电池极片切割方法、装置、设备和存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光切割领域，公开了一种电池极片切割方法、装置、设备和存储介质，电池极片切割方法包括：输送待切割极片至第一切割区域，控制第一切割系统对待切割极片的箔材区切割形成第一切割轨迹，得到带有第一切割轨迹的第一极片；输送第一极片至第二切割区域，控制第二切割系统对第一极片的涂层区切割形成第二切割轨迹，得到带有第一切割轨迹、第二切割轨迹的第二极片；以及输送第二极片至第三切割区域，控制第三切割系统对第二极片的涂层区切割形成第三切割轨迹，得到彼此分离的切割后极片。本发明专利技术技术方案有利于实现切割后极片无废料产生，提升切割后极片质量。提升切割后极片质量。提升切割后极片质量。

【技术实现步骤摘要】
电池极片切割方法、装置、设备和存储介质


[0001]本专利技术涉及激光切割
，特别涉及一种电池极片切割方法、装置、设备和存储介质。

技术介绍

[0002]激光切割极片的原理主要利用激光束在振镜系统的作用下，按照一定的路径作用于极片上，形成切割轨迹，而且现在大多数的极片都包括金属箔片和涂层，涂层在箔片上涂覆的区域为涂布区域，而极片的一侧或者两侧还存在未涂覆涂层的区域，即空箔区，经过激光的切割后，空箔区中形成有多个间隔设置且向外凸出的极耳结构，且相邻极耳之间的箔片被切除成为废料。由于不同材料对激光的吸收及作用不同，切割空箔区极耳和涂布区域极片所用参数不同，需要分段分参数处理切割。传统的激光切割工艺中，一般采用两套激光组件进行切割，大幅面的切割极片时需要多个激光振镜拼接进行切割。但多个激光振镜拼接切割时会存在接头偏移，导致切割后的极片出现毛刺，导致质量变差等品质问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种电池极片切割方法、装置、设备和存储介质，能够有利于实现切割后相邻的极片之间无废料产生，提升了切割后极片质量。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供一种电池极片切割方法。极片切割方法包括：输送待切割极片至第一切割区域，控制第一切割系统对待切割极片的箔材区切割形成第一切割轨迹，得到带有第一切割轨迹的第一极片，其中，第一切割轨迹形成极片的极耳区域；输送第一极片至第二切割区域，控制第二切割系统对第一极片的涂层区切割形成第二切割轨迹，得到带有第二切割轨迹的第二极片，其中，第二切割轨迹形成相邻极片的圆角区域；以及输送第二极片至第三切割区域，控制第三切割系统对第二极片的涂层区切割形成第三切割轨迹，得到彼此分离的切割后极片；其中，第一切割区域、第二切割区域、第三切割区域位于同片区域或不同区域。
[0005]根据本专利技术第一方面的前述实施方式，输送待切割极片至第一切割区域，控制第一切割系统对待切割极片的箔材区切割形成第一切割轨迹，得到带有第一切割轨迹的第一极片包括：控制第一切割系统配置第一切割尺寸，第一切割尺寸与预设极耳区域切割尺寸匹配；控制极片输送至第一切割区域；控制第一切割系统根据极片的箔材区配置为第一切割参数；以及控制第一切割系统以第一切割尺寸和第一切割参数对极片的箔材区切割，得到带有第一切割轨迹的第一极片，第一切割轨迹形成极片的极耳区域。
[0006]根据本专利技术第一方面的前述实施方式，输送第一极片至第二切割区域，控制第二切割系统对第一极片的涂层区切割形成第二切割轨迹，得到带有第一切割轨迹、第二切割轨迹的第二极片包括：控制第二切割系统配置第二切割尺寸，第二切割尺寸与预设圆角区域切割尺寸匹配；控制第一极片输送至第二切割区域；控制第二切割系统根据极片的涂层区配置为第二切割参数；以及控制第二切割系统以第二切割尺寸和第二切割参数对第一极
片切割，得到第二极片，第二切割轨迹包括第一圆角段以及第二圆角段。
[0007]根据本专利技术第一方面的前述实施方式，控制第三切割系统对第二极片的涂层区切割形成第三切割轨迹，得到彼此分离的切割后极片包括：控制第三切割系统配置第三切割尺寸，第三切割尺寸与预设分离极片涂层区的切割尺寸匹配；控制第三切割系统根据极片配置为第三切割参数；以及控制第三切割系统以第三切割尺寸和第三切割参数对第二极片切割，得到彼此分离的切割后极片，彼此分离的切割后极片具有相同形状。
[0008]根据本专利技术第一方面的前述实施方式，控制第三切割系统以第三切割尺寸和第三切割参数对第二极片切割包括：定位第三切割系统的初始切割位置，初始切割位置位于极片的箔材区与涂层区交界处；第三切割系统在箔材区作加速运动至初始切割位置；第三切割系统由初始切割位置在涂层区做匀速切割运动，至第三切割系统的结束切割位置，结束切割位置位于第三切割轨迹与第二切割轨迹交界处；以及第三切割系统由结束切割位置作减速运动，至切割结束。
[0009]根据本专利技术第一方面的前述实施方式，极片为有极耳极片或无极耳极片；第一切割系统、第二切割系统分别为振镜切割系统，第三切割系统为激光切割系统。
[0010]根据本专利技术第一方面的前述实施方式，第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统分别包括至少一个激光振镜。
