【技术实现步骤摘要】
本技术属于纽扣加工，具体为一种纽扣的压合装置。
技术介绍
1、纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，13世纪，纽扣的作用才与今天相同，那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值，16世纪，纽扣得到了普及，随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型；开始成为服装装饰等，随着人们思想的飞速进步，人们也制作出了各种不同的纽扣，其中金属纽扣便是其中的一种，这种纽扣具有较大的硬度，不易发生形变，具有独特的用处，而这种纽扣一般是通过压合而成了，将多层金属结构压合在一起，然而一般的压合装置在制作生产的时候，不便会将压合而成的金属纽扣从压合槽中取出来，并且不方便将多层金属结构整齐的对接在一起，从而大大降低了金属纽扣的压合效率，为此本申请提出了一种纽扣的压合装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种纽扣的压合装置，包括加工台，加工台顶部的中间位置处开设有置物槽，在置物槽的内部设置有与其尺寸相适配的升降板，升降板的中间开设有通孔，在置物槽内壁底部的中间位置处开设有第一杆槽，第一杆槽的内部活动插接有定位杆，定位杆的顶端贯穿升降板上的通孔，在加工台的内部且位于第一杆槽的下方开设有与第一杆槽底端相连通的内槽，在内槽的内部固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端延伸至第一杆槽中并固定连接在定位杆的底部，在置物槽的底部开设有两个第二杆槽，在升降板底部的两端均固定安装有固定杆，两个固定杆分别活动插接在两个第二杆槽内，在两个第二杆槽与第一杆槽之
2、优选的，第一齿槽和第二齿槽的长度均相等，齿轮位于第一齿槽的最下方，齿轮位于第二齿槽的最上方。
3、优选的，定位杆顶端到加工台顶部的距离与定位杆底端到第一杆槽底部的距离相同。
4、优选的，定位杆顶端到加工台顶部的距离与升降板顶部到加工台顶部的距离相同。
5、优选的，定位杆移动到第一杆槽最下方时，定位杆的顶端、升降板的顶部与加工台的顶部均位于同一平面上。
6、优选的，第一齿槽和第二齿槽的长度大于定位杆顶端到加工台顶部的距离。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、首先将多层金属结构套在定位杆上并位于置物槽内进行压合，再然后通过液压杆带动定位杆在第一杆槽内下移，使定位杆侧壁的第一齿槽与齿轮发生啮合转动从而让齿轮旋转，旋转的齿轮便会与固定杆侧壁上的第二齿槽发生啮合转动，进而带动升降板在置物槽内上移，最后定位杆顶端、升降板顶部和加工台顶部会在同一平面上，这样便能够将置物槽内压合而成的纽扣顶出来。
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1.一种纽扣的压合装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的中间位置处开设有置物槽(2)，在置物槽(2)的内部设置有与其尺寸相适配的升降板(3)，所述升降板(3)的中间开设有通孔(5)，在置物槽(2)内壁底部的中间位置处开设有第一杆槽(4)，所述第一杆槽(4)的内部活动插接有定位杆(6)，定位杆(6)的顶端贯穿升降板(3)上的通孔(5)，在加工台(1)的内部且位于第一杆槽(4)的下方开设有与第一杆槽(4)底端相连通的内槽(7)，在内槽(7)的内部固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端延伸至第一杆槽(4)中并固定连接在定位杆(6)的底部，在置物槽(2)的底部开设有两个第二杆槽(11)，在升降板(3)底部的两端均固定安装有固定杆(12)，两个固定杆(12)分别活动插接在两个第二杆槽(11)内，在两个第二杆槽(11)与第一杆槽(4)之间均开设有通口(9)，在两个通口(9)的内部均设置有能够转动的齿轮(10)，两个齿轮(10)的两侧分别位于第一杆槽(4)和第二杆槽(11)内，在定位杆(6)的两侧均开设有第一齿槽(13)，在两个固定杆(12)的侧壁上均开设有第二齿
2.根据权利要求1所述的一种纽扣的压合装置，其特征在于：所述第一齿槽(13)和第二齿槽(14)的长度均相等，所述齿轮(10)位于第一齿槽(13)的最下方，齿轮(10)位于第二齿槽(14)的最上方。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣的压合装置，其特征在于：所述定位杆(6)顶端到加工台(1)顶部的距离与定位杆(6)底端到第一杆槽(4)底部的距离相同。
4.根据权利要求3所述的一种纽扣的压合装置，其特征在于：所述定位杆(6)顶端到加工台(1)顶部的距离与升降板(3)顶部到加工台(1)顶部的距离距离相同。
5.根据权利要求3所述的一种纽扣的压合装置，其特征在于：所述定位杆(6)移动到第一杆槽(4)最下方时，定位杆(6)的顶端、升降板(3)的顶部与加工台(1)的顶部均位于同一平面上。
6.根据权利要求4所述的一种纽扣的压合装置，其特征在于：所述第一齿槽(13)和第二齿槽(14)的长度大于定位杆(6)顶端到加工台(1)顶部的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种纽扣的压合装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的中间位置处开设有置物槽(2)，在置物槽(2)的内部设置有与其尺寸相适配的升降板(3)，所述升降板(3)的中间开设有通孔(5)，在置物槽(2)内壁底部的中间位置处开设有第一杆槽(4)，所述第一杆槽(4)的内部活动插接有定位杆(6)，定位杆(6)的顶端贯穿升降板(3)上的通孔(5)，在加工台(1)的内部且位于第一杆槽(4)的下方开设有与第一杆槽(4)底端相连通的内槽(7)，在内槽(7)的内部固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端延伸至第一杆槽(4)中并固定连接在定位杆(6)的底部，在置物槽(2)的底部开设有两个第二杆槽(11)，在升降板(3)底部的两端均固定安装有固定杆(12)，两个固定杆(12)分别活动插接在两个第二杆槽(11)内，在两个第二杆槽(11)与第一杆槽(4)之间均开设有通口(9)，在两个通口(9)的内部均设置有能够转动的齿轮(10)，两个齿轮(10)的两侧分别位于第一杆槽(4)和第二杆槽(11)内，在定位杆(6)的两侧均开设有第一齿槽(13)，在两个固定杆(12)的侧壁上均开设有第二齿槽(14)，且齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金余，
申请(专利权)人：南通华锦成化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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