一种大件废旧金属液压剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大件废旧金属液压剪切装置，包括龙门架体以及切割组件，所述切割组件包括下压油缸、固设于所述下压油缸输出端的上刀具固定座、固设于所述上刀具固定座上的上刀具以及固设于所述龙门架体上的下刀具，还包括预压紧组件，所述预压紧组件包括压板、预压油缸以及调压组件；所述预压油缸包括油缸壳体、活塞以及活塞杆，所述活塞的上方为上腔室，所述上腔室内预设有液压油；所述压板铰接于预压油缸的活塞杆端部，所述预压油缸通过连接件固设于所述上刀具固定座，且与所述下压油缸平行设置；所述压板的最低位置低于所述上刀具的最低位置；本申请不会增加供油设备的功率，无需电磁阀控制切换，设备成本降低，故障率降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
一种大件废旧金属液压剪切装置


[0001]本技术属于废旧金属切断装置
，具体地说是涉及一种大件废旧金属液压剪切装置。

技术介绍

[0002]在废旧金属回收过程中，回收企业常常会面临长度较长、尺寸较大的大件废旧金属，往往废旧金属在处理时，需要经过分选、清洗等操作，但是由于设备的限制，大件废旧金属处理难度非常大甚至无法处理的问题。这就需要前期将大件废旧金属进行分切，使其尺寸减小到满足后道设备能够处理的尺寸；现有的液压剪切装置常常包括切断装置和预压装置，但是其常常将切断装置和预压装置分别设置油缸去带动其动作，无疑增大了液压设备的功率要求，油缸控制数量增加无疑需要增加电磁阀进行油路控制，提高了故障率；此外，预压的压板常常自由度较低，由于预压的大件会存在高低错落的问题，传统的预压压板为整块板设计，那么常常还会导致预压力不足，导致切断时部分废旧金属受力弹开，可能造成人身伤害的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大件废旧金属液压剪切装置，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种大件废旧金属液压剪切装置，包括龙门架体以及切割组件，所述切割组件包括下压油缸、固设于所述下压油缸输出端的上刀具固定座、固设于所述上刀具固定座上的上刀具以及固设于所述龙门架体上的下刀具，还包括预压紧组件，所述预压紧组件包括压板、预压油缸以及调压组件；所述预压油缸包括油缸壳体、活塞以及活塞杆，所述活塞的上方为上腔室，所述上腔室内预设有液压油；所述压板铰接于预压油缸的活塞杆端部，所述预压油缸通过连接件固设于所述上刀具固定座，且与所述下压油缸平行设置；所述压板的最低位置低于所述上刀具的最低位置。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述调压组件包括调压缸、调压活塞、压簧以及调压螺母，所述调压缸的调压腔室的上端与所述预压油缸的上腔室相连通；所述调压活塞、压簧以及所述调压螺母依次设置于所述调压腔室的下端，所述调压螺母与所述调压腔室的内壁螺纹连接，旋动所述调压螺母可改变所述调压活塞的位置。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述调压缸通过一接头件与所述预压油缸连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述预压组件对称设置有两个；所述预压油缸的活塞杆下端与所述压板上端铰接。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述压板的宽度略小于所述龙门架体有效进料宽度的二分之一。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板的上端面设置有加强翼板，所述预压油缸的活塞杆下端与所述加强翼板相铰接。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述预压油缸的活塞杆下端通过铰接轴与所述加强翼板相铰接。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上刀具的刃口为斜刃口。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述龙门架体的下端一侧为上料平台，另一侧为切断料排出口；所述切断料排出口具有一坡面。
