一种玻璃纤维网布加工设备及工艺制造技术

技术编号:39041417 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-10 11:54
本发明专利技术公开了一种玻璃纤维网布加工设备及工艺,本发明专利技术涉及玻璃纤维网布加工技术领域,该玻璃纤维网布加工设备包括承载板,承载板上端面固定连接有分切台,分切台上部固定连接有安装架,安装架下部通过一号驱动轮组等距转动连接有若干个一号腰形安装带,滑动框靠近梯形板的一侧固定连接有用于和梯形板相配合的梯形推块,且梯形推块的斜面和梯形板的斜面相接触,本发明专利技术能够在对玻璃纤维网布裁切的同时对其进行穿插限位,避免了裁切过程中出现偏移的情况,提高了裁切精准度,同时还能够将裁切部位的经线绷紧,使得裁切口更加平整,提高了裁切质量。了裁切质量。了裁切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网布加工设备及工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维网布加工
,具体为一种玻璃纤维网布加工设备及工艺。

技术介绍

[0002]玻璃纤维网布是以玻璃纤维机织物为基材,经高分子抗乳液浸泡涂层而成,具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力,可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等,玻璃纤维网布在生产完成后需要根据需求将其分切成不同的宽度规格,继而再进行收卷运输。
[0003]现有的分切方式大多为输送的过程中通过上下两个夹持辊将玻璃纤维网布夹住,接着切割刀下降将其截断,但是由于玻璃纤维网布质地较为柔软,在上下两个刀具交错截断的过程中容易发生错位的情况,导致最后分切完后的玻璃纤维网布上经线的延伸位置大小不一,增加了后续玻璃纤维网布切割后边缘的修整难度。
[0004]分切玻璃纤维网布时,玻璃纤维网布裁剪处会受到切割机构裁切的冲击力,这种冲击力会导致玻璃纤维网布的裁切位置发生偏移,从而降低了后续玻璃纤维网布裁切的精度,同时现有的分切设备在分切时还容易裁切到节点位置,很容易破坏玻璃纤维网布的整体结构,影响裁切质量。
[0005]此外,玻璃纤维网布收卷期间,玻璃纤维网布在收卷轴上的厚度会逐渐增加,厚度的增加会导致缠绕成卷后的玻璃纤维网布之间出现间隙进而致使松弛下垂的情况,影响收卷质量。

