一种自动喷码机制造技术

本实用新型专利技术属于多面加工技术领域，公开了一种自动喷码机，包括传送机构，沿所述传送机构的传送方向依次设置有第一喷码件、第一固化件、第二喷码组件和第二固化组件，其中，所述第一喷码件和所述第一固化件均设于所述传送机构上方，所述第二喷码组件和所述第二固化组件分别设于所述传送机构的两侧，所述第一喷码件和所述第一固化件用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件和所述第二固化组件用于对产品的其他面进行加工，本实用新型专利技术通过第一喷码件、第一固化件、第二喷码组件和第二固化组的结构设置，解决了市场上的大多数喷码设备都需要通过设置换面结构来对尺码夹进行换面以对其进行喷码、固化，导致成本增加以及生产效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷码机


[0001]本技术属于多面加工
，尤其涉及一种自动喷码机。

技术介绍

[0002]现如今，随着社会的发展，科技的进步，产品的类型也越来越丰富，同时对用于加工产品的机械设备的自动化要求也越来越高，其中，许多产品、零件等在加工的过程中都需对对个面进行加工，例如在对类似尺码夹加工的过程中，需要对尺码夹的多个面进行喷码、固化等处理。
[0003]而现在市场上的大多数喷码设备通常是会在输送线上设置多轴机械手臂，从而对尺码夹进行加工面的转换并完成各个面的喷码、固化，但由于尺码夹体积较小，通过多轴机械手臂对其进行抓取换面成本较高，并且抓取的效率相对较低，进而导致产品的喷码、固化效率较低，为了改善上述问题，有必要提出一种自动喷码机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动喷码机，以解决上述
技术介绍
中所提到市场上的大多数喷码设备都需要通过设置换面结构来对尺码夹进行换面以对其进行喷码、固化，导致成本增加以及生产效率较低的问题。
[0005]为实现以上技术目的，采用的技术方案为：一种自动喷码机，包括传送机构，所述传送机构用于传送加工产品，沿所述传送机构的传送方向依次设置有第一喷码件、第一固化件、第二喷码组件和第二固化组件，其中，所述第一喷码件和所述第一固化件均设于所述传送机构上方，所述第二喷码组件和所述第二固化组件分别设于所述传送机构的两侧，所述第一喷码件和所述第一固化件用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件和所述第二固化组件用于对产品的其他面进行加工。
[0006]本技术进一步设置为：所述传送机构包括传送板，所述传送板上固定连接有传送线槽，贯穿所述传送线槽的两端转动设置有传送带；
[0007]所述传送线槽的两端均连接有传送辊，所述传送辊与所述传送带传送连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一喷码件包括第一X轴调节板，所述第一X轴调节板上滑动连接有第一Y轴调节板，所述第一Y轴调节板上滑动连接有第一Z轴调节板，所述第一Z轴调节板上滑动连接有第一喷码盒，所述第一喷码盒位于所述传送线槽正上方。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一固化件包括第一支撑板，所述第一支撑板上连接有第一固化盒，所述第一固化盒位于所述传送线槽的正上方。
[0010]本技术进一步设置为：所述第二喷码组件包括第二喷码件和第三喷码件，所述第二喷码件和所述第三喷码件相对的设置于所述传送线槽的两侧；
[0011]所述第二固化组件包括保护罩、第二固化件和第三固化件，所述第二固化件和所述第三固化件相对的设置于所述保护罩的两侧，所述保护罩套设于所述传送线槽正上方。
[0012]本技术进一步设置为：所述第二喷码件包括第二X轴调节板，所述第二X轴调
节板上滑动连接有第二Z轴调节板，所述第二Z轴调节板上滑动连接有第二Y轴调节板，所述第二Y轴调节板上滑动连接有第二喷码盒，所述第二喷码盒的喷码方向与所述传送线槽的传送方向相互垂直。
[0013]本技术进一步设置为：所述第二固化件包括第二支撑板，所述第二支撑板上连接有第二固化盒，所述第二固化盒的输出方向与所述传送线槽的传送方向相互垂直设置。
[0014]本技术进一步设置为：所述喷码机还包括上料机构和收料机构，所述上料机构与所述传送机构的一端衔接，所述收料机构设于所述传送机构的另一端下方。
