一种全自动套丝机及其系统、加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动套丝机及其系统、加工方法，属于消防水管预加工技术领域，包括：上料机构，用于将钢管传输到套丝机上传输机构，与所述上料机构连接，承接来自上料机构的钢管；套丝机构，与所述传输机构连接，用于承接传输机构上的钢管，并完成对钢管的自动化套丝；导向机构，设置在套丝机构上用于对钢管的导向定位。实现了钢管的自动化套丝和自动上下料操作，减少了人工操作时间和劳动强度，大幅提高了生产效率。相比传统的手工套丝方式，自动化套丝能够快速且准确地完成套丝过程，节省了大量的时间和人力资源。采用高精密的滚珠丝杠和伺服电机控制，可以精确控制套丝的进给速度和位置，保证套丝的精确度和一致性。保证套丝的精确度和一致性。保证套丝的精确度和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动套丝机及其系统、加工方法


[0001]本专利技术涉及消防水管预加工
，具体是一种全自动套丝机及其系统、加工方法。

技术介绍

[0002]套丝机又名电动套丝，电动切管套丝机，套丝机是把手动管螺纹绞板电动化，可以使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低了管道安装工人的劳动强度。
[0003]现有技术中，套丝机在工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子的卡盘，撞击卡紧，按下启动开关管子就随卡盘子转动起来，套接好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短，然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为扳牙刀喷油冷却，等丝口加工刀预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开丝口加工结束，关闭电源，撞开卡盘取出管子。
[0004]在公开专利中(专利号：CN106363257A)公开了一种新型套丝机，具体公开了一种包括设有上下两层的机架，所述机架的上下两层上均设有滑道，还包括一对关于机架中心线对称的套丝装置，所述套丝装置包括滑架，所述滑架安装在上下两层的滑道上，滑架在滑道内滑动，所述滑架上层设有轴筒，轴筒内安装有转轴，滑架下层设有电机，所述转轴与电机通过带传动装置连接，左侧的套丝装置上的转轴右端设有物料夹具，所述右侧的套丝装置上的转轴左端安装有板牙，所述机架的后方还设有鼓风装置，本专利技术结构设计合理，使用方便。
[0005]但是上述现有技术在使用时，自动化程度不高，因此，现在急需一种自动化程度高的套丝机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种全自动套丝机及其系统、加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出目前的套丝机自动化程度不高的问题。
[0007]本专利技术的第二个专利技术点是，提供一种全自动套丝机的系统；
[0008]本专利技术的第三个专利技术点是，提供一种全自动套丝机的加工方法；
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种全自动套丝机，包括：
[0011]上料机构，用于将钢管传输到套丝机上
[0012]传输机构，与所述上料机构连接，承接来自上料机构的钢管；
[0013]套丝机构，与所述传输机构连接，用于承接传输机构上的钢管，并完成对钢管的自动化套丝；
[0014]导向机构，设置在套丝机构上用于对钢管的导向定位。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述传输机构包括承接架，所述承接架包括立架，所述立架的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴上均等距固定安装有与所述转动轴同
步转动的导向盘。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述导向盘包括四个等距分布的L型叶片。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述承接架上的还设置有与转动轴平行的导向机构，所述导向机构包括固定安装在承接架上的固定架，所述固定架的两侧均转动连接有转轴，在两个所述转轴之间设置有定位机构。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述定位机构包括两个半圆盘，同一个所述定位机构上的两个半圆盘固定连接在固定轴上，所述固定轴通过轴承与固定架连接。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述定位机构在固定架上的个数为两个，均匀分布在所述固定架上。
[0020]通过全自动套丝机实现了钢管的自动化套丝和自动上下料操作，减少了人工干预和劳动强度，提高了生产效率；采用双头套丝系统，可以同时对钢管的两端进行套丝操作，大幅度提高了套丝的效率和工作速度。
