【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草检测技术，尤其涉及一种快速测定再造烟叶涂布率的方法。
技术介绍
1、再造烟叶产品涂布率是一项重要的指标，对再造烟叶产品质量评价具有重要的指导性意义。其影响着成品的外观颜色分布是否均匀、化学成分与物理特性是否稳定等特性。
2、按照行业标准yc/t 572-2018再造烟叶涂布率的测定，烘箱法作为涂布率的测定，方法主要使用烘箱，烘箱温度为(100±1.0)℃条件下，将制备的片基(即再造烟叶生产过程中，浆料经网部成型、脱水、烘干后且未涂布前形成的纸幅片状物)与薄片(即烟草薄片分切前的宽幅片)试样分别放置在已知干重的称量皿中，将称量皿放置在烘箱中间层，烘120min后取出，置干燥器中冷却至室温后进行称重，通过计算成品与片基的绝干定量差值占成品绝干定量的百分比，即得到再造烟叶的涂布率。按行标对涂布率的检测，其需要放置烘箱两个小时后拿出冷却至常温后称量计算结果，不仅耗时长，且班次检测速率过低，出具检测结果延时太长，无法指导生产实时调控，进而产品质量的稳定性也无法保证。
3、因此，为了能够实现高频监控涂布率的变化情况，及时指导生产，减少产品质量波动，亟需寻求一种能够快速检测涂布率的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，针对传统再造烟叶涂布率测定耗时过长的问题，提出一种快速测定再造烟叶涂布率的方法，该方法将微波与烘箱结合，大大缩短了再造烟叶涂布率测定时间，由传统的两小时缩短至5分钟。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一
3、步骤(1)样品取样：生产运行正常情况下，按“片基取一侧样立即送样制样”的原则分别取两侧样品，取两侧样品代表整幅样品，将取下的预处理样品平整放入取样盒中，防止水分散失造成样品收缩，并即刻送往检验室制样；
4、步骤(2)样品制备：预处理样品送至检验室后立即于定量取样器中制样，并做好标记；
5、步骤(3)微波加热：将制备好的样品按操作侧、传动侧分别平铺于微波炉中，设置微波功率与时间，微波炉停止运行后立即取出；
6、步骤(4)烘箱加热：快速取出样品，将其分别平铺于温度稳定的烘箱中层，烘干后快速取出；
7、步骤(5)称取：样品放置在有烧杯的天平上称量记录，精度以0.001g计，基片质量记为m1，薄片质量记为m2；
8、步骤(6)绝干定量与涂布率的计算：
9、①基片和薄片绝干定量计算：基片绝干定量记为g1，薄片绝干定量记为g2，
10、②涂布率计算：样品涂布率记为c(％)，
11、注：操作侧与传动侧涂布率分别独立计算，操作侧与传动侧涂布率的平均值代表取样时间点的涂布率。
12、进一步地，步骤(1)所述生产运行正常情况：即抄造工段所涉系统工艺、设备运行平稳，未出现掉边、断纸、涂布不匀等现象。
13、进一步地，步骤(1)所述两侧：即操作侧与传动侧，操作侧是靠近操作台的方向侧，传动侧是靠近设备驱动的方向侧。
14、进一步地，步骤(1)所述整幅：即操作侧边缘到传动侧边缘的宽度，整幅宽度为3.7m。
15、进一步地，步骤(1)所述基片取一侧样立即送样打样原则：于小缸部，利用生产在线机械切纸刀，按目标尺寸(横幅≥70cm，纵向＞100cm)先后分别从操作侧及传动侧裁剪所需片基样品后，并立即送至检测室进行制样，期间，单个样品从取到送至检测室制样，全程时间应控制在0.5～1min内。
16、进一步地，步骤(1)取样位置：即片基取样特定位置为小缸后，涂布前，薄片取样位置为烘箱后，切片机前。
17、进一步地，步骤(1)所述预处理样品：须是可见无折痕、皱缩、破损的片基及薄片。
18、进一步地，步骤(1)所述取样盒：为防止水分散失造成收缩，材料为可发性聚苯乙烯泡沫塑料盒(自带密封盖)，规格为80*40*15cm。
19、进一步地，步骤(2)预处理样品制备和样品测定在温度为(22.0士2.0)℃、相对湿度为(60.0士5.0)％的检测室环境中进行。
20、进一步地，步骤(2)制样要求：将预处理样品从取样盒拿出，立即平铺、对折，使预处理样呈双层状态，同一外侧边缘对齐，距外侧边缘横向向内20cm处，将预处理样品平整的放入定量取样器内，横向切取预处理样品3次，每个切片之间保持3cm间距，单一侧片基或薄片样品各6片，将切片好的样品做好标记。
21、进一步地，定量取样器为圆形定量取样器，取样面积为100cm2。
22、进一步地，步骤(3)所述样品平铺于微波炉为，样品放置不可出现交叉现象。
23、进一步地，步骤(3)所述微波功率与时间为，微波功率为80-100p，微波时间为1-3min。
