【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到建筑用风管，具体涉及到一种防排烟复合耐火风管。
技术介绍
1、建筑防排烟系统技术标准中提出竖井外的机械加压送风管道与通风空调机房外排烟管道的耐火极限需要达到为1.00h。这意味着大量的排烟风管及设置在竖井外的加压风管均需采用防火风管。
2、常规防火风管做法为用铁皮风管外包覆防火板或涂装防火涂料的方式，使风管整体达到相应的耐火极限。这种耐火处理的方法费时费工，且效果因工人施工水平不同而参差不齐，效果难以保证，而且这种操作需要在施工现场进行，会占用施工现场的施工时间。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防排烟复合耐火风管。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种防排烟复合耐火风管，包括复合管体，以及设置在所述复合管体端部的管口法兰边和u型槽拼接件；所述复合管体包括管体内层和管体外层，所述管体内层和所述管体外层之间设有耐火夹层，所述耐火夹层在所述复合管体的管口处与所述管体内层和所述管体外层之间分别设有安装间隙，并用以连接所述u型槽拼接件；所述管口法兰边设置在所述管体外层的端部外周，所述管口法兰边用于连接相邻的所述复合管体。
4、本防排烟复合耐火风管结构简单，易于组装和安装，整体耐火极限不低于1h，耐火时间及耐火性能均满足规范要求，且安装后不再需要对风管进行外包防火板或涂装防火涂料的工序，大大提高了风管安装的效率，能够适用于地铁站房通风系统和大型建筑空调通风工程领域。
5、
6、所述复合管体具有所述管体内层、管体外层和耐火夹层这三层结构，耐火夹层起到主要防火作用，能够提升管体的耐火极限，同时也具有隔热隔火的性能，能够隔绝阻止风管内外部的温度、火焰等；所述管体内层和所述管体外层能够形成光滑平整的风管内外部，同时形成容纳空间以填充所述耐火夹层。所述耐火夹层的厚度会大于所述管体内层或者管体外层的厚度。
7、所述u型槽拼接件的设置，能够在风管的端部形成封闭复合管体的结构，避免耐火夹层外露，也方便相邻的复合管体对接，所述安装间隙的设置方便所述u型槽拼接件的安装连接；所述管口法兰边的设置，能够用于连接相邻的复合管体，形成组合的风管结构。
8、进一步的，所述u型槽拼接件的一端为斜角结构、另一端为梯形边角结构，四根所述u型槽拼接件依次首尾连接形成矩形框结构，所述斜角结构与所述梯形边角结构相互配合拼接在一起。所述u型槽拼接件采用斜角结构和梯形边角结构的拼接方式，能够增强拼接后的稳定性，使其拼接的更加牢固。
9、进一步的，所述u型槽拼接件包括槽底板和一对槽侧板，一侧的所述槽侧板的长度短于另一侧的所述槽侧板的长度；所述槽底板的一端为斜边，所述斜边与一对所述槽侧板形成所述斜角结构，所述槽底板的另一端为斜置的梯形边，所述梯形边与一对所述槽侧板形成所述梯形边角结构；所述斜边与所述梯形边层叠拼接。
10、进一步的，所述管体内层和所述管体外层均为双面镀锌钢板，所述双面镀锌钢板分别围合成矩形空间。
11、进一步的，所述耐火夹层为玻璃棉板或者玻璃纤维板，密度≥80㎏/m3，导热系数≤0.034w/m·k。采用这种材料的耐火夹层，能够方整个风管达到a级不燃。
12、进一步的，所述管口法兰边为镀锌钢板法兰，焊接连接在所述管体外层的外周；或者所述管口法兰边为所述管体外层向外翻边折弯形成。
13、进一步的，所述管口法兰边和/或拼接后的所述u型槽拼接件上还通过防火胶粘贴由密封垫片，所述密封垫片为耐火密封垫片。
14、进一步的，所述管口法兰边的宽度不小于30mm。
15、进一步的，所述复合管体通过风管支吊架安装于建筑结构上，所述风管支吊架包括支撑架和吊杆，所述复合管体支撑在所述支撑架上，所述复合管体与所述吊杆之间的间距不大于150mm。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本防排烟复合耐火风管结构简单，易于组装和安装，整体耐火极限不低于1h，耐火时间及耐火性能均满足规范要求，且安装后不再需要对风管进行外包防火板或涂装防火涂料的工序，大大提高了风管安装的效率，能够适用于地铁站房通风系统和大型建筑空调通风工程领域；2、本防排烟复合耐火风管相较于常规的防火风管的做法，能够在工厂进行批量预制，无需在施工现场进行二次加工，减少现场施工时间的占用；而且批量加工生产的复合管体，在制作过程中已经进行耐火处理，耐火性具有较好的保障，避免了在施工现场对风管进行耐火处理，减少了因作业人员施工水平参差不齐而影响风管耐火质量；3、所述复合管体具有所述管体内层、管体外层和耐火夹层这三层结构，耐火夹层起到主要防火作用，能够提升管体的耐火极限，同时也具有隔热隔火的性能，能够隔绝阻止风管内外部的温度、火焰等；4、所述u型槽拼接件的设置，能够在风管的端部形成封闭复合管体的结构，避免耐火夹层外露，也方便相邻的复合管体对接，采用斜角结构和梯形边角结构的拼接方式，能够增强拼接后的稳定性，使其拼接的更加牢固。
