一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法，具体包括以下步骤：S1、将边角料在清洗液中进行清洗，去掉边角料中的杂质，随后将清洗完的边角料进行晾干处理；S2、将清洗完的边角料在粉碎机中进行粉碎处理；S3、将碎块放在100℃的烘箱中进行烘烤一小时后，S4、将冷却后的碎块加入压制模具中，最后将压制模具中的碎片压制成型得到可回收的玻璃纤维制品，在步骤S2中，边角料在粉碎机中经过初步挤压后形成块状体，块状体逐渐经过粉碎刀进行粉碎，本发明专利技术实现废料的循环利用，提高了企业的经济效益。业的经济效益。业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法
[0001]
：本专利技术涉及一种玻璃纤维砂轮网片的生产
，尤其是一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法。
[0002]
技术介绍
：砂轮增强网片因质轻、强度高、易生产而作为增加、防断裂、防爆材料广泛应用于各种砂轮切割片中，特别是各种大大小小的电动工具和石材加工专用的磨削轮和抛光轮钹型托盘的用量更大，他是以酚醛树脂为粘接剂，玻璃纤维为增强材料的方格网状基体材料，国内大约有二三百家生产，而目前关于玻璃纤维砂轮网片边角料的处理大多仍然是堆积、掩埋等方法，加重了国内的环境污染。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的创新点在于：具体包括以下步骤：S1、将边角料在清洗液中进行清洗，去掉边角料中的杂质，随后将清洗完的边角料进行晾干处理；S2、将清洗完的边角料在粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的边角料形成5
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10cm2的碎块；S3、将碎块放在100℃的烘箱中进行烘烤一小时后，冷却后备用；S4、将冷却后的碎块加入压制模具中，采用电加热的方式对压制模具内部的碎块进行电加热5分钟，最后将压制模具中的碎片压制成型得到可回收的玻璃纤维制品；在步骤S2中，边角料在粉碎机中经过初步挤压后形成块状体，块状体逐渐经过粉碎刀进行粉碎。
[0005]进一步的，上述粉碎机包括储料筒、粉碎室以及收集箱，储料筒呈长条形，粉碎室从左到右依次划分为上料区和粉碎区，储料筒可活动的设置在上料区，储料筒的活动方向靠近或者远离粉碎区，粉碎刀可转动的设置在粉碎区，收集箱设置在粉碎区的正下方，储料筒的一端设有可活动的压料板，储料筒的另一端设有出料口，出料口和粉碎刀相对设置，出料口上设有可拆卸的盖板，压料板的活动方向靠近或者远离出料口，储料筒的顶部设有进料口。
[0006]进一步的，上述盖板上设有可弹性活动的承压板，盖板固定在进料口上时，承压板延伸在储料筒的内部。
[0007]进一步的，上述承压板和盖板之间设有若干缓冲弹簧，承压板上设有测力传感器。
[0008]进一步的，在步骤S4中，在碎块电加热五分钟的过程中，压制模具循环开合4
‑
5次。
[0009]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供了一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法，玻璃纤维的边角料通过上述处理方法，能够将废弃的玻璃纤维压制成玻璃纤维制品回收利用，可以实现废料的循环利用，提高了企业的经济效益。
[0010]2、本专利技术提供了一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法，玻璃纤维的边角料一般呈现单丝状态，这种单丝状态在压制成型时很难讲玻璃纤维的边角料进行分散，鉴于此，本专利技术在对边角料进行粉碎时优先将边角料预先挤压成块状体，这种块状体在粉碎时，更容易粉碎成粒径更小的碎块，从而增加了后续碎块在压制成型的流动性，提高了玻璃纤维制品成型的完整性。
[0011]附图说明：图1为本专利技术粉碎机的侧面结构图。
[0012]具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0013]如图1为本专利技术的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：S1、将边角料在清洗液中进行清洗，去掉边角料中的杂质，随后将清洗完的边角料进行晾干处理；S2、将清洗完的边角料在粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的边角料形成5
