本发明专利技术公开了一种CBFPE管连接成型工艺及装置，其中，CBFPE管连接成型工艺包括：首先裁剪若干根增强纤维绳，将两根管道同轴连接，然后在两根管道的连接端外侧周向排布增强纤维绳，并将增强纤维绳螺旋缠绕在两根管道的连接端等步骤。该CBFPE管连接成型装置包括用于支撑两根管道的两个支撑组件，分别夹持在两根管道的连接端并用于固定内层增强纤维绳和外层增强纤维绳两端的两个圆环组件，以及用于支撑两个圆环组件的两个支撑结构。本发明专利技术通过在两根管道的连接处缠绕两层增强纤维层，增加了管道连接处的轴向和径向的抗拉、抗压强度，使连接后的管道使用寿命增加，相比传统在接头内增加钢管的方式，其连接处不会发生流体泄漏情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种CBFPE管连接成型工艺及装置
[0001]本专利技术涉及管道连接
，具体公开一种CBFPE管连接成型工艺及装置。
技术介绍
[0002]为了提高聚乙烯管的强度，一些技术会在聚乙烯管中增加连续增强纤维，以形成连续高性能纤维增强聚乙烯管，使管道的抗拉、抗压性能更好。管道在使用过程中，经常需要将多根管道连接在一起，以满足不同的使用工况。在管道铺设作业时，通常采用内承插接头或外承插接头将两根管道连接在一起，由于内承插接头或外承插接头多为注塑件，在生产过程中无法缠绕增强纤维，使得管道连接处的强度降低，容易出现爆管现象。为此，也有一些厂家在生产内承插接头或外承插接头时，会在内承插接头或外承插接头内部添加钢管层，以增强接头的强度。但是，由于钢管层与接头的PE材料的热胀冷缩系数不同，长时间使用后钢管层与PE材料层之间容易出现松脱，导致流体渗漏。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种CBFPE管连接成型工艺及装置，CBFPE(Continue Best Fibe)管为连续高性能纤维增强聚乙烯管，其具备很好的抗拉、抗压性能，本专利技术的CBFPE管连接成型工艺及装置能够对CBFPE管的连接处进行连接成型处理，以增强管道连接处的强度。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种CBFPE管连接成型工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤1：裁剪若干根增强纤维绳；
[0006]步骤2：将两根管道同轴连接；
[0007]步骤3：在两根管道的连接端外侧周向排布增强纤维绳，并将增强纤维绳螺旋缠绕在两根管道的连接端；
[0008]步骤4：对两根管道的连接端和增强纤维绳进行加热，使增强纤维绳与两根管道的连接端表面融合粘接在一起；
[0009]步骤5：将两根管道的连接端和增强纤维绳冷却，从而在两根管道的连接处形成纤维增强层。
[0010]进一步的，步骤3中是在两根管道的连接端外侧周向排布内层增强纤维绳和外层增强纤维绳，并且内层增强纤维绳的缠绕方向和外层增强纤维绳的缠绕方向相反。
[0011]所述内层增强纤维绳和外层增强纤维绳之间的夹角为30
°
～85
°
。
[0012]步骤4中对两根管道的连接端和增强纤维绳进行加热时，对增强纤维绳施加张力，确保增强纤维绳处于张紧状态。
[0013]所述增强纤维绳外侧包裹有聚乙烯材料。
[0014]一种用于实施上述CBFPE管连接成型工艺的装置，其包括用于支撑两根管道的两个支撑组件，分别夹持在两根管道的连接端并用于固定内层增强纤维绳和外层增强纤维绳
两端的两个圆环组件，以及用于支撑两个圆环组件的两个支撑结构；所述圆环组件能带动所述内层增强纤维绳和外层增强纤维绳旋转，以使所述内层增强纤维绳和外层增强纤维绳螺旋缠绕在两根所述管道的连接端；两个所述圆环组件能沿所述支撑结构移动。
[0015]进一步的，所述圆环组件包括结构相同的上环体和下环体；所述上环体和下环体均包括中间层转环，连接在中间层转环外侧的外层固定环，以及连接在所述中间层转环内侧的内层转环；所述上环体的外层固定环和下环体的外层固定环可拆卸式连接，并且所述下环体的外层固定环与支撑结构连接；所述中间层转环和内层转环均能旋转，所述内层增强纤维绳的两端分别与两个圆环组件的内层转环连接，所述外层增强纤维绳的两端分别与两个圆环组件的中间层转环连接。
[0016]所述中间层转环包括相对设置的两块半圆形侧板，连接在两块所述半圆形侧板中部的半圆形中间隔板；两块所述半圆形侧板的外侧设置有半圆形外侧滑板，其内侧则设置有半圆形内侧滑板。
[0017]所述外层固定环的内侧设置有与所述半圆形外侧滑板相卡合的外层滑槽，所述半圆形外侧滑板能在所述外层滑槽内滑动；所述内层转环的外侧设置有与所述半圆形内侧滑板相卡合的内层滑槽，所述半圆形内侧滑板能在所述内层滑槽内滑动。
[0018]所述支撑组件包括支撑柱和设置在所述支撑柱顶端的弧形支撑板；所述管道被支撑在所述弧形支撑板上。
