加热不燃烧复合发烟体、其制备方法及加热不燃烧烟支技术

本发明专利技术提供一种加热不燃烧复合发烟体、其制备方法及加热不燃烧烟支，本发明专利技术加热不燃烧复合发烟体的制备方法包括以下步骤：(1)纤维金属片的制备，(2)再造烟叶的制备，(3)烟叶烟丝的制备，(4)发烟体的制备：将混合填充物填充至烟筒中得到加热不燃烧烟草发烟体；所述混合填充物为：纤维金属片和再造烟叶；或，纤维金属片和烟叶烟丝；或，纤维金属片和再造烟叶、烟叶烟丝。本发明专利技术制备的加热不燃烧复合发烟体导热性能好，再造烟叶或烟叶烟丝利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；发烟量足；可操作性能高；加热不燃烧烟支能进行有序或无序卷制。加热不燃烧烟支能进行有序或无序卷制。

【技术实现步骤摘要】
加热不燃烧复合发烟体、其制备方法及加热不燃烧烟支


[0001]本专利技术涉及加热不燃烧卷烟技术，尤其涉及一种加热不燃烧复合发烟体、其制备方法及加热不燃烧烟支。

技术介绍

[0002]加热不燃烧卷烟是一种新型的烟草制品，它与传统的卷烟不同，是通过对烟丝进行加热，使烟丝挥发产生尼古丁及香味来满足吸烟者需求的。加热不燃烧卷烟由烟具和烟弹组成，使用时将烟弹插入烟具中，通过烟具给烟弹加热，使烟弹中的烟草即热而不燃烧。加热的温度最高不超过350℃，在抽吸间歇烟丝处于非燃烧状态，从而减少了烟草高温燃烧裂解产生的有害成分。相比传统卷烟，加热不燃烧卷烟不需要燃烧，极大减少了因燃烧产生的焦油和其他有害成分，相对危害性较小。同时，加热不燃烧卷烟也不会产生二手烟气，不会对公共环境和他人健康产生影响，一定程度上缓解了吸烟和公共场所禁烟的矛盾。
[0003]中国专利文献公开了“加热不燃烧再造烟叶及其制备方法和加热不燃烧制品”，申请公布号为CN111035049A，该专利技术工艺在打浆之前或打浆的过程中加入金属纤维，然后制备得到基片，金属纤维以网络状分布在基片内，在抄造过程中，易造成纤维分布不均匀，从而导致导热不均匀、香气一致性差等问题。
[0004]目前，加热不燃烧发烟体不同程度的存在：导热性差、加热不完全、香气一致性差、发烟剂含量高、发烟量较小的问题，导致产品降焦减害程度小、外观易出现污渍的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对目前加热不燃烧发烟体导热性差、发烟量较小、香气一致性差的问题，提出一种加热不燃烧复合发烟体的制备方法，本方法制备的加热不燃烧复合发烟体导热性能好，再造烟叶或烟叶烟丝利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；发烟量足；可操作性能高；加热不燃烧烟支能进行有序或无序卷制。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种加热不燃烧复合发烟体的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)纤维金属片的制备：将植物纤维进行磨浆后干燥，干燥后的纤维在纤维结构模具上进行压铸，在压铸好的纤维上喷涂发烟剂，得到纤维片，将纤维片与涂抹羧甲基纤维素(CMC)的金属片进行轧制，得到纤维金属片；
[0008](2)再造烟叶的制备：将洗梗后的烟梗、烟末混合后与水提取，固液分离，固相磨浆后抄造得到基片，液相浓缩得到水提物，将水提物与发烟剂混合形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制形成再造烟叶；
[0009](3)烟叶烟丝的制备：将梗叶分离的烟叶经筛选后，烟叶与发烟剂均匀掺配，得到加料后的叶片，将选择性加料后的叶片放置贮叶柜平衡，将平衡好的叶片进行切丝得到烟叶烟丝；
[0010](4)发烟体的制备：将混合填充物填充至烟筒中得到加热不燃烧烟草发烟体；
[0011]所述混合填充物为：
[0012]纤维金属片和再造烟叶；
[0013]或，纤维金属片和烟叶烟丝；
[0014]或，纤维金属片和再造烟叶、烟叶烟丝。
[0015]进一步地，所述加热不燃烧复合发烟体为加热不燃烧烟支的烟草段。所述烟草段包括但不限于有序粗短支烟草段、有序细长支烟草段、无序细长支烟草段。本专利技术加热不燃烧复合发烟体在满足感官质量要求的基础上，还具备导热性能好，再造烟叶或烟叶烟丝利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；发烟量足；可操作性能高等特点；烟支能进行有序或无序卷制。
[0016]进一步地，步骤(1)所述金属片为铜片或铝片；铜和铝的导热性能好、硬度低，容易分切、成本低、对感官无负面影响的特点。所述金属片厚度为0.10
‑
0.25mm。
[0017]进一步地，步骤(1)所述金属片由金属通过金属片结构模具压铸而成。
[0018]进一步地，所述金属片结构模具长度、宽度与烟草段填充薄片或烟丝长度、宽度一致。所述结构模具长度小于10cm，宽度为0.10
‑
1.5mm，厚度为0.10
‑
0.25mm；优选的，所述结构模具长度为0.20
‑
4cm，宽度为0.50
‑
1.1mm，厚度为0.13