[0014]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过设置预压组件包括压板、预压油缸以及调压组件；预压油缸包括油缸壳体、活塞以及活塞杆，活塞的上方为上腔室，上腔室内预设有液压油；压板铰接于预压油缸的活塞杆端部，预压油缸通过连接件固设于所述上刀具固定座，且与下压油缸平行设置；并且设置压板的最低位置低于所述上刀具的最低位置，这样在下压油缸带动上刀具固定座上下往复移动时，带动预压油缸连通压板同步下压，此时压板预先与废料接触，从而迫使预压油缸活塞上移，压缩上腔室内的液压油，从而使得压板上获得反作用的压力，从而压紧废料，并且压板与预压油缸的活塞杆铰接，从而使得压板可以根据废料的高低在一定角度内转动，从而最大化的保证压板与废料的接触面积，保证废钢提供足够的预压力；预装液压油的油缸设置不会增加供油设备的功率，无需电磁阀控制切换，设备成本降低，故障率降低。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构主视图；
[0016]图2是本技术的整体结构左视图；
[0017]图3是本技术的整体结构俯视图；
[0018]图4是本技术的整体结构立体图；
[0019]图5是本技术的另一角度立体图；
[0020]图6是图3的A
‑
A剖视图；
[0021]图7是预压油缸结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0025]结合图1
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7，本申请公开了一种大件废旧金属液压剪切装置，包括龙门架体10以及
切割组件20，龙门架体10的下端一侧为上料平台11，优选上料平台11上设有多个减重孔111，另一侧为切断料排出口12；切断料排出口12具有一坡面，从而切断后的废钢会沿坡面下滑，更利于快速排出废钢，避免堆积，影响后续切断作业。切割组件20包括下压油缸21、固设于下压油缸21输出端的上刀具固定座22、固设于上刀具固定座22上的上刀具23以及固设于龙门架体10上的下刀具24，需要说明的是，上刀具23和下刀具24分别通过螺栓固定安装于上刀具固定座22和龙门架体10上，上刀具23和下刀具24通过剪切作用对废钢进行切断。本实施方式中为了降低切割过程中的作用力，降低对下压油缸的压力要求，上刀具23的刃口231为斜刃口。还包括预压紧组件30，预压紧组件30包括压板31、预压油缸32以及调压组件33；详见图7，本实施方式中预压油缸32包括油缸壳体321、活塞322以及活塞杆323，活塞322的上方为上腔室321a，上腔室321a内预设有液压油；压板31铰接于预压油缸32的活塞杆端部3231，预压油缸32通过连接件34固设于上刀具固定座22，且与下压油缸21平行设置；压板31的最低位置低于上刀具23的最低位置；其中，调压组件33包括调压缸332、调压活塞333、压簧334以及调压螺母335，调压缸332的调压腔室332a的上端与预压油缸32的上腔室321a相连通；调压活塞333、压簧334以及调压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大件废旧金属液压剪切装置，包括龙门架体(10)以及切割组件(20)，所述切割组件(20)包括下压油缸(21)、固设于所述下压油缸(21)输出端的上刀具固定座(22)、固设于所述上刀具固定座(22)上的上刀具(23)以及固设于所述龙门架体(10)上的下刀具，其特征在于：还包括预压紧组件(30)，所述预压紧组件(30)包括压板(31)、预压油缸(32)以及调压组件(33)；所述预压油缸(32)包括油缸壳体(321)、活塞(322)以及活塞杆(323)，所述活塞(322)的上方为上腔室(321a)，所述上腔室(321a)内预设有液压油；所述压板(31)铰接于预压油缸(32)的活塞杆端部(3231)，所述预压油缸(32)通过连接件(34)固设于所述上刀具固定座(22)，且与所述下压油缸(21)平行设置；所述压板(31)的最低位置低于所述上刀具(23)的最低位置。2.根据权利要求1所述的一种大件废旧金属液压剪切装置，其特征在于：所述调压组件(33)包括调压缸(332)、调压活塞(333)、压簧(334)以及调压螺母(335)，所述调压缸(332)的调压腔室(332a)的上端与所述预压油缸(32)的上腔室(321a)相连通；所述调压活塞(333)、压簧(334)以及所述调压螺母(335)依次设置于所述调压腔室(332a)的下端，所述调压螺母(335)与所述调压腔室(332a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：嘉善宝聚废旧金属回收有限公司，
类型：新型
国别省市：