[0021]本专利技术的第二个目的是，提供一种全自动套丝机的系统，加工方法于权利要求1所述的全自动套丝机，包括
[0022]智能PLC系统，用于对双头自动套丝装置运行和套丝的控制；所述双头自动套丝装置包括两个套丝机头，用于同时对钢管产品进行套丝操作；
[0023]伺服电机，与所述智能PLC系统电连接，在所述智能PLC系统的控制下用于控制套丝机对钢管套丝的进给速度以及位置。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述上料机构上还设置有具有传送功能的输送带，用于将待加工的钢管产品自动输入套丝机中，在输送带上还设置有传感器和探测器，用于检测钢管的位置。
[0025]通过采用PLC系统智能控制，套丝的进给均由伺服电机控制，确保了套丝的精确性和安全可靠性。控制系统能够精确控制套丝的开始和结束点，提高了加工精度。全自动套丝机配备数据记录系统，能够记录套丝操作的参数和结果，实现了生产数据的记录和追溯，有助于生产过程的优化和质量控制
[0026]本专利技术的第三个目的是，提供一种全自动套丝机在装配式消防水管工厂预制化加工上的加工方法。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1.提高生产效率：全自动套丝机实现了钢管的自动化套丝和自动上下料操作，减少了人工操作时间和劳动强度，大幅提高了生产效率。相比传统的手工套丝方式，自动化套丝能够快速且准确地完成套丝过程，节省了大量的时间和人力资源。
[0029]2.提高加工精度：全自动套丝机采用高精密的滚珠丝杠和伺服电机控制，可以精确控制套丝的进给速度和位置，保证套丝的精确度和一致性。相比手工套丝，自动化套丝可以避免人为因素的干扰，提高了加工的精度和质量稳定性。
[0030]3.降低劳动强度：自动上下料系统和双头套丝系统的加工方法，使操作人员无需频繁搬运和操作钢管，减轻了劳动强度和体力消耗。操作人员只需对机器进行监控和调整，提高了工作的舒适性和人员的工作效率。
[0031]4.提升安全性：全自动套丝机配备了安全传感器、急停按钮以及防护罩和安全门等安全保护措施，保障操作人员的安全。自动化套丝过程减少了人为操作的风险，降低了事
故和伤害的发生概率，提升了工作场所的安全性。
[0032]5.数据记录与追溯：全自动套丝机配备了数据记录系统，可以记录套丝操作的参数和结果。通过对数据的分析和追溯，可以实现生产过程的优化和质量控制，进一步提升生产效率和产品质量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术中结构整体示意图；
[0034]图2为本专利技术图1中A结构放大示意图；
[0035]图3为本专利技术图1中B结构放大示意图；
[0036]图4为本专利技术中套丝机结构侧视图。
[0037]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0038]100、套丝机；10、传输机构；11、承接架；12、立架；13、转动轴；14、导向盘；20、套丝机构；30、导向机构；31、固定架；32、转轴；33、定位机构；331、半圆盘；332、固定轴。
具体实施方式
[0039]请参阅图1，其为套丝机整体结构示意图，该套丝机100包括传输机构10以及套丝机构20，所述传输机构10包括承接来自上料机构(图中未画出)钢管的承接架11，所述承接架11包括立架12，所述立架12的顶部转动连接有转动轴13，所述转动轴13上均等距固定安装有与所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动套丝机，其特征在于，包括：上料机构，用于将钢管传输到套丝机上传输机构(10)，与所述上料机构连接，承接来自上料机构的钢管；套丝机构(20)，与所述传输机构(10)连接，用于承接传输机构(10)上的钢管，并完成对钢管的自动化套丝；导向机构(30)，设置在套丝机构(20)上，用于对钢管的导向定位。2.根据权利要求1所述的全自动套丝机，其特征在于，所述传输机构(10)包括承接架(11)，所述承接架(11)包括立架(12)，所述立架(12)的顶部转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)上均等距固定安装有与所述转动轴(13)同步转动的导向盘(14)。3.根据权利要求2所述的全自动套丝机，其特征在于，所述导向盘(14)包括四个等距分布的L型叶片。4.根据权利要求2所述的全自动套丝机，其特征在于，所述承接架(11)上的还设置有与转动轴(13)平行的导向机构(30)，所述导向机构(30)包括固定安装在承接架(11)上的固定架(31)，所述固定架(31)的两侧均转动连接有转轴(32)，在两个所述转轴(32)之间设置有定位机构(33)。5.根据权利要求4所述的全自动套丝机，其特征在于，所述定位机构(33)包括两个半圆盘(331)，同一个所述定位机构(33)上的两个半圆盘(331)固定连接在固定轴(332)上，所述固定轴(332)通过轴承与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓章铁，肖开，张骁，裴以军，李永峰，邱成祥，蔡威威，
申请(专利权)人：中建三局安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：