一种拉伸定型辊制造技术

本申请公开了一种拉伸定型辊，包括辊体、套筒、支撑组件和冷却组件；所述套筒包括筒体，所述筒体表面用于绕设工件薄片；所述辊体包括加热件，所述加热件设置于筒体内；所述支撑组件包括支撑杆，所述加热件设置于支撑杆一端；所述冷却组件包括用于对加热件进行冷却的第一通水管。本申请能够使辊筒表面的温度恒定，提升工件的加工质量。提升工件的加工质量。提升工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸定型辊


[0001]本申请涉及定型辊的
，尤其是涉及一种拉伸定型辊。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯（PTFE）主要采用成型、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、熔接和缠绕等成型技术，前五种主要采用聚四氟乙烯树脂直接加工，后三种采用聚四氟乙烯塑料板材或薄带，此外，还有滚压法、热成型法等成型方法。
[0003]在将聚四氟乙烯进行拉伸定型时，一般先将聚四氟乙烯制成带状薄片，然后绕设在多根辊筒上，辊筒内设有加热装置能够对辊筒进行加热，有利于辊筒的拉伸定型。
[0004]但是，相关技术中如果辊筒表面温度过高会使工件薄片表面发生变形，甚至出现卷曲和起泡；温度过低则会导致产品成形质量差。而且在工件薄片拉伸定型的不同阶段需要的温度不同，如果温度过高时关闭加热装置，待温度降低至合适温度后再开启加热装置则会导致重新升温较慢，并且这个降温方式效率较低，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]为了能够及时降低辊筒表面的温度以及使工件表面的温度保持恒定，提升工件的加工质量，本申请提供一种拉伸定型辊。
[0006]本申请提供一种拉伸定型辊，采用如下的技术方案：
[0007]一种拉伸定型辊，包括辊体、套筒、支撑组件和冷却组件；所述套筒包括筒体，所述筒体表面用于绕设工件薄片；所述辊体包括加热件，所述加热件设置于筒体内；
[0008]所述支撑组件包括支撑杆，所述加热件设置于支撑杆一端；
[0009]所述冷却组件包括用于对筒体进行冷却的第一通水管，所述第一通水管穿设于支撑杆内。<br/>[0010]通过采用上述技术方案，支撑杆转动连接于外部支架上，当工件薄片套设于筒体表面时，加热件能够对筒体表面进行加热，从而使工件薄片进行拉伸定型；当筒体表面温度过高时，向第一通水管内通入水流，从而能够对筒体表面进行冷却降温，使温度降至合适温度，有利于工件薄片的加工。
[0011]可选的，所述加热件包括均热筒和电热丝，所述均热筒与筒体连接，所述电热丝设置于均热筒内。
[0012]通过采用上述技术方案，电热丝产生热量，热量传递至均热筒，再由均热筒均匀传递至筒体表面，从而对筒体表面的工件进行加热。
[0013]可选的，所述均热筒内部设置有分配支架，所述分配支架开设有第一通道，所述均热筒内开设有第二通道和冷却槽；
[0014]所述第一通水管穿设于支撑杆内，所述第一通水管连通第一通道、第二通道和冷却槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一通水管通入有水流时，水流从第一通道和第二通
道后流通至冷却槽，由于冷却槽位于均热筒内，从而能够降低均热筒的温度，进而降低筒体表面的温度至合适的温度区间，有利于工件薄片的拉伸定型。
[0016]可选的，所述均热筒与支撑杆之间设置有支撑座，所述支撑座一侧套设于支撑杆上并与支撑杆连接，所述支撑座另一侧与均热筒连接。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑座将支撑杆与均热筒连接，从而将均热筒安装于支撑杆的一端，支撑座能够为均热筒提供支撑力。
[0018]可选的，所述支撑座开设有第四通道，所述冷却槽与第四通道连通；
[0019]所述第一通水管上套设有第二通水管，所述第四通道与第二通水管连通。
[0020]通过采用上述技术方案，当水流对筒体进行降温后，水流经过第四通道后进入第二通水管，再由第二通水管将水流排出筒体，从而提升冷却效率。
[0021]可选的，所述筒体开设有第三通道，所述第三通道一端与冷却槽连通，所述第三通道另一端与第四通道连通。
[0022]通过采用上述技术方案，当第三通道与冷却槽连通时，水流一部分从冷却槽一端流向第四通道，另一部分水流从冷却槽另一端流向第三通道，再由第三通道流向第四通道并汇集至第二通水管，提高了冷却槽内水流的排出速度。
[0023]可选的，所述支撑杆转动连接有冷却旋转接头，冷却旋转接头开设有出水口和进水口，所述进水口与第一通水管连通，所出水口与第二通水管连通。
