本发明专利技术涉及重组木领域，尤其涉及一种重组木制备用上料装置。本发明专利技术提供一种自动上料以提高工作效率的重组木制备用上料装置。一种重组木制备用上料装置，包括有操作台、放置框和进料框，进料框固接在操作台后端，放置框固接在操作台后端，以及进料框下端，还包括有上料机构和同步支撑机构等，在操作台上设有上料机构，在上料机构内设有同步支撑机构。通过球杆和凸块皮带，将木料移动到放置框内，无需人工搬运，实现自动上料的目的，分批次运输存在间隔时间，能够进行后续的操作，时间安排紧密，达到了提高工作效率的目的。到了提高工作效率的目的。到了提高工作效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种重组木制备用上料装置
[0001]本专利技术涉及重组木领域，尤其涉及一种重组木制备用上料装置。
技术介绍
[0002]一段木材在经过加工时，会产生许多废料，废料除了作为燃料以外，还可以用于生产重组木，目前对重组木进行制备时，通常是人工将零散的木料搬运到放料框内，并对放料框的木料进行捶打压紧，使其整理紧凑、整齐，从而有利于后续对整合后的木料进行压实加工成重组木。
[0003]但是通过人工搬运上料的操作方式，劳动强度较大，使得木料上料的工作效率较低，而且在放入木料后，需要整平和压紧，使用设备也存在一定危险。
技术实现思路
[0004]为了克服目前制备重组木通过手动上料效率低，不安全的缺点，本专利技术提供一种自动上料以提高工作效率的重组木制备用上料装置。
[0005]一种重组木制备用上料装置，包括有操作台、放置框和进料框，进料框焊接在操作台后端，放置框焊接在操作台后端，以及进料框下端，还包括有上料机构和同步支撑机构，在操作台上设有上料机构，在上料机构内设有同步支撑机构。
[0006]更为优选的是，上料机构包括有固定架、电机、主动链轮轴、从动链轮轴、链条和球杆，固定架焊接在操作台上，电机焊接在固定架前端，主动链轮轴转动连接在固定架前端，连接在电机的输出轴上，从动链轮轴转动连接在固定架后端，在主动链轮轴和从动链轮轴的链轮上绕有链条，球杆固接在链条上。
[0007]更为优选的是，同步支撑机构包括有皮带轮和凸块皮带，皮带轮焊接在主动链轮轴和从动链轮轴上，皮带轮上绕有凸块皮带。r/>[0008]更为优选的是，还包括整料机构，整料机构包括有固定板、整理板、限位杆和弹性件，固定板焊接在放置框的左右两侧，限位杆滑动连接在固定板内，整理板焊接在限位杆上，滑动连接在放置框侧边，弹性件套设在限位杆上，一端焊接在整理板上，另一端焊接在固定板上。
[0009]更为优选的是，还包括有拨动机构，拨动机构包括有限位块、棘轮和连接杆，限位块焊接在操作台下方，棘轮焊接在从动链轮轴左右两端，连接杆上端与棘轮滑动连接，中部与限位块滑动连接，下端焊接在整理板上。
[0010]更为优选的是，还包括有压料机构，压料机构包括有电动滑架和伸缩压块，电动滑架焊接在操作台上，伸缩压块滑动连接在电动滑架上。
[0011]更为优选的是，还包括有导料板，导料板位于操作台后端，上端嵌入皮带轮的间隙内。
[0012]更为优选的是，链条上的球杆与凸块皮带上的凸块，间隔距离相等。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0014]1、通过球杆和凸块皮带，将木料移动到放置框内，无需人工搬运，实现自动上料的目的，分批次运输存在间隔时间，能够进行后续的操作，时间安排紧密，达到了提高工作效率的目的。
[0015]2、通过棘轮的不断旋转，带动整理板左右移动，对放置框内的木料进行整理，达到整理木料的目的，方便后续加工。
[0016]3、通过伸缩压块，利用进料的间隔时间，对放置框内的木料进行挤压，使进料和压料轮换进行，进而能够放入更多的木料，后续加压形成的重组木拥有更大的体积，达到了优化工作效果的目的，通过导料板，使木料在脱离链条后，保持平稳的状态进入放置框，达到了优化工作效果的目的。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的立体结构俯视图。
[0019]图3为本专利技术的立体结构后视图。
[0020]图4为本专利技术上料机构的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术同步支撑机构的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术整料机构的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术拨动机构的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术压料机构的立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术放置框、凸块皮带和导料板零部件的立体结构示意图。
