一种喷墨印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面料加工技术领域，且公开了一种喷墨印刷装置，其包括底座和布料，底座的顶部固定安装有喷墨印刷机，在喷墨印刷机的顶部固定安装有墨箱，墨箱一侧的底部固定安装有与其内部相连通的玻璃管，在玻璃管的内部设置有浮球，底座的顶部固定安装有四个支撑柱，在四个支撑柱的顶部均开设有凹槽，四个凹槽的内部均固定安装有第一液压杆，在四个第一液压杆的输出端之间固定安装有顶板，本实用新型专利技术，通过让底板和底板分别位于布料的顶部和底部，使底板和顶板上的烘干灯管能够同时对布料的顶部和底部进行烘干处理，从而能够更加有效的对布料上未干的墨进行烘干，并且通过玻璃管能够清楚的看到墨的液面，从而知道墨箱内墨的剩余量。余量。余量。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨印刷装置


[0001]本技术属于面料加工
，具体为一种喷墨印刷装置。

技术介绍

[0002]为了使纺织品颜色绚丽，会使用喷墨印刷机对布料进行染色加工，其通过墨水喷射方式对织物进行打印和染色，喷墨印刷机需配合显色机进行使用，显色机将织物上印染图使用的墨水加热继而升华、以达到显色固色的作用，使得整体色彩艳丽，不易褪色，然而一般的装置在使用的时候，无法对墨箱中的墨水进行检测，一旦墨水不足便会出现断墨的情况，并且染色完成后的布料表面墨水仍旧处于一个未干的状态，一旦进行布料的收卷便会导致墨水花乱的情况，会大大降低布料的品质，为此本申请提出了一种喷墨印刷装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种喷墨印刷装置，包括底座和布料，底座的顶部固定安装有喷墨印刷机，在喷墨印刷机的顶部固定安装有墨箱，墨箱一侧的底部固定安装有与其内部相连通的玻璃管，在玻璃管的内部设置有浮球，底座的顶部固定安装有四个支撑柱，在四个支撑柱的顶部均开设有凹槽，四个凹槽的内部均固定安装有第一液压杆，在四个第一液压杆的输出端之间固定安装有顶板，底座的顶部固定安装有第二液压杆，在第二液压杆的输出端上固定安装有底板，底板位于四个支撑柱之间，且底板位于顶板的正下方，底板的顶部和顶板的底部均开设有多个置物槽，在每个置物槽的内部均固定安装有烘干灯管，布料贯穿喷墨印刷机，且布料的一端从底板和顶板之间穿过。
[0004]优选的，浮球能够在玻璃管的内部上下移动，玻璃管顶端的水平高度高于墨箱顶部的水平高度。
[0005]优选的，底板两侧的两端均开设有半圆槽，在四个半圆槽的内部均设置有能够转动的限位球，四个支撑柱靠近底板的侧面均开设于滑槽，四个限位球伸出半圆槽的部分分别滑动安装在四个支撑柱侧面的滑槽内。
[0006]优选的，第二液压杆伸缩端的侧壁上均匀且固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆远离第二液压杆伸缩端的一端均固定连接在底板的底部。
[0007]优选的，底板能够在四个支撑柱之间进行上下移动。
[0008]优选的，玻璃管的外壁上设置有刻度标线。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过让底板和底板分别位于布料的顶部和底部，使底板和顶板上的烘干灯管能够同时对布料的顶部和底部进行烘干处理，从而能够更加有效的对布料上未干的墨进行烘干，并且通过玻璃管能够清楚的看到墨的液面，从而知道墨箱内墨的剩余量，从而避免出现断墨的情况。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术局部的侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术底板底部的结构示意图；
[0015]图4为本技术顶板底部的结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、喷墨印刷机；3、墨箱；4、玻璃管；5、浮球；6、布料；7、支撑柱；8、凹槽；9、第一液压杆；10、顶板；11、底板；12、限位球；13、滑槽；14、置物槽；15、第二液压杆；16、支撑杆；17、烘干灯管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]由图1
