双辊结构的辊缝在线监测方法及装置、计算机存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双辊结构的辊缝在线监测方法及装置、计算机存储介质，该方法用于实现辊缝监测系统对双辊结构的辊缝监测，辊缝监测系统包括至少一个测距传感器，双辊结构包括第一辊和第二辊，测距传感器的安装位置与第一辊和第二辊满足第一预设位置条件。该方法包括：获取测距传感器针对双辊结构采集到的测距结果；根据测距结果，计算第一辊和第二辊之间的辊缝宽度值，作为双辊结构的第一辊缝监测结果。可见，实施本发明专利技术能够根据测距传感器采集到的测距结果计算双辊结构的辊缝宽度，从而实现对双辊结构辊缝的精准监测，有利于提高双辊结构辊缝调整的准确性。结构辊缝调整的准确性。结构辊缝调整的准确性。

【技术实现步骤摘要】
双辊结构的辊缝在线监测方法及装置、计算机存储介质


[0001]本专利技术涉及双辊结构
，尤其涉及一种双辊结构的辊缝在线监测方法及装置、计算机存储介质。

技术介绍

[0002]在实际生活中，通常需要使用双辊结构对各种材料进行压延、涂布、碎化等，比如辊压机、辊涂机、辊碎机等。双辊结构由两个圆柱形的辊组成，在使用双辊结构对材料进行加工之前，需将两个辊之间的辊缝调整至某一宽度，在双辊结构开始工作之后，从辊缝的一侧输入材料以使材料被两个相向同步转动的辊带入辊缝间进行加工，并从辊缝另一侧排出加工后的材料，若辊缝宽度调整不准确，则有可能导致材料加工结果与预期不符，比如辊压机碾压后的材料厚度过大或多小。可见，双辊结构的辊缝宽度对材料的加工过程至关重要，因此，如何实现双辊结构辊缝精准监测以提高辊缝调整的准确性显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种双辊结构的辊缝在线监测方法及装置、计算机存储介质，能够实现对双辊结构辊缝的精准监测，有利于提高双辊结构辊缝调整的准确性。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面公开了一种双辊结构的辊缝在线监测方法，所述方法用于实现辊缝监测系统对双辊结构的辊缝宽度监测，所述辊缝监测系统包括至少一个测距传感器，所述双辊结构包括第一辊和第二辊，所述测距传感器的安装位置与所述第一辊和所述第二辊满足第一预设位置条件，所述方法包括：
[0005]获取所述测距传感器针对所述双辊结构采集到的测距结果；
[0006]根据所述测距结果，计算所述第一辊和所述第二辊之间的辊缝宽度值，作为所述双辊结构的第一辊缝监测结果。
[0007]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述辊缝监测系统包括由两个所述测距传感器组成的至少一个测距传感器对，所述第一预设位置条件用于表示所述测距传感器对之间的连线垂直于所述第一辊的第一辊轴以及所述第二辊的第二辊轴，所述测距传感器对中的第一测距传感器位于所述第一辊的辊身外侧，所述测距传感器对中的第二测距传感器位于所述第二辊的辊身外侧。
[0008]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述方法还包括：
[0009]确定所述测距传感器对中所述第一测距传感器与所述第二测距传感器之间的距离、所述第一辊的第一直径以及所述第二辊的第二直径；
[0010]所述根据所述测距结果，计算所述第一辊和所述第二辊之间的辊缝宽度值，作为所述双辊结构的第一辊缝监测结果，包括：
[0011]根据所述测距传感器对中所述第一测距传感器与所述第二测距传感器之间的距离、所述第一直径、所述第二直径、所述第一测距传感器采集到的测距结果以及所述第二测
距传感器采集到的测距结果，计算所述第一辊和所述第二辊之间的辊缝宽度值，作为所述双辊结构的第一辊缝监测结果；
[0012]其中，所述第一测距传感器采集到的测距结果包括所述第一测距传感器沿着相应测距线检测到的其与所述第一辊之间的第一距离值，所述第二测距传感器采集到的测距结果包括所述第二测距传感器沿着相应测距线检测到的其与所述第二辊之间的第二距离值，所述测距传感器对中所述第一测距传感器与所述第二测距传感器的相应测距线为所述第一测距传感器与所述第二测距传感器之间的连线。
[0013]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述方法还包括：
[0014]确定所述双辊结构对应的径向圆跳动值，所述径向圆跳动值包括目标辊任意一端或两端的目标辊端面的径向圆跳动值，所述目标辊包括所述第一辊和/或所述第二辊；
[0015]根据所述辊缝宽度值以及所述径向圆跳动值，计算所述第一辊和所述第二辊之间的辊缝宽度变化范围，作为所述双辊结构的第二辊缝监测结果；
[0016]所述确定所述双辊结构对应的径向圆跳动值，包括：
[0017]根据所述双辊结构对应的图像采集设备采集到的所述目标辊的端面图像采集结果，确定所述双辊结构对应的径向圆跳动值，所述图像采集设备的安装位置与所述目标辊满足第二预设位置条件。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述端面图像采集结果包括所述图像采集设备在所述目标辊转动至少一圈的时间段内采集到的所述目标辊任意一端或两端的多张端面图像，所述第二预设位置条件用于表示所述图像采集设备的光轴与所述目标辊的辊轴在同一直线上；
[0019]所述根据所述双辊结构对应的图像采集设备采集到的所述目标辊的端面图像采集结果，确定所述双辊结构对应的径向圆跳动值，包括：
[0020]根据所述端面图像采集结果，确定在所述目标辊转动至少一圈时，沿所述目标辊端面的任一径向圆方向上所述目标辊端面的圆周轮廓线的最外圆周轨迹点和最内圆周轨迹点；
