一种石墨化提纯系统技术方案

本发明专利技术涉及石墨提纯技术领域，本发明专利技术公开了一种石墨化提纯系统，包括高温石墨化连续加热仓和安装在所述高温石墨化连续加热仓底部的成品输送机构，所述待处理投递机构与所述高温石墨化连续加热仓之间转动连接有分散板，所述待处理投递机构上安装有环形分料器，所述分散板上开设有若干个定量下料孔；本发明专利技术在连续化投递的基础上，对送料结构进行特殊的改进，为了符合高温环境下，保证具有一定的使用稳定性，利用分散下料器处掉落粉料至待处理投递机构表面实现一次打散，通过封闭盘的投料缩小待处理投递机构内部的粉剂高度，避免粉剂堆高造成底部定量下料孔内粉料挤压，该方式可以保证粉剂在定量下料孔掉落至高温石墨化连续加热仓内可以快速分散。仓内可以快速分散。仓内可以快速分散。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化提纯系统


[0001]本专利技术涉及石墨提纯
，具体是一种石墨化提纯系统。

技术介绍

[0002]高纯石墨粉需要将石墨通过高温进行提纯，中国专利公开了石墨提纯及石墨化高温立式连续感应加热炉，其公开号为（CN101817523B），该专利利用石墨粉自落，并且将灰分通过清扫气体作用下从排放管排放到炉外，该方式具有一定的缺点，在实际应用时，通过螺杆送料机构输送的石墨粉会堆积在管道的一侧下落，虽然受到清扫气体的作用会在下落过程中分散，但是在下落的初始阶段，石墨粉并非均匀的在管道内下落，此时聚集在一起导致石墨粉的初始阶段受热并不均匀，因此需要将加热管的长度进行增加，从而保证高温处理效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种石墨化提纯系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨化提纯系统，包括高温石墨化连续加热仓和安装在所述高温石墨化连续加热仓底部的成品输送机构，所述高温石墨化连续加热仓的顶部安装有待处理投递机构，所述待处理投递机构与所述高温石墨化连续加热仓之间转动连接有分散板，所述待处理投递机构上安装有环形分料器；所述待处理投递机构的底部固定连接有若干个环形分布的分料仓，所述分散板上开设有若干个定量下料孔，所述分料仓与所述定量下料孔相对应，所述高温石墨化连续加热仓的顶部固定连接有与所述分料仓一一对应的封堵板；所述环形分料器固定连接在所述待处理投递机构的顶部，所述环形分料器底部固定连接有若干个环形分布与所述分料仓数量对应的分散下料器，所述分散下料器的底部通过扭簧转动连接有封闭盘，所述待处理投递机构中部转动连接有环形架，所述环形架的顶部固定连接有触发所述封闭盘开启的控制凸块，所述环形架的底部固定连接有推送粉料的推料杆；所述待处理投递机构的外部安装有投递控制器，所述投递控制器的底部固定连接有与所述分散板周侧齿圈啮合的齿轮。
[0005]作为本专利技术再进一步的方案：所述环形架的上环和下环通过连接杆固定连接，所述控制凸块固定在所述上环处，所述下环为半球形，所述连接杆中部固定连接有内齿环。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述待处理投递机构的中部具有空心圆柱，所述空心圆柱侧面安装有分料驱动器，所述分料驱动器的输出端与所述内齿环啮合控制所述环形架转动。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述分料仓靠近所述待处理投递机构圆心处均开设
有导向坡面，所述空心圆柱的下方设置有观察所述高温石墨化连续加热仓内部状态的观察镜，所述空心圆柱的顶部设置有信号接头，所述信号接头与所述观察镜通过导线连接，所述信号接头与外部图像显示装置通过导线连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：相邻的两个所述分料仓之间均固定连接有顶封闭板，所述顶封闭板位于所述分散板的上方，所述顶封闭板用于对所述定量下料孔进行封闭。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在连续化投递的基础上，对送料结构进行特殊的改进，为了符合高温环境下，保证具有一定的使用稳定性，因此设置了分散板，物料通过分散板的定量下料孔实现定量下料以及分散下料的问题，为了保证长周期的定量下料，因此设置了环形分料器，利用分散下料器处掉落粉料至待处理投递机构表面实现一次打散，同时通过封闭盘的投料缩小待处理投递机构内部的粉剂高度，避免由于粉剂堆高造成底部定量下料孔内粉料挤压，通过该方式可以保证粉剂在定量下料孔掉落至高温石墨化连续加热仓内可以快速分散，同时在高温石墨化连续加热仓同样温度的设备相比，该系统的高温石墨化连续加热仓的长度更短，减少空间的占用。