‑
4给出，本技术包括底座1和布料6，底座1的顶部固定安装有喷墨印刷机2，在喷墨印刷机2的顶部固定安装有墨箱3，墨箱3一侧的底部固定安装有与其内部相连通的玻璃管4，在玻璃管4的内部设置有浮球5，底座1的顶部固定安装有四个支撑柱7，在四个支撑柱7的顶部均开设有凹槽8，四个凹槽8的内部均固定安装有第一液压杆9，在四个第一液压杆9的输出端之间固定安装有顶板10，底座1的顶部固定安装有第二液压杆15，在第二液压杆15的输出端上固定安装有底板11，底板11位于四个支撑柱7之间，且底板11位于顶板10的正下方，底板11的顶部和顶板10的底部均开设有多个置物槽14，在每个置物槽14的内部均固定安装有烘干灯管17，布料6贯穿喷墨印刷机2，且布料6的一端从底板11和顶板10之间穿过。
[0019]同时，浮球5能够在玻璃管4的内部上下移动，玻璃管4顶端的水平高度高于墨箱3顶部的水平高度，利用连通器的远离，墨箱3内部墨水的液面与玻璃管4内墨水的液面高度相同。
[0020]另外，底板11两侧的两端均开设有半圆槽，在四个半圆槽的内部均设置有能够转动的限位球12，四个支撑柱7靠近底板11的侧面均开设于滑槽13，四个限位球12伸出半圆槽的部分分别滑动安装在四个支撑柱7侧面的滑槽13内，底板11在上下移动时，底板11侧面的限位球12会分别在相对应支撑柱7侧面的滑槽13内滑动，从而增加底板11上下升降时的稳定性。
[0021]并且，第二液压杆15伸缩端的侧壁上均匀且固定连接有四个支撑杆16，四个支撑杆16远离第二液压杆15伸缩端的一端均固定连接在底板11的底部，四个支撑杆16能够增加第二液压杆15伸缩端对底板11支撑的稳定性。
[0022]还有，底板11能够在四个支撑柱7之间进行上下移动，能够自由调节底板11顶部与布料6之间的间距。
[0023]还需要说明的是，玻璃管4的外壁上设置有刻度标线，能够清楚的知道墨箱3中墨
水的剩余量。
[0024]工作原理：工作时，首先将布料6贯穿喷墨印刷机2并使其一端从底板11与顶板10之间穿过去，然后通过控制四个支撑柱7内的第一液压杆9伸缩，使四个第一液压杆9带动顶板10移动，改变顶板10与布料6之间的间距，将顶板10调整的合适位置后，在控制第二液压杆15伸缩，第二液压杆15带动底板11移动，改变底板11与布料6之间的间距，从而将底板11调整到合适的位置，然后底板11顶部置物槽14内的烘干灯管17和顶板10底部置物槽14内的烘干灯管17便能够同时对布料6的顶部和底部进行烘干处理，加快布料6上墨水的凝固，工作人员通过观看玻璃管4内浮球5的位置便能够清楚的知道墨箱3中墨水的剩余量，当墨水不足时便能够立即进行补充。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷墨印刷装置，包括底座(1)和布料(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有喷墨印刷机(2)，在喷墨印刷机(2)的顶部固定安装有墨箱(3)，所述墨箱(3)一侧的底部固定安装有与其内部相连通的玻璃管(4)，在玻璃管(4)的内部设置有浮球(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(7)，在四个支撑柱(7)的顶部均开设有凹槽(8)，四个凹槽(8)的内部均固定安装有第一液压杆(9)，在四个第一液压杆(9)的输出端之间固定安装有顶板(10)，所述底座(1)的顶部固定安装有第二液压杆(15)，在第二液压杆(15)的输出端上固定安装有底板(11)，所述底板(11)位于四个支撑柱(7)之间，且底板(11)位于顶板(10)的正下方，所述底板(11)的顶部和顶板(10)的底部均开设有多个置物槽(14)，在每个置物槽(14)的内部均固定安装有烘干灯管(17)，所述布料(6)贯穿喷墨印刷机(2)，且布料(6)的一端从底板(11)和顶板(10)之间穿过。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金余，
申请(专利权)人：南通华锦成化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：