[0021]根据所述最外圆周轨迹点和所述最内圆周轨迹点，确定所述双辊结构对应的径向圆跳动值。
[0022]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述方法还包括：
[0023]根据辊缝监测结果和/或所述端面图像采集结果，生成所述双辊结构对应的辊缝监测图像，所述辊缝监测结果包括所述第一辊缝监测结果和/或所述第二辊缝监测结果；
[0024]将所述辊缝监测图像输出至相应的显示设备以供相关人员查看，其中，所述辊缝监测图像包括动态辊缝监测图像和/或静态辊缝监测图像，所述动态辊缝监测图像用于显示处于工作状态时所述双辊结构的辊缝宽度变化情况，所述静态辊缝监测图像用于显示未处于工作状态时所述双辊结构的辊缝宽度值或处于工作状态时所述双辊结构的平均辊缝宽度值。
[0025]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述方法还包括：
[0026]根据所述辊缝监测结果，判断所述双辊结构的实时辊缝宽度是否满足待加工材料对应的辊缝宽度条件，所述辊缝监测结果包括所述第一辊缝监测结果和/或所述第二辊缝监测结果；
[0027]当判断结果为否时，执行所述双辊结构对应的辊缝异常处理；
[0028]所述执行所述双辊结构对应的辊缝异常处理，包括：
[0029]根据所述辊缝监测结果以及所述辊缝宽度条件，生成所述双辊结构相匹配的辊缝调控参数；基于所述辊缝调控参数，控制所述双辊结构对应的辊缝调整装置调整所述目标辊的位置，以使所述双辊结构的实时辊缝宽度满足所述辊缝宽度条件；和/或，
[0030]根据所述辊缝监测结果，向所述双辊结构对应的相关人员发出辊缝异常提示。
[0031]本专利技术第二方面公开了一种双辊结构的辊缝在线监测装置，所述装置用于实现辊缝监测系统对双辊结构的辊缝宽度监测，所述辊缝监测系统包括至少一个测距传感器，所述双辊结构包括第一辊和第二辊，所述测距传感器的安装位置与所述第一辊和所述第二辊满足第一预设位置条件，所述装置包括：
[0032]获取模块，用于获取所述测距传感器针对所述双辊结构采集到的测距结果；
[0033]计算模块，用于根据所述测距结果，计算所述第一辊和所述第二辊之间的辊缝宽度值，作为所述双辊结构的第一辊缝监测结果。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双辊结构的辊缝在线监测方法，其特征在于，所述方法用于实现辊缝监测系统对双辊结构的辊缝宽度监测，所述辊缝监测系统包括至少一个测距传感器，所述双辊结构包括第一辊和第二辊，所述测距传感器的安装位置与所述第一辊和所述第二辊满足第一预设位置条件，所述方法包括：获取所述测距传感器针对所述双辊结构采集到的测距结果；根据所述测距结果，计算所述第一辊和所述第二辊之间的辊缝宽度值，作为所述双辊结构的第一辊缝监测结果。2.根据权利要求1所述的双辊结构的辊缝在线监测方法，其特征在于，所述辊缝监测系统包括由两个所述测距传感器组成的至少一个测距传感器对，所述第一预设位置条件用于表示所述测距传感器对之间的连线垂直于所述第一辊的第一辊轴以及所述第二辊的第二辊轴，所述测距传感器对中的第一测距传感器位于所述第一辊的辊身外侧，所述测距传感器对中的第二测距传感器位于所述第二辊的辊身外侧。3.根据权利要求2所述的双辊结构的辊缝在线监测方法，其特征在于，所述方法还包括：确定所述测距传感器对中所述第一测距传感器与所述第二测距传感器之间的距离、所述第一辊的第一直径以及所述第二辊的第二直径；所述根据所述测距结果，计算所述第一辊和所述第二辊之间的辊缝宽度值，作为所述双辊结构的第一辊缝监测结果，包括：根据所述测距传感器对中所述第一测距传感器与所述第二测距传感器之间的距离、所述第一直径、所述第二直径、所述第一测距传感器采集到的测距结果以及所述第二测距传感器采集到的测距结果，计算所述第一辊和所述第二辊之间的辊缝宽度值，作为所述双辊结构的第一辊缝监测结果；其中，所述第一测距传感器采集到的测距结果包括所述第一测距传感器沿着相应测距线检测到的其与所述第一辊之间的第一距离值，所述第二测距传感器采集到的测距结果包括所述第二测距传感器沿着相应测距线检测到的其与所述第二辊之间的第二距离值，所述测距传感器对中所述第一测距传感器与所述第二测距传感器的相应测距线为所述第一测距传感器与所述第二测距传感器之间的连线。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的双辊结构的辊缝在线监测方法，其特征在于，所述方法还包括：确定所述双辊结构对应的径向圆跳动值，所述径向圆跳动值包括目标辊任意一端或两端的目标辊端面的径向圆跳动值，所述目标辊包括所述第一辊和/或所述第二辊；根据所述辊缝宽度值以及所述径向圆跳动值，计算所述第一辊和所述第二辊之间的辊缝宽度变化范围，作为所述双辊结构的第二辊缝监测结果；所述确定所述双辊结构对应的径向圆跳动值，包括：根据所述双辊结构对应的图像采集设备采集到的所述目标辊的端面图像采集结果，确定所述双辊结构对应的径向圆跳动值，所述图像采集设备的安装位置与所述目标辊满足第二预设位置条件。5.根据权利要求4所述的双辊结构的辊缝在线监测方法，其特征在于，所述端面图像采集结果包括所述图像采集设备在所述目标辊转动至少一圈的时间段内采集到的所述目标
辊任意一端或两端的多张端面图像，所述第二预设位...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂卓越，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：