一种极片裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池加工技术领域，具体公开了一种极片裁切装置，包括：座体，座体包括第一座和第二座，第一座和第二座间隔设置形成用于穿过极片的通腔；切刀，切刀固设于第一座和/或第二座上靠近通腔的一侧；驱动组件，驱动组件用于驱动胶带，以使胶带具有固定在第一座和/或第二座上靠近通腔的一侧的第一状态，以及具有粘附在极片的切断位的第二状态。该极片裁切装置能够实现在极片的切断位贴胶完成后立即进行切断操作的目的，进而能够有效缩短电芯卷绕的时长，以利于卷绕效率的提升，方便卷绕操作。绕操作。绕操作。

【技术实现步骤摘要】
一种极片裁切装置


[0001]本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种极片裁切装置。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的快速发展，人们对电芯的品质要求也越来越高。锂离子电池在卷绕结束之后，通常都是通过极片切刀将极片切断来完成一个电芯的卷绕，而且极片切断位也需要进行胶带的贴附，以满足使用需求。
[0003]现有技术中，通常都是提前计算好极片的长度后就将极片切断，然后停机了再在切断位贴附上胶带，以将切断的极片连接起来，则当极片卷绕至预设位置时，再通过切刀将切断位的胶带切断，以便于完成单个电芯的卷绕；然而，该方式需要进行进行两次切断才能完成一个电芯的卷绕操作，而且中途还需要进行停机操作，从而将使得电芯卷绕需要耗费较长的时间，不利于卷绕效率的提升，不方便使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种极片裁切装置，解决现有技术中电芯卷绕耗时较长，不利于卷绕效率提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0006]一种极片裁切装置，包括：
[0007]座体，所述座体包括第一座和第二座，所述第一座和所述第二座间隔设置形成用于穿过极片的通腔；
[0008]切刀，所述切刀固设于所述第一座和/或所述第二座上靠近所述通腔的一侧；
[0009]驱动组件，所述驱动组件用于驱动胶带，以使所述胶带具有固定在所述第一座和/或所述第二座上靠近所述通腔的一侧的第一状态，以及具有粘附在所述极片的切断位的第二状态。
[0010]可选的，所述驱动组件包括驱动夹爪，所述驱动夹爪用于将所述胶带夹持并驱动至所述通腔内。
[0011]可选的，所述胶带包括第一胶带和第二胶带；所述驱动夹爪包括第一夹爪和第二夹爪；所述第一夹爪用于将所述第一胶带夹持并驱动至所述通腔内靠近所述第一座的一侧；所述第二夹爪用于将所述第二胶带夹持并驱动至所述通腔内靠近带动第二座的一侧。
[0012]可选的，所述驱动组件还包括第一吹吸机构和第二吹吸机构；所述第一吹吸机构固设于所述第一座上靠近所述通腔的一侧，用于将所述第一胶带吸附固定在第一状态或者将所述第一胶带吹动至第二状态；所述第二吹吸机构固设于所述第二座上靠近所述通腔的一侧，用于将所述第二胶带吸附固定在第一状态或者将所述第二胶带吹动至第二状态。
[0013]可选的，所述第一座上靠近所述通腔的一侧设有两组第一通气孔，两组所述第一通气孔分别对应所述切刀的两侧设置；所述第一吹吸机构上设有第一吹气端和第一吸气端，所述第一吹气端和所述第一吸气端均与两组所述第一通气孔连通。
[0014]可选的，所述第二座上靠近所述通腔的一侧设有两组第二通气孔，两组所述第二通气孔分别对应所述切刀的两侧设置；所述第二吹吸机构上设有第二吹气端和第二吸气端，所述第二吹气端和所述第二吸气端均与两组所述第二通气孔连通。
[0015]可选的，该极片裁切装置还包括：
[0016]第一吸尘机构，所述第一座上靠近所述通腔的一侧还设有第一吸尘孔，所述第一吸尘机构固设于所述第一座上，所述第一吸尘机构的吸尘端与所述第一吸尘孔连通；
[0017]第二吸尘机构，所述第二座上靠近所述通腔的一侧还设有第二吸尘孔，所述第二吸尘机构固设于所述第二座上，所述第二吸尘机构的吸尘端与所述第二吸尘孔连通。
[0018]可选的，所述切刀包括第一刀体和第二刀体；所述第一刀体固设于所述第一座上，所述第一刀体上设有用于切断所述极片及所述胶带的切削刃；所述第二刀体固设于所述第二座上，所述第二刀体上设有用于支撑所述极片及所述胶带的切断位的支撑刃；
[0019]其中，在第一状态时，所述第一胶带围设于所述第一刀体周侧，所述第二胶带围设于所述第二刀体周侧。
[0020]可选的，所述切削刃为尖刀刃，所述支撑刃上对应所述切削刃处设有避空槽。
[0021]可选的，该极片裁切装置还包括：
