本发明专利技术公开了一种链节自动化冲压打标装置及系统，包括工作台和设置在工作台上的冲压驱动组件，所述工作台顶部的左右两侧分别固定安装有第一立板和第二立板，所述冲压驱动组件固定安装在第一立板上，且冲压驱动组件的输出端固定连接有冲压模，本发明专利技术涉及链节加工技术领域。该链节自动化冲压打标装置及系统，通过利用打标模和打标件的配合，在冲压驱动组件驱动冲压模对板材进行冲压时，直接通过打标件进行打标，实现链节打标和冲压工序的统一，且配合第一下料组件的设置，保证冲压模中链节的便捷脱落，在第二下料组件的设置下，保证打标模中链节的便捷脱落，进而保证链节在加工后可以实现便捷的脱落。实现便捷的脱落。实现便捷的脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种链节自动化冲压打标装置及系统
[0001]本专利技术涉及链节加工
，具体为一种链节自动化冲压打标装置及系统。
技术介绍
[0002]链条是由多个链节串接而成，在对链节加工过程中，需要通过冲压装置对其进行冲压，常规冲压装置为了保证冲压件的便捷下料，往往采用竖直冲压的方式在板材上冲压出链节，但是其缺乏对链节的打标结构，往往还需要对冲压后的链节进行单独打标，工序较为繁琐。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种链节自动化冲压打标装置及系统，解决了常规链节的冲压加工过程中，冲压和打标工序分开进行，加工较为繁琐的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种链节自动化冲压打标装置，包括工作台和设置在工作台上的冲压驱动组件，所述工作台顶部的左右两侧分别固定安装有第一立板和第二立板，所述冲压驱动组件固定安装在第一立板上，且冲压驱动组件的输出端固定连接有冲压模，所述冲压驱动组件上设置有与冲压模相适配的第一下料组件，所述第二立板靠近第一立板的一侧固定连接有打标模，所述打标模与冲压模相配合使用，且打标模的内部固定安装有打标件，打标件为表面设置有凸模样式标记的硬质金属件，其中标记为链节所需打标的样式，并且打标模和第二立板上开设有废料孔，所述第二立板的表面还固定安装有与打标模相适配的第二下料组件。
[0005]本专利技术进一步设置为：所述冲压驱动组件包括气缸，所述气缸固定安装在第一立板远离第二立板的一侧，所述气缸的伸缩端贯穿第一立板并固定连接有装配板；所述冲压模固定安装在装配板的一侧，冲压模的内部还固定安装有两个冲压柱，用于冲压出链节上的孔，并去该冲压柱与废料孔相配合使用。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述装配板底部的前后两侧均固定连接有稳定块，所述第一立板和第二立板相对的一侧之间固定安装有两个辅助杆，所述稳定块套设并滑动安装在辅助杆的外周。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述第一下料组件设置有两组，且两组第一下料组件均包括对接板，所述对接板的表面依次固定安装有平衡杆、导向杆和脱模杆，所述平衡杆和导向杆的一端均贯穿装配板并延伸至装配板的一侧，所述平衡杆和导向杆的一端共同固定连接有压板，所述脱模杆的一端依次贯穿装配板和冲压模，并延伸至冲压模的内部，所述导向杆的外表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与对接板和装配板相对的一侧固定连接。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述第二下料组件包括两个顶杆，两个所述顶杆的一端共
同固定连接有协作板，所述顶杆的另一端依次贯穿第二立板和打标模，并延伸至打标模的内部，所述顶杆的外表面套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与协作板和第二立板相对的一侧固定连接。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述工作台的顶部开设有下料槽，所述下料槽设置在冲压模和打标模之间，且工作台的下方还设置有接料盆。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述工作台的顶部滑动安装有U型框，所述U型框的一侧通过轴承转动安装有调节螺杆，且调节螺杆贯穿并螺纹安装在第一立板上，所述U型框顶部的前后两侧均固定安装有立杆，所述立杆的外表面套设并转动连接有套筒。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述工作台的顶部固定安装两个T型板，两个所述T型板分别设置在下料槽的前后两侧，且U型框的底部开设有与T型板相适配的滑槽；两个所述立杆分别设置在下料槽的前后两侧。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述U型框的顶部且位于立杆的右侧镶嵌并转动安装有转动辊。
[0013]本专利技术还公开了一种链节自动化冲压打标系统，包括控制部和上述的链节自动化冲压打标装置；所述控制部与链节自动化冲压打标装置通过电线电性连接，用于控制所述链节自动化冲压打标装置的工作状态；所述链节自动化冲压打标装置用于冲压链节，并对链节进行打标。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种链节自动化冲压打标装置及系统。具备以下有益效果：（1）本专利技术通过利用打标模和打标件的配合，在冲压驱动组件驱动冲压模对板材进行冲压时，直接通过打标件进行打标，实现链节打标和冲压工序的统一，且配合第一下料组件的设置，保证冲压模中链节的便捷脱落，在第二下料组件的设置下，保证打标模中链节的便捷脱落，进而保证链节在加工后可以实现便捷的脱落。
