极片华司装配机构制造技术

本发明专利技术公开了一种极片华司装配机构，包括转运组件、华司入料组件、芯包移运组件和极片刺孔组件，转运组件包括转运盘和多个用于放置芯包和华司的放置座，多个放置座沿转运盘的周向设置，转运组件用于带动位于多个放置座上的芯包和华司转动，华司入料组件设于转运组件一侧，用于在放置座上放置华司，芯包移运组件设于转运组件一侧，用于在放置座上放置芯包，极片刺孔组件设于转运组件一侧，极片刺孔组件用于将放置座上的芯包的极片和华司装配。本申请实施例的极片华司装配机构，芯包的极片刺孔操作全自动完成，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
极片华司装配机构


[0001]本专利技术涉及电容器生产
，特别涉及一种极片华司装配机构。

技术介绍

[0002]电容器生产过程中，芯包极片与盖板铆接前，需要在芯包的极片上装配华司，铆接时，极片位于华司和盖板之间，可以更好的保护芯包的极片。专利号为CN202023270577.4的专利文本公开了一种螺栓电容自动刺孔机，包括机架，所述的机架上设置有振动盘、送料装置、移料装置、刺孔装置和出料装置，所述的振动盘连接送料装置，所述的移料装置位于送料装置上端，所述的出料装置上设置有刺孔定位装置，所述的出料装置左侧设置有出料口，通过振动盘提供华司，利用送料装置将华司送出后，通过移料装置将华司移动到出料装置的刺孔定位装置上，同时操作人员手工将电容放置在出料装置的电容固定工位上，然后利用出料装置移动到刺孔装置上进行刺孔，再利用出料装置移动到出料口，进行出料。这种电容自动刺孔机，需要操作人员手工将电容放置在出料装置的电容固定工位上，自动化程度较低，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种极片华司装配机构，解决了现有技术中的电容自动刺孔机，需要操作人员手工将电容放置在出料装置的电容固定工位上，自动化程度较低，工作效率低的问题。
[0004]根据本专利技术实施例的极片华司装配机构，包括：
[0005]转运组件，包括转运盘和多个用于放置芯包和华司的放置座，多个所述放置座沿所述转运盘的周向设置，所述转运组件用于带动位于多个所述放置座上的芯包和华司转动；
[0006]华司入料组件，设于所述转运组件一侧，用于在所述放置座上放置华司；
[0007]芯包移运组件，设于所述转运组件一侧，用于在所述放置座上放置芯包；
[0008]极片刺孔组件，设于所述转运组件一侧，所述极片刺孔组件用于将所述放置座上的芯包的极片和华司装配。
[0009]根据本专利技术实施例的极片华司装配机构，至少具有如下有益效果：
[0010]华司入料组件可以将华司输送至放置座上，转运组件可以带动放置座移动至下一工位，方便芯包移运组件可以将芯包移运至放置座上，转运组件可以带动放置座移动至下一工位，方便极片刺孔组件将芯包的极片刺孔，芯包的极片刺孔处的翻边外翻将华司贴合在极片上，芯包的极片刺孔操作全自动完成，工作效率高。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述放置座上设置有华司槽，所述华司槽底壁上设置有第一通孔，所述华司槽用于放置华司，所述极片刺孔组件还包括刺孔支架、刺针座、刺针、第一刺孔驱动组件和第二刺孔驱动组件，所述刺针座滑动连接在所述刺孔支架上，所述刺针座设于所述放置座上方，所述刺针座上对应所述华司槽位置设置有刺针孔，所述刺针滑
