一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切削或磨削的除尘技术领域，具体为一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构，由主轴电机与叶轮结构两部分构成，其中叶轮结构安装在主轴电机的输出轴端，所述叶轮结构是由进气导流盖、紧固结构、叶轮张紧锥套、离心叶轮、变径连接管、引出管以及主导流罩构成，且主导流罩通过四颗螺丝安装在主轴电机的表面，所述主导流罩的内部设置有可转动的叶轮张紧锥套与离心叶轮。本实用新型专利技术通过设置主轴电机与叶轮结构，使得其既有主轴电机动能加离心叶轮机构提供吸尘空气动能实现吸尘功能，其优势在于补偿效率，提高除尘效果差，避免了因碎屑和尘点的残留而影响产品品质，而且节省成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构


[0001]本技术涉及切削或磨削的除尘
，具体为一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构。

技术介绍

[0002]行业内现有的低密度金属或非金属切削或磨削过程中产生的碎屑和粉末一般收集处理方式为两种，即通过中央除尘系统以及分布连接管路实现集中收集处理，或单台加工设备独立配备小型吸尘设备收集处理。
[0003]现有技术存在的一些问题，首先，在中央除尘系统方案中，管路较长的情况下负压和流量都达不到要求，则除尘效果差，碎屑和尘点残留影响产品品质；其次，独立配备吸尘设备则牵涉成本问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构，以解决上述
技术介绍
中提出除尘效果差，成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构，由主轴电机与叶轮结构两部分构成，其中叶轮结构安装在主轴电机的输出轴端，所述叶轮结构是由进气导流盖、紧固结构、叶轮张紧锥套、离心叶轮、变径连接管、引出管以及主导流罩构成，且主导流罩通过四颗螺丝安装在主轴电机的表面，并且主轴电机的输出轴端延伸至主导流罩的内部，所述主导流罩的内部设置有可转动的叶轮张紧锥套与离心叶轮，且离心叶轮套装固定在主轴电机的输出轴端，并且叶轮张紧锥套与离心叶轮之间通过紧固结构相互固定连接。
[0006]优选的，所述紧固结构是由叶轮紧固螺丝、中通槽以及紧固螺槽组成，所述紧固螺槽开设在离心叶轮的表面。
[0007]优选的，所述中通槽贯穿设置在叶轮张紧锥套的表面，且中通槽与紧固螺槽皆设置有四组，并且中通槽与紧固螺槽相互匹配，同时每组中通槽的内部皆设置有一个叶轮紧固螺丝，叶轮紧固螺丝贯穿中通槽并与紧固螺槽相互螺纹紧固连接。
[0008]优选的，所述主导流罩的底部通过四颗螺栓螺纹紧固连接有中部中空的进气导流盖。
[0009]优选的，所述主导流罩表面的一侧通过螺丝螺纹连接有变径连接管，且变径连接管的另一端通过螺丝螺纹连接有引出管，并且引出管、变径连接管以及主导流罩相互连通。
[0010]优选的，所述主轴电机的表面套装有安装座，且安装座通过螺丝与安装面螺纹固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构通过设置有主轴电机与叶轮结构，使得其既有主轴电机动能加离心叶轮机构提供吸尘空气动能实现吸尘功能，其优势在于补偿效率，提高除尘效果差，避免了因碎屑和尘点的残
留而影响产品品质，而且节省成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的三维前视结构示意图；
[0013]图2为本技术的三维后视结构示意图；
[0014]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图4为本技术的叶轮张紧锥套与离心叶轮放大结构示意图。
