本实用新型专利技术涉及重组木加工领域，尤其涉及一种重组木木方自动化脱模装置。本实用新型专利技术提供一种能够对重组木木方进行自动脱模的重组木木方自动化脱模装置。本实用新型专利技术提供了这样一种重组木木方自动化脱模装置，包括有底座、液压机、液压板、第二导向杆、回型模具和第一导向杆，底座上部安装有液压机，液压机的活塞杆上固接有液压板，底座下部前后对称式固接有第二导向杆，两根第二导向杆之间滑动式设置有用于放置木屑的回型模具，回型模具位于液压板下方，回型模具右前侧开有卡槽，回型模具上部前后对称式固接有第一导向杆。通过控制液压机的活塞杆继续向下移动，承重板向下移动，进而对重组木木方进行脱模，达到自动脱模的效果。达到自动脱模的效果。达到自动脱模的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种重组木木方自动化脱模装置
[0001]本技术涉及重组木加工领域，尤其涉及一种重组木木方自动化脱模装置。
技术介绍
[0002]重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材碾压成木束重新改性组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材，完全可以代替实木硬木，其性能优于实木硬木，重组木在生产时，通过将木屑放入至模具中后，使用成型装置对木屑进行挤压成型，使其成为重组木木方，从而达到废物利用，达到节约木材资源的效果。
[0003]在对木屑进行成型时，通常由工作人员启动液压机对木屑进行挤压成型，但是成型后的重组木木方，容易在压力的作用下卡在模具中，需要工作人员使用工具将重组木木方从模具中取出，对其进行脱模，增加了工作人员的工作量，导致工作效率较慢，同时在工具撬取模具时，工具容易作用在重组木的表面，容易使重组木表面受损。
[0004]因此，特别需要一种能够对重组木木方进行自动脱模的重组木木方自动化脱模装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服工作人员使用工具将重组木木方从模具中取出，对其进行脱模，增加了工作人员的工作量，导致工作效率较慢，同时在工具撬取模具时，工具容易作用在重组木的表面，容易使重组木表面受损的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够对重组木木方进行自动脱模的重组木木方自动化脱模装置。
[0006]一种重组木木方自动化脱模装置，包括有底座、液压机、液压板、第二导向杆、回型模具和第一导向杆，底座上部安装有液压机，液压机的活塞杆上固接有液压板，底座下部前后对称式固接有第二导向杆，两根第二导向杆之间滑动式设置有用于放置木屑的回型模具，回型模具位于液压板下方，回型模具右前侧开有卡槽，回型模具上部前后对称式固接有第一导向杆，还包括有承重板、固定杆、第一弹性件和卡块，底座下部滑动式设置有承重板，承重板底部左右两侧均前后对称式固接有固定杆，承重板与底座之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在固定杆上，底座下部左侧滑动式设置有卡块，卡块与承重板卡接。
[0007]进一步说明，还包括有第二弹性件，卡块与底座之间连接有用于辅助复位的第二弹性件。
[0008]进一步说明，还包括有第三弹性件，第二导向杆上套有第三弹性件，第三弹性件两端分别与底座和回型模具连接。
[0009]进一步说明，还包括有刮料板和第四弹性件，两根第一导向杆之间滑动式设置有用于刮平木屑的刮料板，第一导向杆上套有第四弹性件，第四弹性件两端分别与回型模具和刮料板连接。
[0010]进一步说明，还包括有拨块，底座下部右前侧滑动式设置有拨块，拨块能够与卡槽
卡接。
[0011]进一步说明，还包括有第五弹性件，拨块与底座之间连接有用于辅助复位的第五弹性件，第五弹性件套在拨块上。
[0012]有益效果为：1、通过控制液压机的活塞杆继续向下移动，承重板向下移动，进而对重组木木方进行脱模，达到自动脱模的效果。
[0013]2、通过向左移动刮料板，进而对回型模具内的木屑进行刮平，从而利于对木屑进行平整的挤压成型，提高重组木木方的生产质量。
[0014]3、通过向后移动拨块，使拨块与卡槽卡接，进而对回型模具进行固定，从而代替工作人员持续手动固定回型模具，减轻工作人员的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术底座、卡块、承重板等的立体剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术拨块、第五弹性件、回型模具等的立体剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术A处放大图。