动穿设于所述刺针孔，所述第一刺孔驱动组件设于所述刺孔支架一侧，所述第一刺孔驱动组件连接所述刺针座，用于带动所述刺针座靠近或远离所述放置座，所述第二刺孔驱动组件安装在所述刺孔支架上，连接所述刺针，所述第二刺孔驱动组件用于带动所述刺针给芯包的极片刺孔以使极片与华司装配。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述放置座上设置有第一定位凸起，所述华司槽设置有两个，所述第一定位凸起设于两个所述华司槽之间，所述极片刺孔组件还包括定位组件，所述定位组件用于配合所述第一定位凸起将芯包的极片限制在华司上方，所述定位组件包括定位驱动组件和两个定位推杆，所述定位驱动组件安装在所述刺针座上，所述定位驱动组件连接两个所述定位推杆，所述定位驱动组件用于带动两个所述定位推杆相互靠近或相互远离，当所述刺针座抵接所述放置座时，所述第一定位凸起位于两个所述定位推杆之间。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述定位驱动组件包括定位驱动气缸、定位底板、定位盖板第一齿条、第二齿条和齿轮，所述定位底板安装在所述刺针座上，所述定位底板上设置有第一限位槽，所述齿轮转动连接在所述第一限位槽内，所述第一齿条和所述第二齿条滑动连接在所述第一限位槽内，所述第一齿条和所述第二齿条啮合在所述齿轮相对两侧，所述定位盖板盖于所述第一限位槽上，所述定位驱动气缸连接所述第一齿条，两个定位推杆分别连接所述第一齿条和所述第二齿条。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述刺针座上对应两个所述华司槽位置设置有两个压紧凸起，两个所述刺针孔位于所述压紧凸起上，当所述刺针座抵接所述放置座时，所述定位推杆抵接所述放置座，所述第一定位凸起位于两个所述压紧凸起之间，两个所述压紧凸起位于两个所述定位推杆之间；
[0015]所述放置座包括华司座，所述华司槽和所述第一定位凸起位于所述华司座上，所述定位推杆上设置有第二限位槽，当所述刺针座抵接所述放置座时，所述华司座卡入所述第二限位槽内。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述华司入料组件包括振动盘、输送轨道、吸嘴组件、吸嘴驱动组件和入料检测组件，所述输送轨道一端连接所述振动盘，所述输送轨道的另一端为华司出料位，所述吸嘴组件位于所述输送轨道上方，所述吸嘴组件用于吸取所述华司出料位的华司且在靠近所述华司入料组件的所述放置座上释放，所述吸嘴驱动组件连接所述吸嘴组件，所述吸嘴驱动组件用于带动所述吸嘴组件在所述华司入料位和靠近所述华司入料组件的所述放置座之间移动，所述入料检测组件用于检测所述华司出料位是否有华司。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述输送轨道包括轨道底板、轨道盖板和出料座，所述轨道底板上设置有导槽，所述轨道盖板盖于所述导槽上，所述出料座设于所述轨道底板远离所述振动盘一端，所述出料座上方且靠近所述轨道底板一侧设置有缺口槽，所述华司出料位位于所述缺口槽处，所述导槽连通所述缺口槽，所述缺口槽包括弧形内壁，所述弧形内壁为所述缺口槽远离所述轨道底板一侧的内壁，所述弧形内壁用于限制华司的位置，当所述缺口槽内有华司时，所述弧形内壁抵接华司外圈。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述缺口槽底壁上设置有第二通孔，所述第二通孔包括相连通的定位部和检测部，所述定位部位于所述缺口槽底壁的中部，所述检测部靠近所述弧形内壁设置，当所述缺口槽内有华司时，所述定位部连通华司内孔，所述检测部被华司
遮盖；