[0016]图中：1、进气导流盖；2、紧固结构；21、叶轮紧固螺丝；22、中通槽；23、紧固螺槽；3、叶轮张紧锥套；4、离心叶轮；5、变径连接管；6、引出管；7、主导流罩；8、主轴电机；81、安装座；9、叶轮结构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供的一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构的结构如图1以及图3所示，由主轴电机8与叶轮结构9两部分构成，主轴电机8的表面套装有安装座81，且安装座81通过螺丝与安装面螺纹固定连接，其中叶轮结构9安装在主轴电机8的输出轴端，叶轮结构9是由进气导流盖1、紧固结构2、叶轮张紧锥套3、离心叶轮4、变径连接管5、引出管6以及主导流罩7构成，且主导流罩7通过四颗螺丝安装在主轴电机8的表面，并且主轴电机8的输出轴端延伸至主导流罩7的内部。
[0019]实施时，将组合后的离心叶轮4安装在主轴电机8的输出轴，接着将主导流罩7安装在主轴电机8的表面，随后将变径连接管5安装在主导流罩7的一侧，同时在变径连接管5一端通过螺丝固定引出管6，之后将进气导流盖1通过螺丝安装在主导流罩7的底部，完成组装。
[0020]进一步地，如图2所示，主导流罩7的底部通过四颗螺栓螺纹紧固连接有中部中空的进气导流盖1，主导流罩7表面的一侧通过螺丝螺纹连接有变径连接管5，且变径连接管5的另一端通过螺丝螺纹连接有引出管6，并且引出管6、变径连接管5以及主导流罩7相互连通，引出管6引出后与过滤器进行连接，主导流罩7的内部设置有可转动的叶轮张紧锥套3与离心叶轮4，且离心叶轮4套装固定在主轴电机8的输出轴端，并且叶轮张紧锥套3与离心叶轮4之间通过紧固结构2相互固定连接。
[0021]实施时，利用主轴电机8带动离心叶轮4旋转，同时通过主导流罩7对高速旋转的离心叶轮4产生的气流整流后由变径连接管5与引出管6引出，引出后连接到过滤器，实现过滤分离。
[0022]进一步地，如图4所示，紧固结构2是由叶轮紧固螺丝21、中通槽22以及紧固螺槽23组成，紧固螺槽23开设在离心叶轮4的表面，中通槽22贯穿设置在叶轮张紧锥套3的表面，且中通槽22与紧固螺槽23皆设置有四组，并且中通槽22与紧固螺槽23相互匹配，同时每组中通槽22的内部皆设置有一个叶轮紧固螺丝21，叶轮紧固螺丝21贯穿中通槽22并与紧固螺槽23相互螺纹紧固连接。
[0023]实施时，通过叶轮紧固螺丝21穿过中通槽22并与紧固螺槽23相互螺纹紧固连接将叶轮张紧锥套3与离心叶轮4固定。
[0024]工作原理：首先通过紧固结构2将叶轮张紧锥套3与离心叶轮4进行固定连接，紧固结构2实施时，通过叶轮紧固螺丝21穿过中通槽22并与紧固螺槽23相互螺纹紧固连接将叶轮张紧锥套3与离心叶轮4固定，再将组合后的离心叶轮4安装在主轴电机8的输出轴，接着将主导流罩7安装在主轴电机8的表面，随后将变径连接管5安装在主导流罩7的一侧，同时在变径连接管5一端通过螺丝固定引出管6，之后将进气导流盖1通过螺丝安装在主导流罩7的底部，从而完成组装。
[0025]使用时，由于机床的主轴电机8为标准产品，其转速较高，本技术中，利用主轴电机8带动离心叶轮4旋转，同时通过主导流罩7对高速旋转的离心叶轮4产生的气流整流后由变径连接管5与引出管6引出，引出后连接到过滤器，实现过滤分离，从而使得本技术既有主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构，由主轴电机与叶轮结构两部分构成，其中叶轮结构安装在主轴电机的输出轴端，其特征在于：所述叶轮结构是由进气导流盖、紧固结构、叶轮张紧锥套、离心叶轮、变径连接管、引出管以及主导流罩构成，且主导流罩通过四颗螺丝安装在主轴电机的表面，并且主轴电机的输出轴端延伸至主导流罩的内部，所述主导流罩的内部设置有可转动的叶轮张紧锥套与离心叶轮，且离心叶轮套装固定在主轴电机的输出轴端，并且叶轮张紧锥套与离心叶轮之间通过紧固结构相互固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构，其特征在于：所述紧固结构是由叶轮紧固螺丝、中通槽以及紧固螺槽组成，所述紧固螺槽开设在离心叶轮的表面。3.根据权利要求2所述的一种用于主轴电机吸尘的离心式叶轮机构，其特征在于：所述中通...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖武纲，周建，龙文启，
申请(专利权)人：深圳市宝垒智能制造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：