本发明专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种往复切割式方孔加工装置，能高效简单地在板材墙面上切割出所需的方孔。本发明专利技术装置包括主轴，所述主轴通过键与锥齿轮连接，所述锥齿轮与另外四个小锥齿轮同时啮合，所述四个小锥齿轮分别通过键与分轴连接，所述分轴通过键与凸轮连接，所述凸轮接触在刀片U型槽里，所述刀片中间有圆孔并有固定杆贯穿。所述主轴与钻头嵌合，并有内螺母固定。本发明专利技术装置解决了板材表面方孔成形不规整、效率低、高污染、无法一次性地成形等问题。本发明专利技术装置适用于板材表面的方孔加工作业。工作业。
【技术实现步骤摘要】
一种往复切割式方孔加工装置
[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种往复切割式方孔加工装置。
技术介绍
[0002]对于活动房等板材类建筑物来说，装修水电时需要安装大量方形开关，但是板材表面未预留方形底孔。采用传统方法进行方形底孔加工时，即切割机、多功能机等方法，存在如下问题：方孔成形不规整、效率低、费时费力、环境污染等。为解决以上问题，迫切需要一种高效、简便而且绿色的新型方孔加工装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术可解决板材类表面方孔成形不规整、效率低、费时费力、污染大等问题。
[0004]本专利技术方孔加工装置包括主轴，主轴的尾部是六棱柱并套有垫圈。主轴的头部端有一个锥型孔以及表面具有螺纹，主轴头部与具有锥型的钻头嵌合，并在嵌合处连接内螺母。
[0005]所述主轴与外壳盖通过轴承连接，外壳盖与外壳通过螺钉连接。所述外壳X,Y两方向安装有水平仪，外壳与底板通过螺钉连接。所述主轴与底板通过深沟球轴承连接。
[0006]所述主轴与锥齿轮Ⅰ通过键Ⅰ连接，锥齿轮Ⅰ同时与四个相同的齿轮Ⅱ啮合，相应的齿轮Ⅱ与各自的分轴通过键Ⅱ连接，四个分轴在一个垂直于主轴的平面上，以主轴中心点成90度均匀分布，并且分轴与主轴垂直。在X方向上，一分轴与底板凸板三次通过法兰深沟球轴承连接，且与三个凸轮通过键Ⅲ连接，所述三个凸轮皆可与刀片接触于刀片U型槽，X方向上另一分轴同理；在Y方向上，一分轴与底板凸板两次通过法兰深沟球轴承连接，且与两个凸轮通过键Ⅲ连接，所述两个凸轮皆可与刀片接触于刀片U型槽，Y方向上另一分轴同理。
[0007]所述刀片中心有圆孔，杆穿过圆孔与刀片直接接触。在X方向上，杆穿过底板凸板圆孔，并且杆头部与底板凸板螺纹连接。杆尾部是直径增大的圆盘，依次与方块、内壳通过螺钉连接到底板。
[0008]本吸尘装置主要由吸尘装置外壳和吸尘装置内壳组成。
[0009]本专利技术的一种往复切割式方孔加工装置可实现高效、无污染、一次性地对板材墙等进行方孔加工。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的剖视图
[0011]图2为本专利技术正等轴三视图
[0012]图3为除去外壳的内部结构展示图
[0013]图4为吸尘装置结构视图
[0014]图中：主轴1，轴承2，外壳盖3，锥齿轮Ⅰ4，外壳5，锥齿轮Ⅱ6，偏心凸轮7，法兰深沟球轴承Ⅰ8，分轴9，方块10，杆11，螺钉12，底板13，底板凸板13
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1，刀套14，刀片Ⅰ15，法兰深沟
球轴承Ⅱ16，刀片Ⅱ17，键Ⅰ18，钻头19，内螺母20，深沟球轴承21，键Ⅲ22，键Ⅱ23，锥齿轮Ⅲ24，垫圈25，螺钉拉簧装置26，吸尘器外壳27，吸尘器内壳28。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1到图3，一种方孔加工装置。包括外壳5，水平仪Ⅰ5
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1和水平仪5
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2防止钻孔出现倾斜偏移；底板13，与外壳通过螺钉12连接，底板凸板13
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1与分轴9通过法兰深沟球轴承Ⅰ8、法兰深沟球轴承Ⅱ16连接，底板凸板13
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1与杆11直接接触，刀套14镶嵌在底板刀槽上，底板13与主轴1通过深沟球轴承21连接；外壳盖3，与外壳5通过螺钉连接，与主轴1通过轴承2连接；杆11，杆头与底板凸板13
