一种以车代铣圆弧加工方法及加工工装技术

技术编号:39048695 阅读:17 留言:0更新日期:2023-10-10 12:01
本发明专利技术涉及一种以车代铣圆弧加工方法及加工工装,加工工装,包括工件固定板;工件固定板上压装6个工件;各工件分别通过各自配套的工件压装板、2个工件压装螺杆、2个工件压装锁紧螺帽分别压装至工件固定板上;工件固定板中心为圆孔,通过四爪卡盘定位夹紧,能够同时以车工车内孔圆的工艺方式车六个零件的圆弧。本发明专利技术采用车床替代镗床的方式创造性的设计了一种高效加工方法及工装;通过用车工工艺替代差补铣及镗圆弧工艺,有效的提高了加工效率,极大缩短了加工时间,同时表面粗糙度也得到了极大提升;本发明专利技术高效加工方法可根据具体结构灵活操作,在多种圆弧结构下均可以实现以车代铣及以车代镗,效率高,零件圆弧表面加工质量好,灵活性强。灵活性强。灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种以车代铣圆弧加工方法及加工工装


[0001]本专利技术属于机械加工
,具体涉及一种加工工具及高效加工方法,特别涉及一种以车代铣圆弧高效加工方法及工装。

技术介绍

[0002]圆弧结构在汽车零部件中被广泛应用,尤其在动力总成零部件中应用极为广泛。行星齿轮垫片中的1/6圆弧就是其中结构之一,同时具有圆弧结构的零件比较多。在加工圆弧时采用的常规工艺方式有四种:差补铣、镗圆弧、冲压薄垫片圆弧、激光切割薄垫片圆弧。前两种主要适用于加工厚度超过10mm不规则形状的圆弧,后两种工艺主要是加工厚度小于10mm的圆弧结构零件,对于厚度超过10mm的零部件圆弧加工工艺选择差补铣与镗圆弧,时间长、效率低。
[0003]综上,常规工艺镗床的加工速度要远低于车床的加工速度,效率相差巨大,现有技术均采用铣工差补的工艺方式或者用镗工的工艺方式完成圆弧加工工作,灵活性差、效率低,由于是加工后的圆弧表面质量差,表面粗糙度差。并且,对于厚度超过10mm的零部件圆弧加工工艺选择差补铣与镗圆弧,时间长、效率低,加工速度慢。基于此,急需研发一种以车代铣圆弧加工方法,以有效解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于提供一种以车代铣圆弧高效加工方法,采用车床替代镗床的方式,以解决现有技术对于厚度超过10mm的零部件圆弧加工时效率低,表面粗糙度差的问题。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种以车代铣圆弧加工工装,包括工件固定板1;
[0007]所述工件固定板1上压装6个工件;各工件分别通过各自配套的工件压装板、2个工件压装螺杆、2个工件压装锁紧螺帽分别压装至工件固定板1上;
[0008]所述工件固定板1中心为圆孔,通过四爪卡盘定位夹紧,能够同时以车工车内孔圆的工艺方式车六个零件的圆弧。
[0009]进一步地,所述工件Ⅰ32通过工件Ⅰ压装板2、工件Ⅰ压装螺杆Ⅰ3、工件Ⅰ压装螺杆Ⅱ4、工件Ⅰ压装锁紧螺帽Ⅰ5、工件Ⅰ压装锁紧螺帽Ⅱ6压装到工件固定板1上。
[0010]进一步地,所述工件Ⅱ33通过工件Ⅱ压装板7、工件Ⅱ压装螺杆Ⅰ8、工件Ⅱ压装螺杆Ⅱ9、工件Ⅱ压装锁紧螺帽Ⅰ10、工件Ⅱ压装锁紧螺帽Ⅱ11压装到工件固定板1上。
[0011]进一步地,所述工件Ⅲ34通过工件Ⅲ压装板12、工件Ⅲ压装螺杆Ⅰ13、工件Ⅲ压装螺杆Ⅱ14、工件Ⅲ压装锁紧螺帽Ⅰ15、工件Ⅲ压装锁紧螺帽Ⅱ16压装到工件固定板1上。
[0012]进一步地,所述工件Ⅳ35通过工件Ⅳ压装板17、工件Ⅳ压装螺杆Ⅰ18、工件Ⅳ压装螺杆Ⅱ19、工件Ⅳ压装锁紧螺帽Ⅰ20、工件Ⅳ压装锁紧螺帽Ⅱ21压装到工件固定板1上。
[0013]进一步地,所述工件