[0015]综上所述，与现有技术相比，本技术公开了一种自动喷码机，包括传送机构，所述传送机构用于传送加工产品，沿所述传送机构的传送方向依次设置有第一喷码件、第一固化件、第二喷码组件和第二固化组件，其中，所述第一喷码件和所述第一固化件均设于所述传送机构上方，所述第二喷码组件和所述第二固化组件分别设于所述传送机构的两侧，所述第一喷码件和所述第一固化件用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件和所述第二固化组件用于对产品的其他面进行加工，尺码夹在传送机构的传送下依次经过第一喷码件、第一固化件、第一喷码组件和第二固化组件并完成对整个尺码夹的喷码、UV固化处理工序，不需要通过设置多轴机械手臂对尺码夹的加工面进行转换才可以完成对整个尺码夹的喷码、UV固化处理工序，进而使得本技术对尺码夹的喷码、UV固化处理工序效率更高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例提供的一种自动喷码机的整体结构示意图；
[0018]图2是本实施例中传送机构的结构示意图；
[0019]图3是本实施例中第一喷码件的结构示意图；
[0020]图4是本实施例中第一固化件的结构示意图；
[0021]图5是本实施例中第二喷码件的结构示意图；
[0022]图6是本实施例中第二固化件的结构示意图；
[0023]图7是本实施例中图1的局部A结构放大图；
[0024]图8是本实施例中的尺码夹结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]10、传送机构；11、传送板；12、传送线槽；13、传送带；14、传送辊；20、第一喷码件；21、第一X轴调节板；22、第一Y轴调节板；23、第一Z轴调节板；24、第一喷码盒；30、第一固化件；31、第一支撑板；32、第一固化盒；40、第二喷码组件；41、第二喷码件；411、第二X轴调节板；412、第二Z轴调节板；413、第二Y轴调节板；414、第二喷码盒；42、第三喷码件；50、第二固化组件；51、保护罩；52、第二固化件；521、第二支撑板；522、第二固化盒；53、第三固化件；60、上料机构；70、收料机构；81、第一面；82、第二面；83、第三面。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]此外，上面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]参考图1和图8，一种自动喷码机，包括传送机构10，所述传送机构10用于传送加工产品，沿所述传送机构10的传送方向依次设置有第一喷码件20、第一固化件30、第二喷码组件40和第二固化组件50，其中，所述第一喷码件20和所述第一固化件30均设于所述传送机构10上方，所述第二喷码组件40和所述第二固化组件50分别设于所述传送机构10的两侧，所述第一喷码件20和所述第一固化件30用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件40和所述第二固化组件50用于对产品的其他面进行加工。
[0030]具体的，传送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷码机，其特征在于，包括：传送机构（10），所述传送机构（10）用于传送加工产品，沿所述传送机构（10）的传送方向依次设置有第一喷码件（20）、第一固化件（30）、第二喷码组件（40）和第二固化组件（50）；其中，所述第一喷码件（20）和所述第一固化件（30）均设于所述传送机构（10）上方，所述第二喷码组件（40）和所述第二固化组件（50）分别设于所述传送机构（10）的两侧，所述第一喷码件（20）和所述第一固化件（30）用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件（40）和所述第二固化组件（50）用于对产品的其他面进行加工。2.如权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述传送机构（10）包括传送板（11），所述传送板（11）上固定连接有传送线槽（12），贯穿所述传送线槽（12）的两端转动设置有传送带（13）；所述传送线槽（12）的两端均连接有传送辊（14），所述传送辊（14）与所述传送带（13）传送连接。3.如权利要求2所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述第一喷码件（20）包括第一X轴调节板（21），所述第一X轴调节板（21）上滑动连接有第一Y轴调节板（22），所述第一Y轴调节板（22）上滑动连接有第一Z轴调节板（23），所述第一Z轴调节板（23）上滑动连接有第一喷码盒（24），所述第一喷码盒（24）位于所述传送线槽（12）正上方。4.如权利要求3所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述第一固化件（30）包括第一支撑板（31），所述第一支撑板（31）上连接有第一固化盒（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，何宪，陈秋玲，陈辉，
申请(专利权)人：远通五金塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：