一种聚四氟乙烯产线热风循环定型装置。其包括定型箱、放卷机构和收卷结构，定型箱的一端为进料端，另一端为出料端，放卷机构设置在定型箱外靠近进料端的一侧，收卷机构设置在定型箱外靠近出料端的一侧。箱体内设置有若干个上下间隔交错分布的定型辊，每个定型辊内安装有用于加热料带的电加热管。箱体内设置有用于剪断料带的剪切组件，剪切组件包括沿水平方向相对设置的第一剪切组件和第二剪切组件。当定型箱需要维修时，本申请能够对定型箱内的料带进行剪切，使料带不对定型箱的维修造成影响，提高了维修效率。高了维修效率。高了维修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯产线热风循环定型装置
[0001]本申请涉及聚四氟乙烯加工领域，具体涉及一种聚四氟乙烯产线热风循环定型装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯是一种以作为聚合制得的，兼容多种润滑剂，其耐化学性远远优于任何其它的密封唇材料,在加工的过程中需要进行加热定型。
[0003]在对聚四氟乙烯料带进行加热定型时，当料带定型效果不理想或者定型辊出现故障时，需要对定型辊进行维修，使其正常运行。而此时如果将位于定型箱内的料带与已经定型好或者还未定型的料带混合在一起，会影响整体的定型效果。同时，定型箱内的料带也不方便维修人员对定型辊进行维修，降低了维修效率。
技术实现思路
[0004]为了不使料带对定型箱的维修过程造成影响，本申请提供一种聚四氟乙烯产线热风循环定型装置。
[0005]本申请提供的胚布热定型设备采用如下的技术方案：一种聚四氟乙烯产线热风循环定型装置，包括定型箱、放卷机构和收卷结构，所述定型箱的一端为进料端，另一端为出料端，所述放卷机构设置在所述定型箱外靠近进料端的一侧，所述收卷机构设置在所述定型箱外靠近出料端的一侧；所述箱体内设置有若干个上下间隔交错分布的定型辊，每个所述定型辊内安装有用于加热料带的电加热管；所述箱体内设置有用于剪断料带的剪切组件，所述剪切组件包括沿水平方向设置的第一剪切组件，所述第一剪切组件包括第一刀片和第一驱动件，所述第一驱动件的一端与所述第一刀片连接，另一端与所述定型箱内顶壁连接。
[0006]通过采用上述技术方案，料带沿定型辊的排列方向前进，定型辊能够对料带进行充分拉伸，通过电加热管对料带进行加热定型，提高了定型效果。第一刀片在第一驱动件的作用下向料带靠近，能够对料带进行剪切，料带被剪切后分成两部分，一部分被收卷机构收回，另一部分被放卷机构收回，使得定型箱内的料带得到处理，方便维修人员对定型辊进行维护。
[0007]可选的，所述聚四氟乙烯产线热风循环定型装置还包括第二剪切组件，所述第二剪切组件包括第二刀片和第二驱动件，所述第二驱动件的一端与所述第二刀片连接，另一端与所述定型箱内底壁连接；所述第一剪切组件和所述第二剪切组件相对设置。
[0008]通过采用上述技术方案，第一刀片和第二刀片在对应的驱动件的驱动下相向靠近，并围成一个供料带穿过的剪切空间，继续相向移动，可以对料带完成切割，提高了剪切效果。
[0009]可选的，所述剪切组件的数量为两组且分别设置在所述定型箱内靠近进料端一侧
和所述定型箱内靠近出料端一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，定型箱内靠近进料端处和靠近出料端处均设置有剪切组件，剪切组件剪切后，可以将正在定型的料带和未定型的料带、已经定型好的料带分开，从而能对正在定型的料带进一步回收利用，并且减少对已经定型好或者还未开始定型的布料的浪费。
[0011]可选的，所述第一剪切组件和所述第二剪切组件均连接有升降组件，每个所述升降组件包括气缸和升降杆，所述气缸连接在所述定型箱内顶壁或内底壁上，每个所述升降杆的一端与对应的所述气缸底部连接，另一端与对应的所述剪切组件连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一剪切组件能够在对应的升降组件的驱动下向下移动，第二剪切组件能够在对应的升降组件的驱动下向上移动。当定型箱正常运行时，第一剪切组件和第二剪切组件能够在对应的升降组件的驱动下收回至定型箱内的上下两端，不会对料带的定型过程造成影响。
[0013]可选的，所述第一刀片和所述第二刀片外均套设有保护套，所述第一刀片和所述第二刀片分别滑动穿设在对应的所述保护套内。
[0014]通过采用上述技术方案，保护套能够对刀片起到防护作用，延长刀片的使用寿命；同时也使维修人员在对定型辊进行维修防护时不会被刀片割伤，提高了维修过程的安全性。
[0015]可选的，所述聚四氟乙烯产线热风循环定型装置还包括定位组件，所述定位组件包括设置在所述第一剪切组件下方的第一定位辊和设置在所述第二剪切组件上方的第二定位辊，所述第一定位辊和所述第二定位辊上下间隔交错设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第一定位辊和第二定位辊可以分别对第一剪切件和第二剪切件进行定位，第一剪切组件和第二剪切组件能够相互靠近并完成剪切过程，提高了剪切位置的精准性。