技术实现思路

[0006]要解决的技术问题:本专利技术提供的一种玻璃纤维网布加工设备,可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0007]技术方案:为达到以上目的,本专利技术采用以下技术方案,一种玻璃纤维网布加工设备,包括承载板,所述承载板上端面固定连接有分切台,所述分切台上部固定连接有安装架,所述安装架下部通过一号驱动轮组等距转动连接有若干个一号腰形安装带,所述分切台上部通过二号驱动轮组等距转动连接有若干个与一号腰形安装带相对应的二号腰形安装带,上下正相对的一号腰形安装带和二号腰形安装带的相背侧等距共同安装有定位机构,且定位机构沿一号腰形安装带的横向中轴线对称分布,上下正相对的一号腰形安装带和二号腰形安装带的相背侧等距共同安装有绷紧分切机构,绷紧分切机构位于一号腰形安装带的横向中轴线上,所述承载板上部位于分切台的左侧设置有用于对玻璃纤维网布收起的收卷机构,所述绷紧分切机构包括支杆架,所述一号腰形安装带外部通过固定杆等距固定连接有若干个支杆架,所述支杆架远离一号腰形安装带的一侧端面固定连接有切断刀,所述二号腰形安装带外部等距固定连接有若干个和支杆架相对应的支座,支座远离二号腰形安装带的一侧端面固定连接有和切断刀相配合的错位刀,所述支杆架的前后两端对称安
装有承载伸缩杆,承载伸缩杆远离支杆架的一端通过滑块与开设在上绷紧板上的条状槽滑动连接,支座远离二号腰形安装带的一端前后对称安装有滑动杆,滑动杆远离支座的一端与开设在下绷紧板上的滑移槽滑动连接,所述支杆架外部通过滑动块对称滑动连接有两个滑动框,滑动框位于承载伸缩杆之间且滑动块侧端面与滑动框内槽壁共同固定连接有压簧,所述上绷紧板靠近滑动框的一侧端面固定连接有梯形板,且梯形板靠近切断刀的一侧从上至下逐渐向靠近切断刀的一侧倾斜,所述滑动框靠近梯形板的一侧固定连接有用于和梯形板相配合的梯形推块,且梯形推块的斜面和梯形板的斜面相接触。
[0008]进一步的,所述定位机构包括圆座、定位板、安装盘、扩张杆、顶杆和定位筒,所述圆座等距固定连接在一号腰形安装带外部,所述圆座远离一号腰形安装带的一端沿其圆周方向通过槽道配合滑板等距滑动连接有若干个定位板,且槽道和滑板之间共同固定连接有弹簧,所述圆座安装有定位板的一侧端面圆心部通过弹簧伸缩杆固定连接有安装盘,安装盘圆周外壁等距铰接有若干个和定位板相对应的扩张杆,且扩张杆远离安装盘的一端与定位板铰接,所述安装盘远离圆座的一端固定连接有顶杆,所述二号腰形安装带外部等距固定连接有若干个和圆座相对应并用于和定位板插入相配合的定位筒。
[0009]进一步的,所述收卷机构包括卷筒、多角凸轮、顶块、连杆、压板和弹簧伸缩压杆,所述承载板上部通过板架配合转轴转动连接有卷筒,所述转轴前端固定连接有多角凸轮,所述板架相背侧通过滑环滑动连接有滑杆,所述滑环端面和滑杆外表壁共同固定连接有复位拉簧,且复位拉簧套设在滑杆外部,所述滑杆下端固定连接有用于和多角凸轮相配合的顶块,所述板架上端通过凸杆铰接有连杆,所述滑杆上端和连杆前端相互铰接,两个所述板架之间共同滑动连接有压板,压板位于卷筒正上方,所述压板上端和连杆后端共同铰接有弹簧伸缩压杆。
[0010]进一步的,所述上绷紧板远离承载伸缩杆的一侧端面和下绷紧板远离滑动杆的一侧端面均固定连接有弹性橡胶板,且弹性橡胶板表面设置有凸起纹。
[0011]进一步的,所述上绷紧板远离承载伸缩杆的一侧端面四角固定连接有对齐凸块,所述下绷紧板远离滑动杆的一侧端面四角开设有和对齐凸块相对应的对齐凹槽。
[0012]进一步的,所述上绷紧板靠近承载伸缩杆的一侧开设有条状槽,所述承载伸缩杆端部固定连接有滑动连接在条状槽内部的滑块,且滑块和条状槽槽壁共同固定连接有复位弹簧,所述压簧的弹性系数大于复位弹簧的弹性系数。
[0013]进一步的,所述下绷紧板靠近滑动杆的一侧端面开设有滑移槽,所述滑移槽和滑动杆之间共同固定连接有复位簧。
[0014]进一步的,所述分切台上部位于安装架右部等距转动连接有若干个引导轮。
[0015]此外,本专利技术还提供了一种玻璃纤维网布加工设备的工艺,具体包括以下步骤:
[0016]步骤一、首先将待加工的玻璃纤维网布从右至左从一号腰形安装带和二号腰形安装带之间穿过,穿过的同时启动一号腰形安装带和二号腰形安装带运行转动;