24、进一步地，步骤(4)所述烘箱中层为，烘箱隔板放在内部空间的1/2处。
25、进一步地，步骤(4)所述烘干温度为115-125℃，烘箱内部温度控制精度为(设定值±1)℃。
26、进一步地，步骤(4)所述烘干时间为2-5分钟。
27、进一步地，用于样品称量的天平，包括天平主体、防风罩、称量盘，所述天平称量盘上放置底径为85mm干燥洁净的300ml烧杯。
28、进一步地，步骤(5)所述基片质量m1为操作侧基片(或传动侧基片)，基片数量为6片，经微波加热与烘箱加热后基片水分无限接近0的质量，单位为g。
29、进一步地，步骤(5)所述薄片质量m2为操作侧薄片(或传动侧薄片)，薄片数量为6片，经微波加热与烘箱加热后薄片水分无限接近0的质量，单位为g。
30、本专利技术为快速测定再造烟叶涂布率的方法，与常规测定技术相比具有以下优点：
31、(1)基于行业标准检测原理，创新的将微波与烘箱相结合，大大缩短了涂布率的检测时间；
32、(2)从经济方面考虑，由于涂布率指标直接影响产品理化指标及感官质量，实时监控涂布率的数值区间在业内尤为重要，因此，若按照行业检测标准《yc/t572-2018再造烟叶涂布率的测定烘箱法》进行检测，检测时长至少不低于两小时，而在此期间，均可能出现生产系统波动或调控区间偏离要求范围，由于检测结果滞后，生产无法及时准确回调，故而可能引起产品质量不合格，造成一定量的经济损失，甚至可能引起客户信任度的下降等事故。所以通过本专利技术的快速涂布率测定，及时监控关键指标，对企业生产具有重要意义；
33、(3)操作简单，适用性强，结果准确、稳定。
34、综上所述，本项涂布率测定专利技术，从检测速率及实操的可行性方面均已得到实践检验，其适用性、稳定性均可于行业内普及应用，具有一定的推广价值。
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1.一种快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，步骤(1)所述两侧：操作侧与传动侧，操作侧是靠近操作台的方向侧，传动侧是靠近设备驱动的方向侧。
3.根据权利要求1所述快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，步骤(1)所述基片取一侧样立即送样打样原则：于小缸部，利用生产在线机械切纸刀，按目标尺寸先后分别从操作侧及传动侧裁剪所需片基样品后，并立即送至检测室进行制样，期间，单个样品从取到送至检测室制样，全程时间应控制在0.5～1min内。
4.根据权利要求1所述快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，步骤(1)取样位置：片基取样特定位置为小缸后，涂布辊前，薄片取样特定位置为烘箱后，切片机前。
5.根据权利要求1所述快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，步骤(2)预处理样品制备和样品测定在温度为22.0士2.0℃、相对湿度为60.0士5.0％的检测室环境中进行。
6.根据权利要求1所述快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，步骤(3)所述
7.根据权利要求1所述快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，步骤(4)所述烘干温度为115-125℃，所述烘干时间为2-5分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，步骤(1)所述两侧：操作侧与传动侧，操作侧是靠近操作台的方向侧，传动侧是靠近设备驱动的方向侧。
3.根据权利要求1所述快速测定再造烟叶涂布率的方法，其特征在于，步骤(1)所述基片取一侧样立即送样打样原则：于小缸部，利用生产在线机械切纸刀，按目标尺寸先后分别从操作侧及传动侧裁剪所需片基样品后，并立即送至检测室进行制样，期间，单个样品从取到送至检测室制样，全程时间应控制在0.5～1min内。
4.根据权利要求1所述快速测定再造烟叶涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元梅，陈倩，高学义，徐猛，欧明毅，付招胜，伍荣誉，简江勇，肖鲜，袁念，万小银，
申请(专利权)人：贵州黄果树金叶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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