加热不燃烧特征香复合发烟体、其制备方法及烟支技术

本发明专利技术提供一种加热不燃烧特征香复合发烟体及其制备方法及烟支。本发明专利技术加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法包括以下步骤：将纤维片与带有小孔的金属片轧制得到纤维金属片；在纤维金属片上喷涂料液得到复合金属加热片；将烟梗、烟末混合后与水提取，固液分离，固相磨浆后抄造得到基片，液相浓缩得到水提物，水提物形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制形成再造烟叶；将复合金属加热片与再造烟叶填充至烟筒中得到加热不燃烧特征香复合发烟体。本发明专利技术加热不燃烧特征香复合发烟体导热性能好，利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好、香气均匀，口味风格多元；发烟剂用量少，发烟量足；减少加工干燥环节香料损失，节约成本；特征香气更加清晰、持久。持久。

【技术实现步骤摘要】
加热不燃烧特征香复合发烟体、其制备方法及烟支


[0001]本专利技术涉及加热不燃烧卷烟技术，尤其涉及一种加热不燃烧特征香复合发烟体及其制备方法及烟支。

技术介绍

[0002]加热不燃烧卷烟是一种新型的烟草制品，它与传统的卷烟不同，是通过对烟丝进行加热，使烟丝挥发产生尼古丁及香味来满足吸烟者需求的。加热不燃烧卷烟由烟具和烟弹组成，使用时将烟弹插入烟具中，通过烟具给烟弹加热，使烟弹中的烟草即热而不燃烧。加热的温度最高不超过350℃，在抽吸间歇烟丝处于非燃烧状态，从而减少了烟草高温燃烧裂解产生的有害成分。相比传统卷烟，加热不燃烧卷烟不需要燃烧，极大减少了因燃烧产生的焦油和其他有害成分，相对危害性较小。同时，加热不燃烧卷烟也不会产生二手烟气，不会对公共环境和他人健康产生影响，一定程度上缓解了吸烟和公共场所禁烟的矛盾。
[0003]加热不燃烧特征香新型烟草制品具有高香气、低烟碱的特点，以及对传统卷烟烟瘾戒断的效果取得了市场和消费者的认可。特征香口味作为加热不燃烧卷烟的代表备受消费者的喜爱，然而作为主要香味物质的特征香具有易挥发的特点，导致加热不燃烧特征香新型烟草制品存在加工难度高、导热性能低，香气一致性差、香气衰减严重等问题。
[0004]目前可见报道的薄荷醇缓释技术主要有两类：一是使用天然高分子材料进行包覆形成微胶囊，再进行添加使用；另一种是利用无机多孔材料或有机多孔材料进行吸附搭载，再进行添加使用。然而在加热不燃烧卷烟烟芯材料制造过程中，这两种方法都存在以下问题：(1)包覆或搭载材料的安全性问题；(2)包覆和搭载率较低，即包覆或搭载材料质量大于所包覆或搭载的薄荷醇质量，薄荷醇的实际添加量低；(3)包覆和搭载需要离线单独处理，制备工艺相对复杂；生产成本相对较高。
[0005]目前加热不燃烧发烟体不同程度的存在加热不完全、特征香发烟体香气不突出、香气一致性差、发烟剂含量高、发烟量较小的问题，导致产品降焦减害程度小、外观易出现污渍情况，