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为一种石墨化提纯系统的立体示意图；图2为一种石墨化提纯系统的主视剖面示意图；图3为一种石墨化提纯系统中待处理投递机构的剖面立体示意图；图4为一种石墨化提纯系统中待处理投递机构的剖面的另一个视角的立体示意图；图5为一种石墨化提纯系统中待处理投递机构的立体示意图；图6为一种石墨化提纯系统中高温石墨化连续加热仓截断后的立体示意图；图中：1、高温石墨化连续加热仓；11、封堵板；12、观察镜；13、信号接头；2、成品输送机构；3、待处理投递机构；31、分料仓；32、导向坡面；33、顶封闭板；4、投递控制器；5、环形分料器；51、分散下料器；52、封闭盘；53、分料驱动器；54、内齿环；55、环形架；56、连接杆；57、推料杆；58、控制凸块；6、分散板；61、定量下料孔。
具体实施方式
[0012]请参阅图1
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图6：包括高温石墨化连续加热仓1和安装在高温石墨化连续加热仓1底部的成品输送机构2，高温石墨化连续加热仓1的顶部安装有待处理投递机构3，待处理投递机构3与高温石墨化连续加热仓1之间转动连接有分散板6，待处理投递机构3上安装有环形分料器5；首先成品输送机构2可以采用螺杆送料机构，也可以选择其他的送料机构，高温石墨化连续加热仓1设置有排气管、清扫气体的进入通道，待处理投递机构3主要为了实现石
墨粉的均匀投递，主要目的为了使石墨粉均匀的由上至下掉落石墨粉，使石墨粉在高温石墨化连续加热仓1内部均匀的下落，而并非堆叠在高温石墨化连续加热仓1的一侧进行下落，保证石墨粉初段下落的加热均匀性，但是为了实现连续化的投料，还设置了环形分料器5，环形分料器5与外部通过管道连通，使环形分料器5内部始终具有石墨粉；待处理投递机构3的底部固定连接有若干个环形分布的分料仓31，分散板6上开设有若干个定量下料孔61，分料仓31与定量下料孔61相对应，高温石墨化连续加热仓1的顶部固定连接有与分料仓31一一对应的封堵板11；首先在待处理投递机构3的底部设置了分料仓31，分料仓31的设置使待处理投递机构3内部堆积的石墨粉进行收集，同时堆积的石墨粉与定量下料孔61对应，定量下料孔61呈线性，多个定量下料孔61并列与分料仓31对应，由于高温石墨化连续加热仓1的顶部设置了封堵板11，此时的石墨粉会堆积在定量下料孔61的内部，当分散板6旋转时，定量下料孔61会转动至封堵板11的间隔区间内，此时定量下料孔61内部的石墨粉会受到重力影响下降，此时多个定量下料孔61的设置，使定量下料孔61内部的石墨粉以高温石墨化连续加热仓1的截面为基础，通过多点下落，从而解决了堆积下料的问题，并且定量下料孔61的定量控制方式更加简单，应用于高温环境下，不必担心由于高温导致精密元件老化出现不准的情况，使设备的使用稳定性，使用周期开始增加，并且在整个过程中还避免了气体出现逸出的情况；环形分料器5固定连接在待处理投递机构3的顶部，环形分料器5底部固定连接有若干个环形分布与分料仓31数量对应的分散下料器51，分散下料器51的底部通过扭簧转动连接有封闭盘52，待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化提纯系统，包括高温石墨化连续加热仓（1）和安装在所述高温石墨化连续加热仓（1）底部的成品输送机构（2），其特征在于：所述高温石墨化连续加热仓（1）的顶部安装有待处理投递机构（3），所述待处理投递机构（3）与所述高温石墨化连续加热仓（1）之间转动连接有分散板（6），所述待处理投递机构（3）上安装有环形分料器（5）；所述待处理投递机构（3）的底部固定连接有若干个环形分布的分料仓（31），所述分散板（6）上开设有若干个定量下料孔（61），所述分料仓（31）与所述定量下料孔（61）相对应，所述高温石墨化连续加热仓（1）的顶部固定连接有与所述分料仓（31）一一对应的封堵板（11）；所述环形分料器（5）固定连接在所述待处理投递机构（3）的顶部，所述环形分料器（5）底部固定连接有若干个环形分布与所述分料仓（31）数量对应的分散下料器（51），所述分散下料器（51）的底部通过扭簧转动连接有封闭盘（52），所述待处理投递机构（3）中部转动连接有环形架（55），所述环形架（55）的顶部固定连接有触发所述封闭盘（52）开启的控制凸块（58），所述环形架（55）的底部固定连接有推送粉料的推料杆（57）；所述待处理投递机构（3）的外部安装有投递控制器（4），所述投递控制器（4）的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世梁，刘少峰，吕远航，魏延召，
申请(专利权)人：山西博翔汇良新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：