[0019]所述入料检测组件包括第一入料传感器，所述第一入料传感器设于所述第二通孔下方，所述第一入料传感器的轴向穿过所述检测部，所述第一入料传感器用于透过所述检测部感应所述缺口槽内是否有华司。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述吸嘴组件包括吸嘴固定架、吸嘴连接杆和吸嘴头，所述吸嘴固定架连接所述吸嘴驱动组件，所述吸嘴连接杆安装在所述吸嘴固定架上，所述吸嘴头连接在所述吸嘴连接杆下端，所述吸嘴头下端中部设置有用于穿过华司内孔的第二定位凸起，所述吸嘴头下端围绕所述第二定位凸起设置有多个吸孔，所述吸嘴连接杆内部中空，多个所述吸孔连通至所述吸嘴连接杆内部。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，还包括第一华司检测组件、第二华司检测组件和第三华司检测组件，所述第一华司检测组件包括第一检测支架和第一检测传感器，所述第一检测支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片华司装配机构，其特征在于，包括：转运组件，包括转运盘和多个用于放置芯包和华司的放置座，多个所述放置座沿所述转运盘的周向设置，所述转运组件用于带动位于多个所述放置座上的芯包和华司转动；华司入料组件，设于所述转运组件一侧，用于在所述放置座上放置华司；芯包移运组件，设于所述转运组件一侧，用于在所述放置座上放置芯包；极片刺孔组件，设于所述转运组件一侧，所述极片刺孔组件用于将所述放置座上的芯包的极片和华司装配。2.根据权利要求1所述的极片华司装配机构，其特征在于，所述放置座上设置有华司槽，所述华司槽底壁上设置有第一通孔，所述华司槽用于放置华司，所述极片刺孔组件包括刺孔支架、刺针座、刺针、第一刺孔驱动组件和第二刺孔驱动组件，所述刺针座滑动连接在所述刺孔支架上，所述刺针座设于所述放置座上方，所述刺针座上对应所述华司槽位置设置有刺针孔，所述刺针滑动穿设于所述刺针孔，所述第一刺孔驱动组件设于所述刺孔支架一侧，所述第一刺孔驱动组件连接所述刺针座，用于带动所述刺针座靠近或远离所述放置座，所述第二刺孔驱动组件安装在所述刺孔支架上，连接所述刺针，所述第二刺孔驱动组件用于带动所述刺针给芯包的极片刺孔以使极片与华司装配。3.根据权利要求2所述的极片华司装配机构，其特征在于，所述放置座上设置有第一定位凸起，所述华司槽设置有两个，所述第一定位凸起设于两个所述华司槽之间，所述极片刺孔组件还包括定位组件，所述定位组件用于配合所述第一定位凸起将芯包的极片限制在华司上方，所述定位组件包括定位驱动组件和两个定位推杆，所述定位驱动组件安装在所述刺针座上，所述定位驱动组件连接两个所述定位推杆，所述定位驱动组件用于带动两个所述定位推杆相互靠近或相互远离，当所述刺针座抵接所述放置座时，所述第一定位凸起位于两个所述定位推杆之间。4.根据权利要求3所述的极片华司装配机构，其特征在于，所述定位驱动组件包括定位驱动气缸、定位底板、定位盖板第一齿条、第二齿条和齿轮，所述定位底板安装在所述刺针座上，所述定位底板上设置有第一限位槽，所述齿轮转动连接在所述第一限位槽内，所述第一齿条和所述第二齿条滑动连接在所述第一限位槽内，所述第一齿条和所述第二齿条啮合在所述齿轮相对两侧，所述定位盖板盖于所述第一限位槽上，所述定位驱动气缸连接所述第一齿条，两个定位推杆分别连接所述第一齿条和所述第二齿条。5.根据权利要求3所述的极片华司装配机构，其特征在于，所述刺针座上对应两个所述华司槽位置设置有两个压紧凸起，所述刺针孔设置有两个，两个所述刺针孔分别位于两个所述压紧凸起上，当所述刺针座抵接所述放置座时，所述定位推杆抵接所述放置座，所述第一定位凸起位于两个所述压紧凸起之间，两个所述压紧凸起位于两个所述定位推杆之间；所述放置座包括华司座，所述华司槽和所述第一定位凸起位于所述华司座上，所述定位推杆上设置有第二限位槽，当所述刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志勇，张廷珏，雷泽，
申请(专利权)人：长沙汇莱仕智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：