[0017]可选的，每个剪切组件与对应的升降组件之间还设置有挤压组件；每组所述挤压组件包括挤压板和弹簧，所述挤压板的一侧与对应的所述升降杆连接，另一侧与对应的所述剪切组件连接，所述弹簧的一端与对应的所述挤压板连接，另一端与对应的所述保护套连接。
[0018]通过采用上述技术方案，弹簧处于压缩状态，可以对对应的保护套进行挤压，进而对穿设在保护套内的第一刀片和第二刀片进行挤压，使第一刀片和第二刀片相互挤压，提高了剪切力，使料带更易被剪断。
[0019]可选的，每个所述挤压板与对应的所述保护套之间还设置有导向杆，每个所述导向杆的一端与对应的所述保护套连接，另一端穿设在对应的所述挤压板内。
[0020]通过采用上述技术方案，导向杆能够使保护套不会相对挤压板发生横向移动，使得连接在挤压板与保护套之间的弹簧始终保持竖直状态，不会发生偏移而影响其压缩力。保证了第一刀片和第二刀片能够受到充足的挤压力并靠紧，提高了剪切效率。
[0021]可选的，所述定型箱内中部还设置有夹爪气缸，夹爪气缸端部设置有用于驱动夹爪气缸转动的驱动电机。
[0022]通过采用上述技术方案，夹爪气缸可以夹住定型箱内中间部分的料带，同时在驱动电机的带动下，夹爪气缸发生转动，使中间部分的料带可以缠绕在夹爪气缸上，以方便工
作取出料带进一步回收利用。
[0023]可选的，所述定型箱内靠近进料端处和靠近出料端处的内底壁上均开设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有导向辊。
[0024]通过采用上述技术方案，靠近定型辊进料端和出料端的料带在被剪切后不会掉在定型箱内底壁上，而是会搭设在导向辊上。当料带在收卷电机或放卷电机的带动下收回时，导向辊能够在滑槽内移动，给料带提供支撑点，使其不会掉落在底壁上而影响其后续使用。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当定型辊需要维修或防护时，料带被剪切为两部分，一部分被收卷机构收回，另一部分被放卷机构收回。使得定型箱内的料带得到处理，方便维修人员对定型辊进行维护。
[0026]2.相对设置的第一剪切组件和第二剪切组件能够围成一个供料带穿过的剪切空间，提高了剪切效果。
[0027]3.两组剪切组件可以将正在定型的料带和未定型的料带、已经定型好的料带分开，从而能对正在定型的料带进一步回收利用，并且减少对已经定型好或者还未开始定型的布料的浪费。
[0028]4.夹爪气缸可以夹住定型箱内中间部分的料带，以方便工作取出料带进一步回收利用。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中的聚四氟乙烯产线热风循环定型机的立体示意图。
[0030]图2是本申请实施例中的聚四氟乙烯产线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯产线热风循环定型装置，包括放卷机构（1）、定型箱（2）和收卷机构（3），所述定型箱(2)的一端为进料端(21)，另一端为出料端(22)，所述放卷机构(1)设置在所述定型箱(2)外靠近进料端(21)的一侧，所述收卷机构(3)设置在所述定型箱(2)外靠近出料端(22)的一侧；所述定型箱（2）内设置有若干个上下间隔交错分布的定型辊(4)，每个所述定型辊(4)内安装有用于加热料带的电加热管；其特征在于：所述定型箱（2）内设置有用于剪断料带的剪切组件(5)，所述剪切组件(5)包括第一剪切组件(51)和第二剪切组件（52）；所述第一剪切组件（51）连接在所述定型箱内顶壁上，所述第二剪切组件（52）连接在所述定型箱内底壁上，所述第一剪切组件(51)和所述第二剪切组件(52)相对设置。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯产线热风循环定型装置，其特征在于：所述第一剪切组件(51)包括第一刀片(511)和第一驱动件(512)，所述第一驱动件(512)的一端与所述第一刀片(511)连接，另一端与所述定型箱(2)内顶壁连接；所述第二剪切组件(52)包括第二刀片(521)和第二驱动件(522)，所述第二驱动件(522)的一端与所述第二刀片(521)连接，另一端与所述定型箱(2)内底壁连接。3.根据权利要求1述的聚四氟乙烯产线热风循环定型装置，其特征在于：所述剪切组件(5)的数量为两组且分别设置在所述定型箱(2)内靠近进料端(21)一侧和所述定型箱(2)内靠近出料端(22)一侧。4.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯产线热风循环定型装置，其特征在于：所述第一剪切组件(51)和所述第二剪切组件(52)均连接有升降组件(6)，每个所述升降组件(6)包括气缸（61）和升降杆（62）；所述气缸（61）连接在所述定型箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，
申请(专利权)人：张家港市绿环机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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