[0015]（2）本专利技术通过第一弹簧的设置，保证对接板与装配板之间间距的相对稳定，且在气缸推动装配板移动过程中，使压板与待冲压板材先进行接触，并利用第一弹簧的弹力，使压板对待冲压板材进行预定位，方便后续冲压模对待冲压板材冲压过程中的稳定性，且在完成冲压后，气缸带动装配板复位，第一弹簧通过收缩，即可利用脱模杆将冲压模中链节推出，方便冲压模的再次使用。
[0016]（3）本专利技术通过第二弹簧、顶杆和协作板的配合，在链节冲入到打标模中后，顶杆带动协作板对第二弹簧进行拉伸，在冲压模脱离打标模后，第二弹簧通过收缩，即可使协作板推动顶杆将打标模中的链节推出，进而方便打标模的再次使用。
[0017]（4）本专利技术通过T型架和滑槽的设置，保证U型框可以进行左右移动，在调节螺杆的配合下，实现对U型框位置的稳定调节，配合立杆、套筒和打标模的设置，实现对不同厚度待冲压板材的位置限定，为冲压提供便利，配合转动辊的设置，为待冲压板材的移动提供便利。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的外部结构示意图；
图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术冲压模和装配板结构的连接示意图；图4为本专利技术T型板和滑槽结构的连接示意图；图5为本专利技术第一下料组件的结构示意图；图中，1、工作台；2、冲压驱动组件；3、第一立板；4、第二立板；5、冲压模；6、第一下料组件；7、打标模；8、打标件；9、气缸；10、装配板；11、稳定块；12、辅助杆；13、对接板；14、平衡杆；15、导向杆；16、脱模杆；17、压板；18、第一弹簧；19、第二下料组件；20、顶杆；21、协作板；22、第二弹簧；23、下料槽；24、接料盆；25、U型框；26、调节螺杆；27、立杆；28、套筒；29、T型板；30、滑槽；31、转动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
‑
5，本专利技术实施例提供以下两种技术方案：
实施例一
[0021]一种链节自动化冲压打标装置，包括工作台1和设置在工作台1上的冲压驱动组件2。
[0022]作为优选方案，为了实现链节冲压和打标的一次性加工，工作台1顶部的左右两侧分别固定安装有第一立板3和第二立板4，冲压驱动组件2固定安装在第一立板3上，且冲压驱动组件2的输出端固定连接有冲压模5，第二立板4靠近第一立板3的一侧固定连接有打标模7，打标模7与冲压模5相配合使用，且打标模7的内部固定安装有打标件8。
[0023]作为详细说明，冲压驱动组件2包括气缸9，气缸9选用电控气缸，与外界电源电性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链节自动化冲压打标装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的冲压驱动组件（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左右两侧分别固定安装有第一立板（3）和第二立板（4），所述冲压驱动组件（2）固定安装在第一立板（3）上，且冲压驱动组件（2）的输出端固定连接有冲压模（5），所述冲压驱动组件（2）上设置有与冲压模（5）相适配的第一下料组件（6），所述第二立板（4）靠近第一立板（3）的一侧固定连接有打标模（7），所述打标模（7）与冲压模（5）相配合使用，且打标模（7）的内部固定安装有打标件（8），所述第二立板（4）的表面还固定安装有与打标模（7）相适配的第二下料组件（19）。2.根据权利要求1所述的一种链节自动化冲压打标装置，其特征在于：所述冲压驱动组件（2）包括气缸（9），所述气缸（9）固定安装在第一立板（3）远离第二立板（4）的一侧，所述气缸（9）的伸缩端贯穿第一立板（3）并固定连接有装配板（10）；所述冲压模（5）固定安装在装配板（10）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种链节自动化冲压打标装置，其特征在于：所述装配板（10）底部的前后两侧均固定连接有稳定块（11），所述第一立板（3）和第二立板（4）相对的一侧之间固定安装有两个辅助杆（12），所述稳定块（11）套设并滑动安装在辅助杆（12）的外周。4.根据权利要求2所述的一种链节自动化冲压打标装置，其特征在于：所述第一下料组件（6）设置有两组，且两组第一下料组件（6）均包括对接板（13），所述对接板（13）的表面依次固定安装有平衡杆（14）、导向杆（15）和脱模杆（16），所述平衡杆（14）和导向杆（15）的一端均贯穿装配板（10）并延伸至装配板（10）的一侧，所述平衡杆（14）和导向杆（15）的一端共同固定连接有压板（17），所述脱模杆（16）的一端依次贯穿装配板（10）和冲压模（5），并延伸至冲压模（5）的内部，所述导向杆（15）的外表面套设有第一弹簧（18），且第一弹簧（18）的两端分别与对接板（13）和装配板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵坚，王州，周子棠，方东，吴晓宇，周勇刚，汪建国，舒葵，黄红光，洪献忠，章东，
申请(专利权)人：安徽黄山恒久链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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