[0019]图中零部件名称及序号：1_底座，2_液压机，3_液压板，4_回型模具，401_第一导向杆，5_第二导向杆，6_承重板，601_固定杆，7_第一弹性件，8_卡块，9_第二弹性件，10_第三弹性件，11_刮料板，12_第四弹性件，13_拨块，14_第五弹性件，15_卡槽。
[0020]具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]一种重组木木方自动化脱模装置，参阅图1
‑
图4所示，包括有底座1、液压机2、液压板3、第二导向杆5、回型模具4和第一导向杆401，底座1上部通过螺栓连接的方式安装有液压机2，液压机2的活塞杆上固接有液压板3，底座1下部前后对称式通过焊接的方式固接有第二导向杆5，两根第二导向杆5之间滑动式设置有用于放置木屑的回型模具4，回型模具4位于液压板3下方，回型模具4右前侧开有卡槽15，回型模具4上部前后对称式通过焊接的方式固接有第一导向杆401，还包括有承重板6、固定杆601、第一弹性件7和卡块8，底座1下部滑动式设置有承重板6，承重板6底部左右两侧均前后对称式通过焊接的方式固接有固定杆601，承重板6与底座1之间连接有第一弹性件7，第一弹性件7套在固定杆601上，底座1下部左侧滑动式设置有卡块8，卡块8与承重板6卡接。
[0024]当需要对木屑进行挤压成型时，工作人员将适量的木屑倒入至回型模具4中，倒入完成后，工作人员启动液压机2，工作人员控制液压机2的活塞杆向下移动，进而使液压板3向下移动对木屑进行挤压成型，从而得到重组木木方，挤压完成后，工作人员关闭液压机2，初始时，卡块8与承重板6卡接对其进行固定，当需要对重组木木方进行脱模时，工作人员向左移动卡块8，使其与承重板6脱离卡接，随后工作人员重新启动液压机2，工作人员控制液压机2的活塞杆继续向下移动，进而使液压板3挤压承重板6向下移动，第一弹性件7随之被压缩，进而对重组木木方进行脱模，达到自动脱模的效果，提高工作效率，脱模完成后，工作人员控制液压机2的活塞杆向上移动，进而带动液压板3向上移动与承重板6脱离接触，第一弹性件7恢复原状，进而使承重板6向上移动复位，当液压板3向上移动复位后，工作人员关
闭液压机2，工作人员向右移动卡块8复位，使其与承重板6卡接，进而重新对承重板6进行固定，工作人员将重组木木方从承重板6上取下。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图2所示，还包括有第二弹性件9，卡块8与底座1之间连接有用于辅助复位的第二弹性件9。
[0027]当需要对重组木木方进行脱模时，工作人员向左移动卡块8，使其与承重板6脱离卡接，第二弹性件9随之被压缩，工作人员对重组木木方进行脱模，脱模完成后，工作人员松开卡块8，第二弹性件9恢复原状，进而使卡块8向右移动复位与承重板6卡接，从而代替工作人员手动向右移动卡块8。
[0028]参阅图2所示，还包括有第三弹性件10，第二导向杆5上套有第三弹性件10，第三弹性件10两端分别与底座1和回型模具4连接。
[0029]当需要放置木屑时，工作人员向右移动回型模具4，第三弹性件10随之被压缩，工作人员将适量的木屑倒入至回型模具4内，倒入木屑的过程中，工作人员持续手动固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重组木木方自动化脱模装置，包括有底座(1)、液压机(2)、液压板(3)、第二导向杆(5)、回型模具(4)和第一导向杆(401)，底座(1)上部安装有液压机(2)，液压机(2)的活塞杆上固接有液压板(3)，底座(1)下部前后对称式固接有第二导向杆(5)，两根第二导向杆(5)之间滑动式设置有用于放置木屑的回型模具(4)，回型模具(4)位于液压板(3)下方，回型模具(4)右前侧开有卡槽(15)，回型模具(4)上部前后对称式固接有第一导向杆(401)，其特征是：还包括有承重板(6)、固定杆(601)、第一弹性件(7)和卡块(8)，底座(1)下部滑动式设置有承重板(6)，承重板(6)底部左右两侧均前后对称式固接有固定杆(601)，承重板(6)与底座(1)之间连接有第一弹性件(7)，第一弹性件(7)套在固定杆(601)上，底座(1)下部左侧滑动式设置有卡块(8)，卡块(8)与承重板(6)卡接。2.根据权利要求1所述的一种重组木木方自动化脱模装置，其特征是：还包括有第二弹性件(9)，卡块(8)与底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾学良，赵永忠，
申请(专利权)人：赣州瀚顺源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。