36通过工件

压装板22、工件

压装螺杆Ⅰ23、工件

压装
螺杆Ⅱ24、工件

压装锁紧螺帽Ⅰ25、工件

压装锁紧螺帽Ⅱ26压装到工件固定板1上。
[0014]进一步地,所述工件

37通过工件

压装板27、工件

压装螺杆Ⅰ28、工件

压装螺杆Ⅱ29、工件

压装锁紧螺帽Ⅰ30以及工件

压装锁紧螺帽Ⅱ31压装到工件固定板1上。
[0015]一种以车代铣圆弧加工方法,包括以下步骤:
[0016]A、将工件固定板1摆正放平,作为工装的主体;
[0017]B、将工件Ⅰ32、工件Ⅱ33、工件Ⅲ34、工件Ⅳ35、工件

36及工件

37分别通过各自配套的工件压装板、2个工件压装螺杆、2个工件压装锁紧螺帽分别压装至工件固定板1上。工件Ⅰ32、工件Ⅱ33、工件Ⅲ34、工件Ⅳ35、工件

36及工件

37沿圆周等距离间隔排布。
[0018]C、将工件固定板1通过车床的四爪卡盘定位夹紧;
[0019]D、按照零件圆弧直径尺寸车零件圆弧,以车工车内孔圆的工艺方式车六个零件的圆弧,同时加工,一次车六件。
[0020]9、根据权利要求8所述的一种以车代铣圆弧加工方法,其特征在于,步骤B,具体包括以下步骤:
[0021]B1、将工件Ⅰ32放置于工件Ⅰ压装板2与工件固定板1之间,工件Ⅰ压装螺杆Ⅰ3、工件Ⅰ压装螺杆Ⅱ4分别设置于工件Ⅰ压装板2左、右两侧,与工件固定板1螺接固定并配以工件Ⅰ压装锁紧螺帽Ⅰ5、工件Ⅰ压装锁紧螺帽Ⅱ6进行锁紧。
[0022]B2、将工件Ⅱ33放置于工件Ⅱ压装板7与工件固定板1之间,工件Ⅱ压装螺杆Ⅰ8、工件Ⅱ压装螺杆Ⅱ9分别设置于工件Ⅱ压装板7左、右两侧,与工件固定板1螺接固定并配以工件Ⅱ压装锁紧螺帽Ⅰ10、工件Ⅱ压装锁紧螺帽Ⅱ11进行锁紧。
[0023]B3、将工件Ⅲ34放置于工件Ⅲ压装板12与工件固定板1之间,工件Ⅲ压装螺杆Ⅰ13、工件Ⅲ压装螺杆Ⅱ14分别设置于工件Ⅲ压装板12左、右两侧,与工件固定板1螺接固定并配以工件Ⅲ压装锁紧螺帽Ⅰ15、工件Ⅲ压装锁紧螺帽Ⅱ16进行锁紧。
[0024]B4、将工件Ⅳ35放置于工件Ⅳ压装板17与工件固定板1之间,工件Ⅳ压装螺杆Ⅰ18、工件Ⅳ压装螺杆Ⅱ19分别设置于工件Ⅳ压装板17左、右两侧,与工件固定板1螺接固定并配以工件Ⅳ压装锁紧螺帽Ⅰ20、工件Ⅳ压装锁紧螺帽Ⅱ21进行锁紧。
[0025]B5、将工件