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10cm2的碎块；S3、将碎块放在100℃的烘箱中进行烘烤一小时后，冷却后备用；S4、将冷却后的碎块加入压制模具中，采用电加热的方式对压制模具内部的碎块进行电加热5分钟，最后将压制模具中的碎片压制成型得到可回收的玻璃纤维制品；在步骤S2中，边角料在粉碎机中经过初步挤压后形成块状体，块状体逐渐经过粉碎刀101进行粉碎。
[0014]在本专利技术中，玻璃纤维的边角料通过上述处理方法，能够将废弃的玻璃纤维压制成玻璃纤维制品回收利用，可以实现废料的循环利用，提高了企业的经济效益。
[0015]在本专利技术中，玻璃纤维的边角料一般呈现单丝状态，这种单丝状态在压制成型时很难讲玻璃纤维的边角料进行分散，鉴于此，本专利技术在对边角料进行粉碎时优先将边角料预先挤压成块状体，这种块状体在粉碎时，更容易粉碎成粒径更小的碎块，从而增加了后续碎块在压制成型的流动性，提高了玻璃纤维制品成型的完整性。
[0016]在本专利技术中，作为优选方案，上述粉碎机包括储料筒1、粉碎室2以及收集箱3，储料筒1呈长条形，粉碎室2从左到右依次划分为上料区21和粉碎区22，储料筒1可活动的设置在上料区21，储料筒1的活动方向靠近或者远离粉碎区22，粉碎刀101可转动的设置在粉碎区22，收集箱3设置在粉碎区22的正下方，储料筒1的一端设有可活动的压料板4，储料筒1的另一端设有出料口11，出料口11和粉碎刀101相对设置，出料口11上设有可拆卸的盖板5，压料板4的活动方向靠近或者远离出料口11，储料筒1的顶部设有进料口12。
[0017]在本专利技术中，玻璃纤维边角料粉碎的工作原理如下；将储料筒1在上料区21远离粉碎区22进行活动，使得盖板5滑出粉碎区22，将需要粉碎的玻璃纤维边角料从进料口12加入到储料筒1，完成后将进料口12封闭，在外界动力驱动下，压料板4向出料口11的方向进行活动，此时储料筒1内部的玻璃纤维边角料被初步挤压在压料板4和盖板5之间，此时，将盖板5拆下，使得出料口11打开，将储料筒1在上料区21靠近粉碎区22的方向进行活动，使得出料口11对准粉碎刀101，外界动力继续驱动压料板4向出料口11的方向进行活动，将初步挤压的玻璃纤维边角料向粉碎刀101推进，粉碎刀101转动，将挤压的玻璃纤维边角料进行粉碎，
粉碎后的玻璃纤维边角料掉入收集箱3收集。
[0018]在本专利技术中，作为优选方案，上述盖板5上设有可弹性活动的承压板51，盖板5固定在进料口12上时，承压板51延伸在储料筒1的内部。
[0019]在本专利技术中，玻璃纤维边角料在储料筒1的内部进行挤压时，承压板51弹性活动的设置能够使得玻璃纤维边角料的挤压具备一定的动态活动能力，避免出现玻璃纤维边角料在储料筒1内部产生缠绕的现象，从而确保后续挤压后的玻璃纤维边角料能够顺利推出出料口11，其次承压板51延伸在储料筒1的内部，从而使得玻璃纤维边角料在初步挤压后距离出料口11能够保持一定距离，在后续盖板5在从出料口11上拆下后，避免挤压后的玻璃纤维边角料从出料口11漏出。
[0020]在本专利技术中，作为优选方案，上述承压板51和盖板5之间设有若干缓冲弹簧52，承压板51上设有测力传感器。
[0021]在本专利技术中，测力传感器能够测量承压板51上所承受的压力，通过这种压力值能够达到以下两个目的：1、能够反应玻璃纤维边角料在储料筒1内部的挤压程度，满足对块状体的挤压程度进行检测，2、能够反应承压板51在储料筒1挤压活动的位置，保证块状体和出料口11之间保持一定距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将边角料在清洗液中进行清洗，去掉边角料中的杂质，随后将清洗完的边角料进行晾干处理；S2、将清洗完的边角料在粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的边角料形成5
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10cm2的碎块；S3、将碎块放在100℃的烘箱中进行烘烤一小时后，冷却后备用；S4、将冷却后的碎块加入压制模具中，采用电加热的方式对压制模具内部的碎块进行电加热5分钟，最后将压制模具中的碎片压制成型得到可回收的玻璃纤维制品；在所述步骤S2中，边角料在所述粉碎机中经过初步挤压后形成块状体，所述块状体逐渐经过粉碎刀（101）进行粉碎。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法，其特征在于：所述粉碎机包括储料筒（1）、粉碎室（2）以及收集箱（3），所述储料筒（1）呈长条形，所述粉碎室（2）从左到右依次划分为上料区（21）和粉碎区（22），所述储料筒（1）可活动的设置在所述上料区（21），所述储料筒（1）的活动方向靠近或者远离所述粉碎区（22），所述粉碎刀（101）可转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史发平，崔恒辉，
申请(专利权)人：南通市辉鑫玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：