一种锂电池喷码机的上料方法技术

本发明专利技术涉及锂电池上料技术领域，具体地说，涉及一种锂电池喷码机的上料方法。其包括操作台以及限位机构。本发明专利技术通过设置的夹板以及引流杆在驱动组件的作用下进行位置调整，促使进料间隙相互靠近，并对正在传输过程中的锂电池进行位置校准，调整各个传输角度出现偏差的锂电池传输位置，促使各个锂电池在传送组件顶端保持正向传输，同时通过设置的紧密组件维持出料间隙一端的密封功能，并在靠近夹板区域形成阻挡面，通过阻挡面对正向传输的锂电池进行定位处理，保证静态过程中的锂电池的喷码区域能够正对喷码头正下方，避免喷码误差的处理，提高喷码准确度。提高喷码准确度。提高喷码准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池喷码机的上料方法


[0001]本专利技术涉及锂电池上料
，具体地说，涉及一种锂电池喷码机的上料方法。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池在进行加工处理过程中，为了保证后期使用方便以及记录生产使用说明，需要在锂电池表面进行喷码处理。
[0003]在进行锂电池喷码过程中，首先需要将锂电池传输至喷码区域，随后通过喷码机构进行喷码处理，传统的喷码机构由于锂电池需要进行喷码的区域恒定，传输带带动各个锂电池传输过程中，其底部与传送带之间形成摩擦阻力，驱使各个锂电池的传输角度不同，为了确保每次喷码的位置一致，需要通过人为校准锂电池的传输位置，操作人员需要时刻注意各个传输过程中的锂电池传输角度，耗费操作人员大量精力，且喷码机对齐位置无法校准，导致喷码区域出现误差。
[0004]为了应对上述问题，现亟需一种锂电池喷码机的上料方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂电池喷码机的上料方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，提供了一种锂电池喷码机的上料方法，包括如下方法：S1、将需要进行上料的锂电池置于传送设备上，通过传送设备驱动锂电池进行位置调整；S2、喷码机安装在传送设备正上方，并顺着操作设备侧面进行上下左右调整，以适应不同区域的锂电池喷码工作；S3、当锂电池即将顺着传送设备正下方时，喷码机沿着操作设备向下移动，限位设备贴合在传送组件上，且限位设备在传送设备上形成用于锂电池传输的间隙；S4、喷码机驱动底端的限位设备进行位置调整，促使限位设备在传送设备上形成用于锂电池传输的间隙缩小，对正在传输过中的锂电池进行位置校准，保持锂电池正向传输；S5、直至锂电池正向传输至喷码机正下方，通过喷码机对锂电池进行喷码处理；其中所述操作设备包括操作台，所述操作台包括底座，所述底座顶端设置有限位板，所述底座顶端一侧设置有侧架，所述传送设备包括传送机构，所述传送机构置于所述底座顶端中间区域，用于驱动锂电池进行位置传送，所述喷码机包括调位架，所述调位架置于所述侧架侧面，并与所述侧架侧面保持左右平移，以适应不同区域的锂电池喷码工作，所述调位架侧面设置有喷码头，所述限位设备包括限位机构，所述限位机构置于所述传送机构
顶端，所述限位机构包括一对夹板，两所述夹板分别置于所述传送机构两侧，两所述夹板其中一侧均设置有引流杆，两所述引流杆之间预留有进料间隙，两所述夹板另一侧均设置有排流杆，两所述排流杆之间预留有出料间隙，两所述排流杆相邻侧靠近所述夹板之间位置设备紧密组件，两所述夹板顶端均与所述调位架底端侧面之间设置有驱动组件；当所述喷码头驱动喷码头沿着所述侧架上下移动时，通过所述驱动组件对两所述夹板进行位置调整，促使两夹板相互靠近，收缩出料间隙以及进料间隙，对正在所述传送机构顶端进行输送的锂电池进行位置校准，与此同时，所述紧密组件形成阻挡面，对进料间隙一端进行密封处理，并通过阻挡面对校准完成后的锂电池进行阻挡，促使校准位置后的锂电池处于所述喷码头正下方；两所述夹板之间设置有复位组件，在所述驱动组件脱离所述夹板顶端后，通过所述复位组件驱动两所述夹板相互远离复位。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述传送机构包括皮带，所述皮带置于所述底座顶端中间区域，所述皮带内端两侧均啮合连接有齿轮，两所述齿轮均与所述底座侧面保持转动连接，其中一个所述齿轮侧面同轴连接有伺服电机，所述伺服电机固定在所述底座侧面。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括一对侧板，所述侧板呈L型结构，且两所述侧板底端与分别位于两所述夹板正上方，所述夹板顶端设置有楔形板，所述楔形板顶端呈楔形结构，且所述楔形板顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述侧板底端设置有滚轮，所述滚轮与所述侧板底端保持转动连接，所述楔形板顶端侧面开设有缺口，所述滚轮侧面与所述缺口内端保持滚动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述复位组件包括一对复位弹簧，两所述复位弹簧分别设置在两所述夹板上下两侧。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述紧密组件包括夹块以及卡块，所述夹块安装在其中一个所述排流杆侧面，所述卡块安装在另一个所述排流杆侧面，且所述夹块侧面设置有若干插块，所述卡块与所述夹块相邻侧开设有若干与所述插块保持插接配合的插槽。