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1螺纹连接，杆腰与底板凸板直接接触连接，杆尾部扣在方块10上；方块10，分别与外壳5、底板13通过螺钉12连接。
[0017]方孔加工装置包括主轴1，主轴1尾部是六棱柱并上方有垫圈25，然后依次与外壳13通过轴承2连接、与底板通过深沟球轴承21连接，主轴1头部表面带有螺纹并有一个锥型孔，与同样带有螺纹的锥形尾部钻头19嵌合，再主轴1与钻头19一起与内螺母20螺纹连接；钻头19，在钻孔作业时起固定作用；锥齿轮1，与主轴通过键Ⅰ18传递动力，然后再与锥齿轮Ⅱ6、锥齿轮Ⅲ24啮合传递动力，使得竖直转动转化为水平转动；分轴9，锥齿轮Ⅱ6、锥齿轮Ⅲ24与各方向四个分轴9通过键Ⅱ23连接，带动各分轴转动；偏心凸轮7，通过键Ⅲ22连接在分轴9上；刀片Ⅰ15、刀片Ⅱ17，尾部具有U型槽，与偏心凸轮7直接接触，使得偏心凸轮的转动化为刀片的直线往复移动。刀片中间有圆孔，杆11直接穿过使得刀片于圆孔固定，根据杠杆原理，刀片尾部的直线移动转化为头部的直线移动；刀套14，与底板刀槽嵌合，刀片穿过刀套，以达到保护底板13和刀片功能。在X方向两侧有四个预留刀片位置、Y方向两侧有预留两个刀片位置，更换刀片位置，可加工不同尺寸的方孔。
[0018]请参阅图4，吸尘器装置的详细结构。包括吸尘器外壳27，两侧导槽27
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1与吸尘器内壳28导轨28
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1相嵌合，使得内外壳相互平稳滑动，这样结构使得刀片加工深度得以保证。吸尘管27
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2设计为手柄形状，可实现多功能化。吸尘器外壳凸台27
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3，与外壳13通过螺钉连接。螺钉拉簧装置26，由两个螺钉和拉簧组成，上面的螺钉连接在吸尘器内壳28上，下面的螺钉穿过吸尘器内壳28通槽与吸尘器外壳连接，拉簧使得内外壳工作后恢复初始位置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.本发明的一种往复切割式方孔加工装置，包括传动机构、执行机构、机架以及辅助机构；其特征在于：所述传动机构包括主轴(1)、垫圈(25)、轴承(2)、深沟球轴承(21)、内螺母(20)、键Ⅰ(18)、锥齿轮Ⅰ(4)、锥齿轮Ⅱ(6)、锥齿轮Ⅲ(24)、键Ⅱ(23)、分轴(9)、键Ⅲ(22)、法兰深沟球轴承Ⅰ(8)、法兰深沟球轴承Ⅱ(16)、偏心凸轮(7)、杆(11)。主轴(1)和锥齿轮Ⅰ(4)通过键Ⅰ(18)连接，主轴(1)和钻头(19)通过内螺母(20)连接，主轴(1)与外壳盖(3)通过轴承(2)连接，主轴(1)与底板(13)通过深沟球轴承(21)连接。锥齿轮Ⅰ(4)与锥齿轮Ⅱ(6)、锥齿轮Ⅲ(24)啮合。锥齿轮Ⅱ(6)、锥齿轮Ⅲ(24)和分轴(9)通过键Ⅱ(23)连接。分轴(9)和底板凸板(13
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1)通过法兰深沟球轴承Ⅰ(8)、法兰深沟球轴承Ⅱ(16)连接，分轴(9)和偏心凸轮(7)采用但不限于键Ⅲ(22)连接。杆(11)头部与底板凸板(13
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1)通过螺纹连接，腰部与底板凸板(13
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1)直接连接。所述执行机构包括钻头(19)、刀片Ⅰ(15)、刀片Ⅱ(17)、刀套(14)。钻头(19)与主轴(1)通过内螺母(20)连接。刀片(15)、刀片Ⅱ(17)与偏心凸轮(7)直接连接，与杆(11)直接连接，和底板采用但不限于刀套连接。所述机架包括外壳盖(3)、外壳(5)、底板(13)、方块(10)、螺钉(12)。外壳盖(3)与主轴(1)通过轴承(2)连接，外壳盖(3)和外壳(5)通过螺钉连接。外壳(5)与底板(13)、方块(10)采用但不限于螺钉(12)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青康，彭亮，陈震，朱晓红，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：
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