36放置于工件

压装板22与工件固定板1之间,工件

压装螺杆Ⅰ23、工件

压装螺杆Ⅱ24分别设置于工件

压装板22左、右两侧,与工件固定板1螺接固定并配以工件

压装锁紧螺帽Ⅰ25、工件

压装锁紧螺帽Ⅱ26进行锁紧。
[0026]B6、将工件

37放置于工件

压装板27与工件固定板1之间,工件

压装螺杆Ⅰ28、工件

压装螺杆Ⅱ29螺杆Ⅰ28、工件

压装螺杆Ⅱ29分别设置于工件

压装板27左、右两侧,与工件固定板1螺接固定并配以工件

压装锁紧螺帽Ⅰ30以及工件

压装锁紧螺帽Ⅱ31进行锁紧。
[0027]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0028]本专利技术采用车床替代镗床的方式创造性的设计了一种高效加工方法及工装;通过用车工工艺替代差补铣及镗圆弧工艺,有效的提高了加工效率,极大缩短了加工时间,同时表面粗糙度也得到了极大提升;本专利技术高效加工方法可根据具体结构灵活操作,在多种圆弧结构下均可以实现以车代铣及以车代镗,效率高,零件圆弧表面加工质量好,灵活性强。
附图说明
[0029]为了更清楚地本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以车代铣圆弧加工工装,其特征在于:包括工件固定板1;所述工件固定板(1)上压装6个工件;各工件分别通过各自配套的工件压装板、2个工件压装螺杆、2个工件压装锁紧螺帽分别压装至工件固定板(1)上;所述工件固定板(1)中心为圆孔,通过四爪卡盘定位夹紧,能够同时以车工车内孔圆的工艺方式车六个零件的圆弧。2.根据权利要求1所述的一种以车代铣圆弧加工工装,其特征在于:所述工件Ⅰ32通过工件Ⅰ压装板(2)、工件Ⅰ压装螺杆Ⅰ(3)、工件Ⅰ压装螺杆Ⅱ(4)、工件Ⅰ压装锁紧螺帽Ⅰ(5)、工件Ⅰ压装锁紧螺帽Ⅱ(6)压装到工件固定板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种以车代铣圆弧加工工装,其特征在于:所述工件Ⅱ33通过工件Ⅱ压装板(7)、工件Ⅱ压装螺杆Ⅰ(8)、工件Ⅱ压装螺杆Ⅱ(9)、工件Ⅱ压装锁紧螺帽Ⅰ(10)、工件Ⅱ压装锁紧螺帽Ⅱ(11)压装到工件固定板(1)上。4.根据权利要求1所述的一种以车代铣圆弧加工工装,其特征在于:所述工件Ⅲ(34)通过工件Ⅲ压装板(12)、工件Ⅲ压装螺杆Ⅰ(13)、工件Ⅲ压装螺杆Ⅱ(14)、工件Ⅲ压装锁紧螺帽Ⅰ(15)、工件Ⅲ压装锁紧螺帽Ⅱ(16)压装到工件固定板(1)上。5.根据权利要求1所述的一种以车代铣圆弧加工工装,其特征在于:所述工件Ⅳ(35)通过工件Ⅳ压装板(17)、工件Ⅳ压装螺杆Ⅰ(18)、工件Ⅳ压装螺杆Ⅱ(19)、工件Ⅳ压装锁紧螺帽Ⅰ(20)、工件Ⅳ压装锁紧螺帽Ⅱ(21)压装到工件固定板(1)上。6.根据权利要求1所述的一种以车代铣圆弧加工工装,其特征在于:所述工件

(36)通过工件

压装板(22)、工件

压装螺杆Ⅰ(23)、工件

压装螺杆Ⅱ(24)、工件

压装锁紧螺帽Ⅰ(25)、工件

压装锁紧螺帽Ⅱ(26)压装到工件固定板(1)上。7.根据权利要求1所述的一种以车代铣圆弧加工工装,其特征在于:所述工件

(37)通过工件

压装板(27)、工件

压装螺杆Ⅰ(28)、工件

压装螺杆Ⅱ(29)、工件

压装锁紧螺帽Ⅰ(30)以及工件

压装锁紧螺帽Ⅱ(31)压装到工件固定板(1)上。8.一种以车代铣圆弧加工方法,其特征在于,包括以下步骤:A、将工件固定板1摆正放平,作为工装的主体;B、将工件Ⅰ(32)、工件Ⅱ(33)、工件Ⅲ(34)、工件Ⅳ(35)、工件

(36)及工件

(37)分别通过各自配套的工件压装板、2个工件压装螺杆、2个工件压装锁紧螺帽分别压装至工件固定板(1)上,工件Ⅰ(32)、工...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹磊景海娇赵兴宇赵亮李守凡隽纯鑫王东英
申请(专利权)人:中国第一汽车股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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