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，针对传统加热不燃烧卷烟导热性差、发烟量较小和香气一致性差的问题，提出一种加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，该方法制备的加热不燃烧特征香复合发烟体导热性能好，利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好、香气均匀，口味风格多元；发烟剂用量少，发烟量足；减少加工干燥环节香料损失，节约成本；特征香气更加清晰、持久；可满足任何加热方式的加热器具。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)纤维金属片的制备：将植物纤维进行磨浆干燥，干燥后的纤维在纤维结构模具上进行压铸后得到纤维片，将纤维片与涂抹羧甲基纤维素(CMC)的带有小孔的金属片进行
轧制，得到纤维金属片；
[0009](2)复合金属加热片的制备：在纤维金属片上喷涂料液得到复合金属加热片；
[0010](3)再造烟叶的制备：将洗梗后的烟梗、烟末混合后与水提取，固液分离，固相磨浆后抄造得到基片，液相浓缩得到水提物，水提物形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制形成再造烟叶；
[0011](4)特征香复合发烟体的制备：将复合金属加热片与再造烟叶填充至烟筒中得到加热不燃烧特征香复合发烟体。
[0012]进一步地，所述加热不燃烧特征香复合发烟体为加热不燃烧烟支的烟草段。所述烟草段包括但不限于有序粗短支烟草段、有序细长支烟草段。本专利技术加热不燃烧特征香复合发烟体在满足感官质量要求的基础上，还具备导热性能好，再造烟叶或烟叶烟丝利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；风格多元；发烟量小、发烟量足；特征香气更加清晰、持久；可满足任何加热方式的加热器具；可操作性能高等特点。
[0013]进一步地，步骤(1)所述金属片为铁片、铜片、铂片、锡片或铝片。铁片、铜片、铂片、锡片或铝片的导热性能好、硬度低，容易分切、成本低、对感官无负面影响的特点。所述金属片厚度为0.10
‑
0.25mm。
[0014]进一步地，步骤(1)所述金属片由金属通过具有小孔的金属片结构模具进行压铸而成。
[0015]进一步地，步骤(1)所述金属片结构模具长度、宽度与烟草段填充薄片长度、宽度一致。所述金属片结构模具厚度为0.10
‑
0.25mm，宽度为0.10
‑
1.5mm，长度小于10cm。优选的，所述金属片结构模具厚度为0.13
‑
0.16mm，宽度为0.50
‑
1.1mm，长度为1
‑
4cm。更优选的，所述金属片结构模具长度为1.2cm或4cm。
[0016]进一步地，所述小孔内径为0.3
‑
0.5mm。
[0017]进一步地，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤、剑麻外纤、阔叶木外纤中的一种或几种。
[0018]进一步地，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤和剑麻外纤，所述甘蔗渣外纤与剑麻外纤的质量比为30
‑
45:55
‑
70。
[0019]进一步地，步骤(1)所述植物纤维为剑麻外纤和阔叶木外纤，所述剑麻外纤与阔叶木外纤比例为70
‑
80:20
‑
30。
[0020]进一步地，步骤(1)所述纤维片厚度为0.01
‑
0.06mm。
[0021]进一步地，步骤(1)所述纤维结构模具厚度为0.01
‑
0.06mm，宽度为0.5
‑
1.1mm，长度为小于10cm。
[0022]进一步地，步骤(1)所述涂抹羧甲基纤维素CMC的位置为金属片的上部、中部或下部，用于涂抹的涂抹羧甲基纤维素CMC溶液的浓度小于等于0.01％。
[0023]进一步地，步骤(1)所述纤维金属片结构为纤维片两侧包裹带有小孔的金属片、纤维片一侧包裹带有小孔的金属片或带有小孔的金属片两侧包裹纤维片。所述两侧指金属片的厚度面。
[0024]进一步地，步骤(1)所述纤维金属片的长度为0.20
‑
4cm，宽度为0.5
‑
1.1mm，厚度为0.15
‑
0.25mm。当所述纤维金属片为纤维两侧包裹带有小孔的金属片时厚度为0.20
‑
0.25mm，当所述纤维金属片为纤维一侧包裹带有小孔的金属片时厚度为0.15
‑
0.20mm，当所
述纤维金属片为带有小孔的金属片两侧包裹纤维时厚度为0.20
‑
0.25mm。
[0025]进一步地，步骤(1)所述磨浆叩解度为40
‑
60
°
SR
；
[0026]进一步地，步骤(1)所述干燥温度为50
‑
70℃，干燥时间为1
‑
1.5h。
[0027]进一步地，步骤(2)所述料液为特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)纤维金属片的制备：将植物纤维进行磨浆干燥，干燥后的纤维在纤维结构模具上进行压铸后得到纤维片，将纤维片与涂抹羧甲基纤维素的带有小孔的金属片进行轧制，得到纤维金属片；(2)复合金属加热片的制备：在纤维金属片上喷涂料液得到复合金属加热片；(3)再造烟叶的制备：将洗梗后的烟梗、烟末混合后与水提取，固液分离，固相磨浆后抄造得到基片，液相浓缩得到水提物，水提物形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制形成再造烟叶；(4)加热不燃烧特征香复合发烟体的制备：将复合金属加热片与再造烟叶填充至烟筒中得到加热不燃烧特征香复合发烟体。2.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述金属片为铁片、铜片、铂片、锡片或铝片，所述金属片厚度为0.10
‑
0.25mm。3.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤、剑麻外纤、阔叶木外纤中的一种或几种。4.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纤维金属片结构为纤维片两侧包裹金属片、纤维片一侧包裹金属片或金属片两侧包裹纤维片，所述纤维金属片的长度为0.20
‑
4cm，宽度为0.5
‑
1.1mm，厚度为0.15
‑
0.25mm。5.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述料液喷涂量为纤维金属片的6
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，严国，龙小洲，瞿方，龙李进，李其文，佐自祥，严生菊，张文凤，欧明毅，
申请(专利权)人：贵州黄果树金叶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：