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1.一种防排烟复合耐火风管，其特征在于，包括复合管体，以及设置在所述复合管体端部的管口法兰边和U型槽拼接件；所述复合管体包括管体内层和管体外层，所述管体内层和所述管体外层之间设有耐火夹层，所述耐火夹层在所述复合管体的管口处与所述管体内层和所述管体外层之间分别设有安装间隙，并用以连接所述U型槽拼接件；所述管口法兰边设置在所述管体外层的端部外周，所述管口法兰边用于连接相邻的所述复合管体。
2.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述U型槽拼接件的一端为斜角结构、另一端为梯形边角结构，四根所述U型槽拼接件依次首尾连接形成矩形框结构，所述斜角结构与所述梯形边角结构相互配合拼接在一起。
3.根据权利要求2所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述U型槽拼接件包括槽底板和一对槽侧板，一侧的所述槽侧板的长度短于另一侧的所述槽侧板的长度；所述槽底板的一端为斜边，所述斜边与一对所述槽侧板形成所述斜角结构，所述槽底板的另一端为斜置的梯形边，所述梯形边与一对所述槽侧板形成所述梯形边角结构；所述斜边与所述梯形边层叠拼接。
4.根据权利要求1所述的防排烟
5.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述耐火夹层为玻璃棉板或者玻璃纤维板，密度≥80㎏/m3，导热系数≤0.034W/m·k。
6.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述管口法兰边为镀锌钢板法兰，焊接连接在所述管体外层的外周；或者所述管口法兰边为所述管体外层向外翻边折弯形成。
7.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述管口法兰边和/或拼接后的所述U型槽拼接件上还通过防火胶粘贴由密封垫片。
8.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述管口法兰边的宽度不小于30mm。
9.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述复合管体通过风管支吊架安装于建筑结构上，所述风管支吊架包括支撑架和吊杆，所述复合管体支撑在所述支撑架上，所述复合管体与所述吊杆之间的间距不大于150mm。
...【技术特征摘要】
1.一种防排烟复合耐火风管，其特征在于，包括复合管体，以及设置在所述复合管体端部的管口法兰边和u型槽拼接件；所述复合管体包括管体内层和管体外层，所述管体内层和所述管体外层之间设有耐火夹层，所述耐火夹层在所述复合管体的管口处与所述管体内层和所述管体外层之间分别设有安装间隙，并用以连接所述u型槽拼接件；所述管口法兰边设置在所述管体外层的端部外周，所述管口法兰边用于连接相邻的所述复合管体。
2.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述u型槽拼接件的一端为斜角结构、另一端为梯形边角结构，四根所述u型槽拼接件依次首尾连接形成矩形框结构，所述斜角结构与所述梯形边角结构相互配合拼接在一起。
3.根据权利要求2所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述u型槽拼接件包括槽底板和一对槽侧板，一侧的所述槽侧板的长度短于另一侧的所述槽侧板的长度；所述槽底板的一端为斜边，所述斜边与一对所述槽侧板形成所述斜角结构，所述槽底板的另一端为斜置的梯形边，所述梯形边与一对所述槽侧板形成所述梯形边角结构；所述斜边与所述梯形边层叠拼接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张建霞，刘子源，龚波，许攀，田波，韩路，唐浩博，
申请(专利权)人：中建三局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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