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述引流杆远离所述夹板一端呈弧形结构，且两所述引流杆远离所述夹板一端形成开口尺寸大于所述进料间隙的尺寸。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述排流杆远离所述夹板末端位置呈L型结构，且所述排流杆末端沿着所述皮带末端向下延伸。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述排流杆末端拐角区域设置有若干贴合组件，所述贴合组件包括卡板以及套板，所述卡板与所述套板保持插接配合，所述卡板安装在其中一个所述排流杆侧面，所述套板安装在另一个所述排流杆侧面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该锂电池喷码机的上料方法中，通过设置的夹板以及引流杆在驱动组件的作用下进行位置调整，促使进料间隙相互靠近，并对正在传输过程中的锂电池进行位置校准，调整各个传输角度出现偏差的锂电池传输位置，促使各个锂电池在传送组件顶端保持正向传输，同时通过设置的紧密组件维持出料间隙一端的密封功能，并在靠近夹板区域形成阻挡面，通过阻挡面对正向传输的锂电池进行定位处理，保证静态过程中的锂电池的喷码区域
能够正对喷码头正下方，避免喷码误差的处理，提高喷码准确度。
[0016]2、该锂电池喷码机的上料方法中，通过将排流杆末端设计成L型结构用于对喷码完成后的锂电池进行引导，同时可将排流杆底端导入至存放设备中，通过排流杆末端形成运输通道引导喷码完成后的锂电池维持运输状态向下引导至存放设备中，保证喷码完成后的锂电池能够整齐传输，减少后期码放工作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的操作台结构示意图；图3为本专利技术的传送组件结构示意图；图4为本专利技术的调位架结构示意图；图5为本专利技术的限位设备结构示意图其一；图6为本专利技术的限位设备结构示意图其二；图7为本专利技术的图6的A处局部放大图；图8为本专利技术的图6的B处局部放大图。
[0018]图中各个标号意义为：10、操作台；110、底座；111、限位板；120、侧架；130、传送机构；131、皮带；132、齿轮；133、伺服电机；140、调位架；141、喷码头；142、侧板；143、滚轮；20、限位机构；210、夹板；211、楔形板；212、复位弹簧；220、引流杆；230、排流杆；231、夹块；232、卡块；233、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池喷码机的上料方法，其特征在于，包括如下方法：S1、将需要进行上料的锂电池置于传送设备上，通过传送设备驱动锂电池进行位置调整；S2、喷码机安装在传送设备正上方，并顺着操作设备侧面进行上下左右调整，以适应不同区域的锂电池喷码工作；S3、当锂电池即将顺着传送设备正下方时，喷码机沿着操作设备向下移动，限位设备贴合在传送组件上，且限位设备在传送设备上形成用于锂电池传输的间隙；S4、喷码机驱动底端的限位设备进行位置调整，促使限位设备在传送设备上形成用于锂电池传输的间隙缩小，对正在传输过中的锂电池进行位置校准，保持锂电池正向传输；S5、直至锂电池正向传输至喷码机正下方，通过喷码机对锂电池进行喷码处理；其中所述操作设备包括操作台（10），所述操作台（10）包括底座（110），所述底座（110）顶端设置有限位板（111），所述底座（110）顶端一侧设置有侧架（120），所述传送设备包括传送机构（130），所述传送机构（130）置于所述底座（110）顶端中间区域，用于驱动锂电池进行位置传送，所述喷码机包括调位架（140），所述调位架（140）置于所述侧架（120）侧面，并与所述侧架（120）侧面保持左右平移，以适应不同区域的锂电池喷码工作，所述调位架（140）侧面设置有喷码头（141），所述限位设备包括限位机构（20），所述限位机构（20）置于所述传送机构（130）顶端，所述限位机构（20）包括一对夹板（210），两所述夹板（210）分别置于所述传送机构（130）两侧，两所述夹板（210）其中一侧均设置有引流杆（220），两所述引流杆（220）之间预留有进料间隙，两所述夹板（210）另一侧均设置有排流杆（230），两所述排流杆（230）之间预留有出料间隙，两所述排流杆（230）相邻侧靠近所述夹板（210）之间位置设备紧密组件，两所述夹板（210）顶端均与所述调位架（140）底端侧面之间设置有驱动组件；当所述喷码头（141）驱动喷码头（141）沿着所述侧架（120）上下移动时，通过所述驱动组件对两所述夹板（210）进行位置调整，促使两夹板（210）相互靠近，收缩出料间隙以及进料间隙，对正在所述传送机构（130）顶端进行输送的锂电池进行位置校准，与此同时，所述紧密组件形成阻挡面，对进料间隙一端进行密封处理，并通过阻挡面对校准完成后的锂电池进行阻挡，促使校准位置后的锂电池处于所述喷码头（141）正下方；两所述夹板（210）之间设置有复位组件，在所述驱动组件脱离所述夹板（210）顶端后，通过所述复位组件驱动两所述夹板（210）相互远离复位。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪美莲，倪梓森，
申请(专利权)人：汪美莲，
类型：发明
国别省市：