‑
0.16mm。
[0019]进一步地，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤、剑麻外纤、阔叶木外纤中的一种或几种。
[0020]进一步地，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤和剑麻外纤，所述甘蔗渣外纤与剑麻外纤的质量比为30
‑
45:55
‑
70。
[0021]进一步地，步骤(1)所述植物纤维为剑麻外纤和阔叶木外纤，所述剑麻外纤与阔叶木外纤比例为70
‑
80:20
‑
30。
[0022]进一步地，步骤(1)所述磨浆叩解度为40
‑
60
°
SR
；
[0023]进一步地，步骤(1)所述纤维片厚度为0.01
‑
0.10mm。
[0024]进一步地，步骤(1)所述纤维结构模具厚度为0.01
‑
0.10mm，宽度为0.10
‑
1.5mm，长度为小于10cm。
[0025]进一步地，步骤(1)所述涂抹羧甲基纤维素的位置为金属片的上部、中部或下部，用于涂抹的羧甲基纤维素溶液的浓度小于等于0.01％。
[0026]进一步地，步骤(1)所述纤维金属片结构为纤维片两侧包裹金属片、纤维片一侧包裹金属片或金属片两侧包裹纤维片。所述两侧指金属片的厚度面。
[0027]进一步地，步骤(1)所述纤维金属片的长度为0.20
‑
4cm，宽度为0.5
‑
1.1mm，厚度为0.15
‑
0.25mm。当所述纤维金属片为纤维片两侧包裹金属片时厚度为0.20
‑
0.25mm，当所述纤维金属片为纤维片一侧包裹金属片时厚度为0.15
‑
0.20mm，当所述纤维金属片为金属片两侧包裹纤维片时厚度为0.20
‑
0.25mm。
[0028]进一步地，步骤(1)所述干燥温度为50
‑
70℃，干燥时间为1
‑
1.5h。
[0029]进一步地，步骤(1)所述发烟剂为甘油，发烟剂比例为14
‑
16％。
[0030]进一步地，步骤(2)再造烟叶的制备方法包括以下步骤：
[0031](2
‑
1)将烟梗用水浸泡后固液分离，液相舍去，固相为洗梗后的烟梗；
[0032](2
‑
2)洗梗后的烟梗与烟末混合后与水提取，加热搅拌提取三次，固液分离，固相磨浆后在操片机上抄造得到基片，液相浓缩得到水提物；
[0033](2
‑
3)在浓缩得到的水提物中加入发烟剂形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制、切丝形成再造烟叶。
[0034]进一步地，步骤(2
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧复合发烟体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)纤维金属片的制备：将植物纤维进行磨浆后干燥，干燥后的纤维在纤维结构模具上进行压铸，在压铸好的纤维上喷涂发烟剂，得到纤维片，将纤维片与涂抹羧甲基纤维素的金属片进行轧制，得到纤维金属片；(2)再造烟叶的制备：将洗梗后的烟梗、烟末混合后与水提取，固液分离，固相磨浆后抄造得到基片，液相浓缩得到水提物，将水提物与发烟剂混合形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制形成再造烟叶；(3)烟叶烟丝的制备：将梗叶分离的烟叶经筛选后，烟叶与发烟剂均匀掺配，得到加料后的叶片，将选择性加料后的叶片放置贮叶柜平衡，将平衡好的叶片进行切丝得到烟叶烟丝；(4)发烟体的制备：将混合填充物填充至烟筒中得到加热不燃烧烟草发烟体；所述混合填充物为：纤维金属片和再造烟叶；或，纤维金属片和烟叶烟丝；或，纤维金属片和再造烟叶、烟叶烟丝。2.根据权利要求1所述加热不燃烧复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述金属片为铜片或铝片，所述金属片厚度为0.10
‑
0.25mm。3.根据权利要求1所述加热不燃烧复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤、剑麻外纤、阔叶木外纤中的一种或几种，所述纤维片厚度为0.01
‑
0.10mm。4.根据权利要求1所述加热不燃烧复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纤维金属片结构为纤维片两侧包裹金属片、纤维片一侧包裹金属片或金属片两侧包裹纤维片，所述纤维金属片的长度为0.20
‑
4cm，宽度为0.5
‑
1.1mm，厚度为0.15
‑
0.25mm。5.根据权利要求1所述加热不燃烧复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(2)中再造烟叶的制备方法包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，瞿方，严国，龙小洲，龙李进，李其文，佐自祥，严生菊，张文凤，欧明毅，
申请(专利权)人：贵州黄果树金叶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：