[0026]附图中各零部件的标记如下：1、操作台，2、放置框，3、进料框，4、上料机构，41、固定架，42、电机，43、主动链轮轴，44、从动链轮轴，45、链条，46、球杆，5、同步支撑机构，51、皮带轮，52、凸块皮带，6、整料机构，61、固定板，62、整理板，63、限位杆，64、弹性件，7、拨动机构，71、限位块，72、棘轮，73、连接杆，8、压料机构，81、电动滑架，82、伸缩压块，9、导料板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]一种重组木制备用上料装置，如图1
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图3所示，包括有操作台1、放置框2和进料框3，进料框3焊接在操作台1后端，放置框2焊接在操作台1后端，以及进料框3下端，放置框2和进料框3四周都设有开孔，而且相互对应，而且放置框2底部有凸起部分，方便后续伸入取料装置对放置框2内的木料取出，还包括有上料机构4和同步支撑机构5，在操作台1上设有上料机构4，在上料机构4内设有同步支撑机构5。
[0030]如图4所示，上料机构4包括有固定架41、电机42、主动链轮轴43、从动链轮轴44、链条45和球杆46，固定架41焊接在操作台1上，电机42焊接在固定架41前端右侧，主动链轮轴43转动连接在固定架41前端，连接在电机42的输出轴上，从动链轮轴44转动连接在固定架
41后端，在主动链轮轴43和从动链轮轴44的链轮上绕有两条链条45，分别位于左右两侧，球杆46固接在链条45上。
[0031]如图5所示，同步支撑机构5包括有皮带轮51和凸块皮带52，多个皮带轮51焊接在主动链轮轴43和从动链轮轴44上，皮带轮51上绕有凸块皮带52，凸块皮带52上有均匀分布的凸块，链条45上的球杆46与凸块皮带52上的凸块，间隔距离相等。
[0032]木料运输到工厂内，倒在传送带上，经过工作人员筛选后，将不合适的木料挑出，需要处理的木料沿着传送带移动到本装置前端，而且木料经过工作人员整理，较为平整，随后开启电机42，带动主动链轮轴43旋转，主动链轮轴43带动链条45和凸块皮带52转动，球杆46移动到木料下方时，旋转将木料抬起，并放置到链条45和凸块皮带52上，凸块皮带52能够有效防止木料在运输过程中某一端发生滑落，木料随着链条45和凸块皮带52转动不断向后方运输，分批次均匀进入放置框2内，再进行后续的操作，进而实现自动上料，需要将木料取出放置框2时，关闭电机42，通过球杆46和凸块皮带52，将木料移动到放置框2内，无需人工搬运，实现自动上料的目的，分批次运输存在间隔时间，能够进行后续的操作，时间安排紧密，达到了提高工作效率的目的。
[0033]实施例2
[0034]在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括整料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重组木制备用上料装置，包括有操作台(1)、放置框(2)和进料框(3)，进料框(3)固接在操作台(1)后端，放置框(2)固接在操作台(1)后端，以及进料框(3)下端，其特征是：还包括有上料机构(4)和同步支撑机构(5)，在操作台(1)上设有上料机构(4)，在上料机构(4)内设有同步支撑机构(5)。2.按照权利要求1所述的一种重组木制备用上料装置，其特征是：上料机构(4)包括有固定架(41)、电机(42)、主动链轮轴(43)、从动链轮轴(44)、链条(45)和球杆(46)，固定架(41)固接在操作台(1)上，电机(42)固接在固定架(41)前端，主动链轮轴(43)转动连接在固定架(41)前端，连接在电机(42)的输出轴上，从动链轮轴(44)转动连接在固定架(41)后端，在主动链轮轴(43)和从动链轮轴(44)的链轮上绕有链条(45)，球杆(46)固接在链条(45)上。3.按照权利要求2所述的一种重组木制备用上料装置，其特征是：同步支撑机构(5)包括有皮带轮(51)和凸块皮带(52)，皮带轮(51)固接在主动链轮轴(43)和从动链轮轴(44)上，皮带轮(51)上绕有凸块皮带(52)。4.按照权利要求1所述的一种重组木制备用上料装置，其特征是：还包括整料机构(6)，整料机构(6)包括有固定板(61)、整理板(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣，赵永忠，赖飞燕，
申请(专利权)人：赣州瀚顺源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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