一种单层石墨导热膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种单层石墨导热膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：聚酰亚胺厚膜按既定宽度分条后，一次复卷；步骤2：料卷放置于石墨工装上，并送入碳化炉内进行碳化，以得到碳化膜料卷；步骤3：碳化膜料卷取出碳化炉，冷却至室温后，观察碳化膜料卷表面碳化情况，剔除不合格品后，吊装入石墨化炉内进行石墨化，以得到石墨化膜料卷；步骤4：石墨化膜料卷取出石墨化炉，冷却至室温后，自石墨工装上取出每个石墨化膜料卷，二次复卷每个料卷过程中，进行视检，剔除不合格品；步骤5：对二次复卷的石墨化膜料卷进行压延，以得到厚度65

【技术实现步骤摘要】
一种单层石墨导热膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及导热膜制备
，具体地说，涉及一种单层石墨导热膜的制备方法。

技术介绍

[0002]传统的散热材料是铜、银、铝之类的高导热的金属，但是随着电子元器件发热量的提高，已无法满足微电子产品的需要。目前，电子元器件的散热是通过散热片贴合于发热元器件表面，该散热片的制作方式是人工石墨通过多层堆叠达到一定厚度，涂胶，覆膜，加工过程有很多的不良导致。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本专利技术公开了一种单层石墨导热膜的制备方法，包括如下步骤：
[0004]步骤1：聚酰亚胺厚膜按既定宽度分条后，一次复卷；
[0005]步骤2：料卷放置于石墨工装上，并送入碳化炉内进行碳化，以得到碳化膜料卷；
[0006]步骤3：碳化膜料卷取出碳化炉，冷却至室温后，观察碳化膜料卷表面碳化情况，剔除不合格品后，吊装入石墨化炉内进行石墨化，以得到石墨化膜料卷；
[0007]步骤4：石墨化膜料卷取出石墨化炉，冷却至室温后，自石墨工装上取出每个石墨化膜料卷，二次复卷每个料卷过程中，进行视检，剔除不合格品；
[0008]步骤5：对二次复卷的石墨化膜料卷进行压延，以得到厚度65
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70μm、90
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100μm、140
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150μm的单层石墨导热膜。
[0009]优选的，所述步骤2中：控制特定时间段的升温速率，促使排焦顺畅无残留，保证碳化膜料卷内相邻的碳化膜之间间隙均匀，以防止色差异色粘连。
[0010]优选的，所述步骤3中：控制特定时间段的升温速率，延缓晶核发育，以防止发泡偏厚、表面颗粒、粗糙气泡异常的发生。
[0011]优选的，所述步骤3中：石墨工装1上自上而下设有多层料卷放置腔，每层料卷放置腔内放置有呈阵列分布的多个碳化膜料卷，冷却单元自上而下对每层料卷放置腔内碳化膜料卷进行降温。
[0012]优选的，所述冷却单元包括：
[0013]移动座，所述移动座顶端设有放置槽，石墨工装底端放置于放置槽内；
[0014]环形送风座，所述环形送风座位于移动座上方，所述环形送风座内环端周向设置有多个可翻转动作的送风喷头；
[0015]升降组件，所述升降组件连接于移动座和环形冷区座之间，所述升降组件用于完成环形送风座的升降运动。
[0016]优选的，所述升降组件包括：
[0017]升降箱，所述升降箱固定安装于环形送风座侧端；
[0018]花键套、螺纹套，所述花键套和螺纹套安装于升降箱上，所述花键套上安装有传动
齿轮，所述螺纹套上转动安装有与传动齿轮啮合的转动齿盘，所述转动齿盘用于实现送风喷头的翻转动作；
[0019]动作室，所述动作室位于移动座内，花键轴和螺杆底端均转动安装于动作室内，花键套套设于花键轴上，螺纹套套设于所述螺杆上；
[0020]升降电机，所述升降电机位于动作室内底部，花键轴安装于所述升降电机输出端；
[0021]间歇动作组件，所述间歇动作组件位于动作室内，并传动连接于花键轴和螺杆之间。
[0022]优选的，所述间歇动作组件包括：
[0023]固定转盘、限位转盘，所述固定转盘和限位转盘同轴安装于花键轴上，所述限位转盘设为带有缺口的圆盘状结构，拨杆偏心安装于固定转盘上，并靠近限位转盘的缺口设置；
[0024]拨动转盘，所述拨动转盘设为方盘状结构，所述拨动转盘四面设有适配限位转盘的内凹弧面，所述拨动转盘边角位置开设于指向拨动转盘中心端的拨动槽，所述拨动转盘安装于螺杆上。
[0025]优选的，所述环形送风座内环向设有下翻转室，所述下翻转室连通于环形送风座内环端，转动环转动安装于下翻转室内，所述转动环外环端嵌设安装有与转动齿盘啮合的传动齿圈，等数量于送风喷头的转动套周向分布于下翻转室内，并套设于转动环上，送风喷头安装于转动套上，所述转动套外表面贴设于下翻转室内壁上，所述转动套内圈开设有驱动斜槽，所述转动环内环端等间距安装有多个适配驱动斜槽的驱动杆，限位槽开设于所述下翻转室内壁上，限位块滑动连接于限位槽内，并与转动套连接，限位杆安装于限位槽内，限位块和复位弹簧套设于限位杆，复位弹簧抵设于限位块和限位槽内壁之间。
[0026]优选的，所述环形送风座内环向设有位于下翻转室上方的上送风室，多个出风筒周向安装于所述上送风室内底部，多个进风口周向开设于出风筒侧端，过滤筒位于出风筒内，所述过滤筒内壁上安装有吸湿棉，出风软管连通于出风筒筒底端和送风喷头之间，湿度传感器安装于上送风室内壁上，并伸入其中一个进风口内，记忆金属条连接于上送风室内顶部和过滤筒之间，送风泵安装于环形送风座顶端，并连通于上送风室内，上送风室内顶部安装有电阻加热丝。