[0024]通过采用上述技术方案，由于冷却旋转接头与支撑杆转动连接，支撑杆随筒体一起转动，而冷却旋转接头不随支撑杆一起转动，有利于进水口向第一通水管通入水流，第二通水管向出水口排出水流，并且减少进水和出水的管路因旋转而发生缠绕的情况。
[0025]可选的，所述第一通道均匀开设有多个，所述第二通道、冷却槽、第三通道和第四通道对应开设有多个。
[0026]通过采用上述技术方案，多个第一通道、第二通道、冷却槽、第三通道和第四通道能够提升冷却效率，同时减少局部温差过大的情况，减少工件薄片拉伸时局部表面出现卷曲的现象。
[0027]可选的，所述均热筒两端设置有密封环。
[0028]通过采用上述技术方案，密封环能够提升均热筒两端的密封效果，减少水流从均热筒两侧渗出的情况。
[0029]可选的，所述均热筒开设有测温孔，所述测温孔内设置有温度传感器。
[0030]通过采用上述技术方案，温度传感器能够检测测温孔内壁的温度，从而获取均热筒的温度，当温度超过额定温度时，开启进水口的开关通入水流进行降温；当温度降低至合适温度后，关闭进水口的开关或降低通入的水流的流量。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0032]1. 当工件薄片套设于筒体表面时，加热件能够对筒体表面进行加热，当筒体表面温度过高时，向第一通水管内通入水流，从而能够对筒体表面进行冷却降温，使温度降至合适温度，有利于工件薄片的加工；
[0033]2.水流从第一通水管流经第一通道、第二通道、冷却槽后对均热筒和筒体表面进行降温，随后从第三通道和第四通道汇集至第二通水管并排出，从而实现对筒体的降温；
[0034]3.多个第一通道、第二通道、冷却槽、第三通道和第四通道能够提升冷却效率，同
时减少局部温差过大的情况。
附图说明
[0035]图1是本申请实施例1拉伸定型辊的整体示意图；
[0036]图2是本申请实施例1拉伸定型辊的剖切示意图；
[0037]图3是图2的局部示意图；
[0038]图4是图2的局部示意图；
[0039]图5是本申请实施例2拉伸定型辊的剖切示意图；
[0040]图6是图5是局部示意图。
[0041]附图标记说明：1、辊体；11、加热件；111、均热筒；112、电热丝；12、支撑座；13、测温孔；14、密封环；2、套筒；21、筒体；22、端盖；3、支撑组件；31、支撑杆；32、接线罩壳；33、导电通孔滑环；34、轴套；4、冷却组件；41、冷却旋转接头；411、进水口；412、出水口；42、第一通水管；43、分配支架；44、承接盖；45、第一通道；46、第二通道；47、冷却槽；48、第三通道；49、第四通道；410、第二通水管。
具体实施方式
[0042]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0043]实施例1：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸定型辊，其特征在于：包括辊体（1）、套筒（2）、支撑组件（3）和冷却组件（4）；所述套筒（2）包括筒体（21），所述筒体（21）表面用于绕设工件薄片；所述辊体（1）包括加热件（11），所述加热件（11）设置于筒体（21）内；所述支撑组件（3）包括支撑杆（31），所述加热件（11）设置于支撑杆（31）一端；所述冷却组件（4）包括用于对加热件（11）进行冷却的第一通水管（42），所述第一通水管（42）穿设于支撑杆（31）内。2.根据权利要求1所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述加热件（11）包括均热筒（111）和电热丝（112），所述均热筒（111）与筒体（21）连接，所述电热丝（112）设置于均热筒（111）内。3.根据权利要求2所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述均热筒（111）内部设置有分配支架（43），所述分配支架（43）开设有第一通道（45），所述均热筒（111）开设有第二通道（46）和冷却槽（47）；所述第一通水管（42）连通第一通道（45）、第二通道（46）和冷却槽（47）。4.根据权利要求3所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述均热筒（111）与支撑杆（31）之间设置有支撑座（12），所述支撑座（12）一侧套设于支撑杆（31）上并与支撑杆（31）连接，所述支撑座（12）另一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，
申请(专利权)人：张家港市绿环机械有限公司，
类型：新型
国别省市：