一种太阳能电池板单板敷设工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池板单板敷设工艺，包括有电池检测、正面焊接、背面串接、排版、敷设、焊接、搬运、剪切：包括如下步骤：步骤一：电池检测：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；步骤二：正面焊接：一般将6～12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池串，传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起。该太阳能电池板单板敷设工艺，对现有的标准工艺中对物流和增加工艺调整，增加半成品物理连接强度，实现减少上述不良出现。良出现。良出现。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板单板敷设工艺


[0001]本专利技术涉及太阳能电池板单板敷设工艺
，具体为一种太阳能电池板单板敷设工艺。

技术介绍

[0002]太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中，太阳能电池板是太阳能发电系统中的部件之一，太阳能电池板，太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中的部分，其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能。
[0003]随着我国光伏产业的发展和绿色能源的迫切需求，太阳能发电越来越多地被广泛应用，随着人们对太阳能开发和使用，太阳能电池板开始在很多领域使用起来。
[0004]行业内现有的敷设工艺一般为单个电池串电池排版敷设后，再焊接多条汇流条对电池芯片进行焊接达到电气连接的作用，其工艺缺陷在于，汇流条为分段形式，敷设焊接后的搬运工艺中会因芯片间无可靠结构支撑而产生移位，出现芯的相对移位片间距变化，出现搭接形式的电气不良，或间距不一形式的外观不良。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池板单板敷设工艺，以解决上述
技术介绍
中提出敷设焊接后的搬运工艺中会因芯片间无可靠结构支撑而产生移位，出现芯的相对移位片间距变化，出现搭接形式的电气不良，或间距不一形式的外观不良的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种太阳能电池板单板敷设工艺，包括有电池检测、正面焊接、背面串接、排版、敷设、焊接、搬运、剪切：包括如下步骤：
[0009]步骤一：电池检测：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类；
[0010]步骤二：正面焊接：一般将6～12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池串，传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起来；
[0011]步骤三：背面串接：将36片电池串接在一起形成一个组件串；
[0012]步骤四：排版：用于将归正区内的电池串转移至敷设区，并在敷设区敷设电池串；
[0013]步骤五：敷设：背面串接好且经过检验合格后将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压，玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃和EVA的黏结强度；
[0014]步骤六：焊接：将芯片串首尾各焊接一条汇流条的工艺形式，增加芯片与芯片之间的物理连接强度；
[0015]步骤七：搬运：将芯片串首尾焊接以后的芯片进行搬运；
[0016]步骤八：剪切：将多余的连接部分进行切除。
[0017]优选的，所述首先将电池进行检测，来提高电池的利用率，做出质量合格的太阳能电池板单板，如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳电池单板中，将会使整个组件的输出功率降低，因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。
[0018]优选的，所述再将电池串进行焊接，焊接一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag电镀后的铜扁丝(厚度约为100～200μm)，接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅有毒，因此现在越来越多地采用96.5％的铜和3.5％的银合金，但是利用这种合金焊接时，要求焊接温度不能过高，焊接的时间也不能过长，否则会导致焊缝晶体长大，强度降低或电池碎裂，焊接接头之间应有良好的配合和适当的间隙，接头要光滑平整、牢固，要求串联的电池片间距均匀、颜色一致。
[0019]优选的，所述目前串接工艺一般采用的是手动，首先将电池定位在一个模具板上，模具板上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
[0020]优选的，所述敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础，敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板；依次敷设背板、第二层胶膜、太阳能电池串、第一层胶膜以及前板；其中，前板为超薄化学钢化玻璃，将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定，我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟，固化温度为150
°
，背板上敷设有下部密封胶黏膜，且下部密封胶黏膜敷设于柔性内联式太阳能电池底部，然后将多余的EVA胶，进行手工削边，最后进行简单的清洁。
[0021]优选的，所述然后再将敷设以后的电池串中的芯片串首尾各焊接一条汇流条的工艺形式，以此来增加芯片与芯片之间的物理连接强度，焊接温度预设值为200℃
‑
400℃，使用超声波焊接装置，超声波焊接装置包括超声波换能器，所述超声波换能器的频率为20kHz
‑
200kHz，所述超声波换能器的功率为10
‑
150w，所述焊接头对所述焊带加压的压力为20—100N，加压的持续时间为10
‑
50ms。
[0022]优选的，所述通过搬运机械人将太阳能电池板单板搬运到箱体内部，当箱体装满以后，通过输送带将箱子运走，搬运机械人继续进行将太阳能电池板单板装入新的空箱子中，机械人搬运物料在阳能电池板单板敷设工艺制造中必备环节。
[0023]优选的，所述在搬运工艺结束后，增加剪切工艺，将多余的连接部分进行切除，再通过高压测试，高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏，然后包装，进行包装之前，还是要用酒精将表面擦拭，再进行封装，良好的封装才能保证太阳能板的长久寿命。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将现有的标准工艺中对物流和增加工艺调整，增加半成品物理连接强度，实现减少上述不良出现，增加了太阳能电池板单板的安全性能。
附图说明
[0025]图1为本专利技术太阳能电池板单板敷设工艺流程结构示意图；
[0026]图2为本专利技术太阳能电池板单板电池串结构示意图；
[0027]图3为本专利技术太阳能电池板单板电气连接结构示意图；
[0028]图4为本专利技术太阳能电池板单板整条汇流条结构示意图；
[0029]图5为本专利技术太阳能电池板单板汇流条结构示意图；
[0030]图6为本专利技术太阳能电池板单板敷设工艺流程简易结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板单板敷设工艺，包括有电池检测、正面焊接、背面串接、排版、敷设、焊接、搬运、剪切：其特征在于：包括如下步骤：步骤一：电池检测：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类；步骤二：正面焊接：一般将6～12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池串，传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起来；步骤三：背面串接：将36片电池串接在一起形成一个组件串；步骤四：排版：用于将归正区内的电池串转移至敷设区，并在敷设区敷设电池串；步骤五：敷设：背面串接好且经过检验合格后将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压，玻璃事先涂一层层试剂，以增加玻璃和EVA的黏结强度；步骤六：焊接：将芯片串首尾各焊接一条汇流条的工艺形式，增加芯片与芯片之间的物理连接强度；步骤七：搬运：将芯片串首尾焊接以后的芯片进行搬运；步骤八：剪切：将多余的连接部分进行切除。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板单板敷设工艺，其特征在于：所述首先将电池进行检测，来提高电池的利用率，做出质量合格的太阳能电池板单板，如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳电池单板中，将会使整个组件的输出功率降低，因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板单板敷设工艺，其特征在于：所述再将电池串进行焊接，焊接一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag电镀后的铜扁丝(厚度约为100～200μm)，接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅有毒，因此现在越来越多地采用96.5％的铜和3.5％的银合金，但是利用这种合金焊接时，要求焊接温度不能过高，焊接的时间也不能过长，否则会导致焊缝晶体长大，强度降低或电池碎裂，焊接接头之间应有良好的配合和适当的间隙，接头要光滑平整、牢固，要求串联的电池片间距均匀、颜色一致。4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板单板敷设工艺，其特征在于：所述目前串接工艺一般采用的是手动，首先将电池定位在一个模具板上，模具板上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，肖武纲，龙文启，朱珂宝，
申请(专利权)人：深圳市宝垒智能制造装备有限公司，
类型：发明
国别省市：