[0011]第二方面，本专利技术实施例提供一种电池极片切割装置。电池极片切割装置包括：输送极片模块、第一切割系统、第二切割系统、第三切割系统、控制模块和参数配置模块。输送极片模块用于输送极片至第一切割区域、第二切割区域和第三切割区域。第一切割系统、第二切割系统、第三切割系统用于切割极片。控制模块与第一切割系统、第二切割系统、第三切割系统电连接，控制模块用于控制第一切割系统对极片的箔材区切割形成第一切割轨迹、控制第二切割系统对极片的涂层区切割形成第二切割轨迹和控制第三切割系统对极片的涂层区切割形成第三切割轨迹。参数配置模块用于配置第一切割系统以第一切割参数切割、配置第二切割系统以第二切割参数切割和配置第三切割系统以第三切割参数切割。
[0012]第三方面，本专利技术实施例提供一种电池极片切割设备，包括：存储器和至少一个处理器，存储器中存储有指令；至少一个处理器调用存储器中的指令，以使得极片切割设备执行本专利技术第一方面的前述任一实施方式的电池极片切割方法。
[0013]第四方面，本专利技术实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行本专利技术第一方面的前述任一实施方式的电池极片切割方法。
[0014]本专利技术提供的技术方案中，可以输送待切割极片至第一切割区域，控制第一切割系统对待切割极片的箔材区切割形成第一切割轨迹，得到带有第一切割轨迹的第一极片，其中，第一切割轨迹形成极片的极耳区域。输送第一极片至第二切割区域，控制第二切割系统对第一极片的涂层区切割形成第二切割轨迹，得到带有第二切割轨迹的第二极片，其中，第二切割轨迹形成相邻极片的圆角区域。输送第二极片至第三切割区域，控制第三切割系统对第二极片的涂层区切割形成第三切割轨迹，得到彼此分离的切割后极片。本专利技术实施例中，通过静态切割与动态切割相结合，有利于实现切割后相邻的极片之间无废料产生，减少了切割后的极片出现毛刺的情况，提升了切割后极片质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术电池极片切割方法的一实施例的流程图；
[0017]图2是本专利技术电池极片切割方法的一实施例的结构图；
[0018]图3是本专利技术电池极片切割方法的一实施例的第一切割区域、第二切割区域、第三切割区域位于不同区域的结构图；
[0019]图4是本专利技术电池极片切割方法一实施例中输送待切割极片至第一切割区域，控制第一切割系统对待切割极片的箔材区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片切割方法，其特征在于，所述电池极片切割方法包括：输送待切割极片至第一切割区域，控制第一切割系统对所述待切割极片的箔材区切割形成第一切割轨迹，得到带有第一切割轨迹的第一极片，其中，所述第一切割轨迹形成极片的极耳区域；输送所述第一极片至第二切割区域，控制第二切割系统对所述第一极片的涂层区切割形成第二切割轨迹，得到带有所述第一切割轨迹、第二切割轨迹的第二极片，其中，所述第二切割轨迹形成相邻极片的圆角区域；以及输送所述第二极片至第三切割区域，控制第三切割系统对所述第二极片的涂层区切割形成第三切割轨迹，得到彼此分离的切割后极片；其中，所述第一切割区域、所述第二切割区域、所述第三切割区域位于同片区域或不同区域。2.如权利要求1所述的电池极片切割方法，其特征在于，所述输送待切割极片至第一切割区域，控制第一切割系统对所述待切割极片的箔材区切割形成第一切割轨迹，得到带有第一切割轨迹的第一极片包括：控制所述第一切割系统配置第一切割尺寸，所述第一切割尺寸与预设极耳区域切割尺寸匹配；控制极片输送至所述第一切割区域；控制所述第一切割系统根据极片的箔材区配置为第一切割参数；以及控制所述第一切割系统以所述第一切割尺寸和所述第一切割参数对极片的箔材区切割，得到带有第一切割轨迹的第一极片，所述第一切割轨迹形成极片的极耳区域。3.如权利要求1所述的电池极片切割方法，其特征在于，所述输送所述第一极片至第二切割区域，控制第二切割系统对所述第一极片的涂层区切割形成第二切割轨迹，得到带有所述第一切割轨迹、第二切割轨迹的第二极片包括：控制所述第二切割系统配置第二切割尺寸，所述第二切割尺寸与预设圆角区域切割尺寸匹配；控制所述第一极片输送至所述第二切割区域；控制所述第二切割系统根据极片的涂层区配置为第二切割参数；以及控制所述第二切割系统以所述第二切割尺寸和所述第二切割参数对所述第一极片切割，得到第二极片，所述第二切割轨迹包括第一圆角段以及第二圆角段。4.如权利要求1所述的电池极片切割方法，其特征在于，所述控制第三切割系统对所述第二极片的涂层区切割形成第三切割轨迹，得到彼此分离的切割后极片包括：控制所述第三切割系统配置第三切割尺寸，所述第三切割尺寸与预设分离极片涂层区的切割尺寸匹配；控制所述第三切割系统根据极片配置为第三切割参数；以及控制所述第三切割系统以所述第三切割尺寸和所述第三切割参数对所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕娜，可铭轩，黄宏，文明，江桦锐，张松岭，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：