[0019]所述支撑结构包括相对设置的两根支撑杆和连接两根所述支撑杆的滑杆；两个所述圆环组件的外层固定环安装在所述滑杆上，并且能沿所述滑杆移动；所述滑杆上沿其长度方向设置有若干个定位孔，定位孔上插设有四根用于固定两个所述圆环组件的定位销。
[0020]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本专利技术通过在两根管道的连接处缠绕两层增强纤维层，增加了管道连接处的轴向和径向的抗拉、抗压强度，使连接后的管道使用寿命增加，相比传统在接头内增加钢管的方式，其连接处不会发生流体泄漏情况。另外，本专利技术采用两个圆环组件来对增强纤维绳进行布线，并且利用圆环组件的旋转来同时将内外两层增强纤维绳缠绕在两根管道的连接处，其施工作业方便，极大的提升了工作效率。
[0021]本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
[0022]在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
[0023]图1为本专利技术的CBFPE管连接成型装置的使用状态结构图。
[0024]图2为本专利技术的圆环组件的剖示图。
[0025]图3为图2中A处的放大示意图。
[0026]图4为本专利技术的中间层转环的剖示图。
[0027]图5为本专利技术的外层增强纤维绳的结构图。
[0028]图6为本专利技术的两个圆环组件进行布线时的示意图。
[0029]图7为本专利技术的两个圆环组件缠绕增强纤维时的示意图。
[0030]上述附图中的附图标记为：1—管道，2—弧形支撑板，3—支撑柱，4—圆环组件，41—外层固定环，411—外层滑槽，42—中间层转环，421—半圆形中间隔板，422—半圆形侧板，423—半圆形外侧滑板，424—半圆形内侧滑板，43—内层转环，431—内层滑槽，44—固定柱，45—锁紧螺栓，5—滑杆，6—支撑杆，7—定位孔，8—定位销，9—外层增强纤维绳，91—扣环，10—内层增强纤维绳，11—底座。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0032]需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CBFPE管连接成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：裁剪若干根增强纤维绳；步骤2：将两根管道(1)同轴连接；步骤3：在两根管道(1)的连接端外侧周向排布增强纤维绳，并将增强纤维绳螺旋缠绕在两根管道(1)的连接端；步骤4：对两根管道(1)的连接端和增强纤维绳进行加热，使增强纤维绳与两根管道(1)的连接端表面融合粘接在一起；步骤5：将两根管道(1)的连接端和增强纤维绳冷却，从而在两根管道(1)的连接处形成纤维增强层。2.根据权利要求1所述的CBFPE管连接成型工艺，其特征在于，步骤3中是在两根管道(1)的连接端外侧周向排布内层增强纤维绳(10)和外层增强纤维绳(9)，并且内层增强纤维绳(10)的缠绕方向和外层增强纤维绳(9)的缠绕方向相反。3.根据权利要求2所述的CBFPE管连接成型工艺，其特征在于，所述内层增强纤维绳(10)和外层增强纤维绳(9)之间的夹角为30
°
～85
°
。4.根据权利要求1所述的CBFPE管连接成型工艺，其特征在于，步骤4中对两根管道(1)的连接端和增强纤维绳进行加热时，对增强纤维绳施加张力，确保增强纤维绳处于张紧状态。5.根据权利要求1所述的CBFPE管连接成型工艺，其特征在于，所述增强纤维绳外侧包裹有聚乙烯材料。6.一种用于实施权利要求1～5任一项所述的CBFPE管连接成型工艺的装置，其特征在于，包括用于支撑两根管道(1)的两个支撑组件，分别夹持在两根管道(1)的连接端并用于固定内层增强纤维绳(10)和外层增强纤维绳(9)两端的两个圆环组件(4)，以及用于支撑两个圆环组件(4)的两个支撑结构；所述圆环组件(4)能带动所述内层增强纤维绳(10)和外层增强纤维绳(9)旋转，以使所述内层增强纤维绳(10)和外层增强纤维绳(9)螺旋缠绕在两根所述管道(1)的连接端；两个所述圆环组件(4)能沿所述支撑结构移动。7.根据权利要求6所述的CBFPE管连接成型装置，其特征在于，所述圆环组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈籽霖，余闻熙，曾星宇，
申请(专利权)人：四川金元管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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