[0022]切胶机构，所述切胶机构设于所述座体一端，并置于所述通腔外部。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术提供了一种极片裁切装置，在极片卷绕过程，驱动组件先将胶带驱动调节至第一状态，然后在极片卷绕至胶带与极片的切断位对应的预设位置时，驱动组件再将胶带驱动调节至第二状态，以使得胶带贴附在极片的切断位上，继而通过外部驱动力驱使第一座和第二座相互靠近，从而就能够使得切刀靠近极片的切断位、并于极片的切断位将胶带和极片同时切断；以实现在极片的切断位贴胶完成后立即进行切断操作的目的，进而能够有效缩短电芯卷绕的时长，以利于卷绕效率的提升，方便卷绕操作。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为本技术提供的极片裁切装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提供的第一座处的结构示意图；
[0028]图3为本技术提供的第二座处的结合示意图。
[0029]上述图中：2、座体；21、第一座；211、第一通气孔；212、第一吸尘孔；22、第二座；221、第二通气孔；222、第二吸尘孔；3、切刀；31、第一刀体；32、第二刀体；321、避空槽；4、驱动组件；41、驱动夹爪；411、第一夹爪；412、第二夹爪；42、第一吹吸机构；43、第二吹吸机构；5、第一吸尘机构；6、第二吸尘机构；7、切胶机构；11、极片；12、胶带；121、第一胶带；122、第二胶带。
具体实施方式
[0030]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要理解的是，在本技术的描述中，具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。其中，示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法；虽然流程图将各项操作或步骤处理描述形成一定的顺序，但是其中的许多操作或步骤是能够被并行地、并发地或者同时实施的，且各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作或步骤完成时，对应处理可以被终止，还可以具有未包括在附图中的附加步骤。前面所述的处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]本技术使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。下面结合附图并通过具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片裁切装置，其特征在于，包括：座体(2)，所述座体(2)包括第一座(21)和第二座(22)，所述第一座(21)和所述第二座(22)间隔设置形成用于穿过极片(11)的通腔；切刀(3)，所述切刀(3)固设于所述第一座(21)和/或所述第二座(22)上靠近所述通腔的一侧；驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动胶带(12)，以使所述胶带(12)具有固定在所述第一座(21)和/或所述第二座(22)上靠近所述通腔的一侧的第一状态，以及具有粘附在所述极片(11)的切断位的第二状态。2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动夹爪(41)，所述驱动夹爪(41)用于将所述胶带(12)夹持并驱动至所述通腔内。3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述胶带(12)包括第一胶带(121)和第二胶带(122)；所述驱动夹爪(41)包括第一夹爪(411)和第二夹爪(412)；所述第一夹爪(411)用于将所述第一胶带(121)夹持并驱动至所述通腔内靠近所述第一座(21)的一侧；所述第二夹爪(412)用于将所述第二胶带(122)夹持并驱动至所述通腔内靠近带动第二座(22)的一侧。4.根据权利要求3所述的极片裁切装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括第一吹吸机构(42)和第二吹吸机构(43)；所述第一吹吸机构(42)固设于所述第一座(21)上靠近所述通腔的一侧，用于将所述第一胶带(121)吸附固定在第一状态或者将所述第一胶带(121)吹动至第二状态；所述第二吹吸机构(43)固设于所述第二座(22)上靠近所述通腔的一侧，用于将所述第二胶带(122)吸附固定在第一状态或者将所述第二胶带(122)吹动至第二状态。5.根据权利要求4所述的极片裁切装置，其特征在于，所述第一座(21)上靠近所述通腔的一侧设有两组第一通气孔(211)，两组所述第一通气孔(211)分别对应所述切刀(3)的两侧设置；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建良，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：