[0017]步骤二、定位机构首先插入到玻璃纤维网布中的网孔上,对玻璃纤维网布进行限位夹持,前后相邻的两个定位机构在对玻璃纤维网布定位的同时还能够对处于前后相邻的两个网孔间的经线进行自动偏移,使其移动至绷紧分切机构的位置上;
[0018]步骤三、接着绷紧分切机构运行对调整完位置的经线进行拉紧使其处于绷紧的状态,随后切断刀对其进行裁切工作,使得裁切口更加平整;
[0019]步骤四、最后收卷机构将裁切完成后的玻璃纤维网布缠绕起来进行收卷,收卷的同时通过压板不断的拍打卷筒外部来消除收卷后的玻璃纤维网布间的间隙,提高玻璃纤维网布的收卷成形质量。
[0020]有益效果:(1)、通过定位机构中的定位板、扩张杆、顶杆和定位筒的配合,在对玻璃纤维网布裁切前,定位板从网格布待裁切位置附近的网孔中穿过接着再在扩张杆和顶杆的组合作用下向外部扩张移动,直至完全填满所插入的网孔,从而能够对裁切处的网格布进行定位固定,避免了裁切过程中出现偏移的情况,提高了裁切精准度。
[0021](2)、通过前后相邻的两个定位机构相互配合,在定位机构插入网孔并进行扩张定位的过程中能够自动拉动位于两个被插入网孔之间的经线移动至绷紧分切机构的位置上,避免了裁切到网格布节点位置处的情况的发生,提高了裁切质量。
[0022](3)、裁切过程中上绷本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网布加工设备,包括承载板(1),其特征在于:所述承载板(1)上端面固定连接有分切台(2),所述分切台(2)上部固定连接有安装架(3),所述安装架(3)下部通过一号驱动轮组(4)等距转动连接有若干个一号腰形安装带(5),所述分切台(2)上部通过二号驱动轮组(6)等距转动连接有若干个与一号腰形安装带(5)一一对应的二号腰形安装带(7),上下正相对的一号腰形安装带(5)和二号腰形安装带(7)的相背侧等距共同安装有定位机构(8),且定位机构(8)沿一号腰形安装带(5)的横向中轴线对称分布,上下正相对的一号腰形安装带(5)和二号腰形安装带(7)的相背侧等距共同安装有绷紧分切机构(9),绷紧分切机构(0)位于一号腰形安装带(5)的横向中轴线上,所述承载板(1)上部位于分切台(2)的左侧设置有用于对玻璃纤维网布收起的收卷机构(10);所述绷紧分切机构(9)包括支杆架(91),所述一号腰形安装带(5)外部通过固定杆等距固定连接有若干个支杆架(91),所述支杆架(91)远离一号腰形安装带(5)的一侧端面固定连接有切断刀(92),所述二号腰形安装带(7)外部等距固定连接有若干个和支杆架(91)相对应的支座(910),支座(910)远离二号腰形安装带(7)的一侧端面固定连接有和切断刀(92)相配合的错位刀(93),所述支杆架(91)的前后两端对称安装有承载伸缩杆(11),承载伸缩杆(11)远离支杆架(91)的一端通过滑块与开设在上绷紧板(94)上的条状槽滑动连接,支座(910)远离二号腰形安装带(7)的一端前后对称安装有滑动杆(12),滑动杆(12)远离支座(910)的一端与开设在下绷紧板(95)上的滑移槽滑动连接,所述支杆架(91)外部通过滑动块对称滑动连接有两个滑动框(96),且滑动块侧端面与滑动框(96)内槽壁共同固定连接有压簧(97),所述上绷紧板(94)靠近滑动框(96)的一侧端面固定连接有梯形板(98),且梯形板(98)靠近切断刀(92)的一侧从上至下逐渐向靠近切断刀(92)的一侧倾斜,所述滑动框(96)靠近梯形板(98)的一侧固定连接有用于和梯形板(98)相配合的梯形推块(99),且梯形推块(99)的斜面和梯形板(98)的斜面相接触。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布加工设备,其特征在于:所述定位机构(8)包括圆座(81)、定位板(82)、安装盘(83)、扩张杆(84)、顶杆(85)和定位筒(86),所述圆座(81)等距固定连接在一号腰形安装带(5)外部,所述圆座(81)远离一号腰形安装带(5)的一端沿其圆周方向通过槽道配合滑板等距滑动连接有若干个定位板(82),且槽道和滑板之间共同固定连接有弹簧,所述圆座(81)安装有定位板(82...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈国栋
申请(专利权)人:南通市辉鑫玻璃纤维有限公司
类型:发明
国别省市:

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