[0027]优选的，所述放置槽槽底端安装有摆动板，对向的所述摆动板侧端通过安装弹簧连接于放置槽内壁上，石墨工装底端放置于摆动板上，往复齿条安装于摆动板侧端，并伸入动作室内，两个对向设置的扇形齿盘组成的上转动齿盘位于动作室内，并安装于螺杆上，所述上转动齿盘与往复齿条啮合。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的流程示意图；
[0030]图2为本专利技术的冷却单元结构示意图；
[0031]图3为本专利技术的冷却单元剖视图；
[0032]图4为图3中标号A放大图；
[0033]图5为本专利技术的出风筒和过滤筒结构示意图；
[0034]图6为本专利技术的冷却单元俯视图；
[0035]图7为本专利技术的转动环结构示意图；
[0036]图8为本专利技术的间歇动作组件结构示意图；
[0037]图9为本专利技术的上转动齿盘结构示意图。
[0038]图中：1.石墨工装；11.传动齿轮；12.转动齿盘；13.下翻转室；14.转动环；15.传动齿圈；16.转动套；17.驱动杆；18.限位槽；19.限位块；10.送风喷头；21.移动座；22.放置槽；23.环形送风座；24.升降组件；25.升降箱；26.动作室；27.花键轴；28.螺杆；29.升降电机；20.固定转盘；31.限位转盘；32.拨杆；33.拨动转盘；34.内凹弧面；35.拨动槽；36.限位杆；37.上送风室；38.出风筒；39.过滤筒；30.出风软管；41.湿度传感器；42.记忆金属条；43.送风泵；44.摆动板；45.往复齿条；46.扇形齿盘。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层石墨导热膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：聚酰亚胺厚膜按既定宽度分条后，一次复卷；步骤2：料卷放置于石墨工装(1)上，并送入碳化炉内进行碳化，以得到碳化膜料卷；步骤3：碳化膜料卷取出碳化炉，冷却至室温后，观察碳化膜料卷表面碳化情况，剔除不合格品后，吊装入石墨化炉内进行石墨化，以得到石墨化膜料卷；步骤4：石墨化膜料卷取出石墨化炉，冷却至室温后，自石墨工装(1)上取出每个石墨化膜料卷，二次复卷每个料卷过程中，进行视检，剔除不合格品；步骤5：对二次复卷的石墨化膜料卷进行压延，以得到厚度65
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70μm、90
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100μm、140
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150μm的单层石墨导热膜。2.根据权利要求1所述的一种单层石墨导热膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2中：控制特定时间段的升温速率，促使排焦顺畅无残留，保证碳化膜料卷内相邻的碳化膜之间间隙均匀，以防止色差异色粘连。3.根据权利要求1所述的一种单层石墨导热膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3中：控制特定时间段的升温速率，延缓晶核发育，以防止发泡偏厚、表面颗粒、粗糙气泡异常的发生。4.根据权利要求1所述的一种单层石墨导热膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3中：石墨工装(1)上自上而下设有多层料卷放置腔，每层料卷放置腔内放置有呈阵列分布的多个碳化膜料卷，冷却单元自上而下对每层料卷放置腔内碳化膜料卷进行降温。5.根据权利要求4所述的一种单层石墨导热膜的制备方法，其特征在于，所述冷却单元包括：移动座(21)，所述移动座(21)顶端设有放置槽(22)，石墨工装(1)底端放置于放置槽(22)内，环形送风座(23)位于移动座(21)上方，所述环形送风座(23)内环端周向设置有多个可翻转动作的送风喷头(10)，升降组件(24)连接于移动座(21)和环形冷区座(23)之间，所述升降组件(24)用于完成环形送风座(23)的升降运动。6.根据权利要求5所述的一种单层石墨导热膜的制备方法，其特征在于，升降组件(24)包括：固定安装于环形送风座(23)侧端的升降箱(25)，花键套和螺纹套安装于升降箱(25)上，花键套上安装有传动齿轮(11)，螺纹套上转动安装有与传动齿轮(11)啮合的转动齿盘(12)，转动齿盘(12)用于实现送风喷头(10)的翻转动作，动作室(26)位于移动座(21)内，花键轴(27)和螺杆(28)底端均转动安装于动作室(26)内，花键套套设于花键轴(27)上，螺纹套套设于所述螺杆(28)上，升降电机(29)位于动作室(26)内底部，花键轴(27)安装于所述升降电机(29)输出端，间歇动作组件位于动作室(26)内，并传动连接于花键轴(27)和螺杆(28)之间。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，吴建祥，赵冉，杨兰贺，黄国伟，涂建军，陈仁政，
申请(专利权)人：苏州鸿凌达电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：