自动折弯机制造技术

本申请公开了一种自动折弯机，包括机架、工作台、折弯刀具、推送件和阻挡件；工作台设置于机架，工作台上端沿左右方向设有V形槽；折弯刀具可上下活动地设置于机架，折弯刀具位于V形槽的正上方；推送件与阻挡件分别可前后活动地设置于V形槽的前后两方，推送件用于推动工作台上端的网板向后运动，阻挡件用于限制网板向后运动；当推送件推动网板向后运动至与阻挡件接触时，折弯刀具向下运动；当折弯刀具向下运动至与网板接触时，推送件向前运动，且阻挡件向后运动，直至推送件和阻挡件分别与网板分离后，折弯刀具继续向下运动，以将网板折弯形成V形结构。其自动化程度高，使用方便，安全性高，工作效率高，只需要配备一名工人，且人工工作量少。作量少。作量少。

【技术实现步骤摘要】
自动折弯机


[0001]本申请涉及折弯设备
，具体为一种自动折弯机。

技术介绍

[0002]在铺设电缆、通信光缆或其他纤长类管材时，通常都会采用网格桥架来进行支持以及保护。现有的网格桥架一般为“匚”字形结构的网格状结构，“匚”字形结构的内部得以用于电缆、通信光缆或其他纤长类管材的铺设。
[0003]目前，在加工“匚”字形结构的网格桥架时，一般需要两个工人先将网板摆放到折弯机上，并调整好网板的位置，以启动折弯机进行第一次折弯操作；然后，两个工人将网板水平旋转180
°
，并重新调整好网板的位置，以启动折弯机进行第二次折弯操作，以将网板加工形成网格桥架；最后，两个工人再将网格桥架从折弯机上抬走，完成下料。
[0004]但是，现有的折弯机存在以下缺陷：1、每一台折弯机需要配备两个工人，浪费人力，且操作时要求两个工人之间具有良好的动作协调能力，否则，一旦两个工人之间配合不当，既降低了工作效率，又容易引起安全事故；2、自动化程度低，对人工的依赖性强，且人工操作的工作量较大，工作效率低下，不利于工业化加工生产。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种自动化程度高，使用方便，安全性高，工作效率高，人工工作量少，且只需要配备一名工人的自动折弯机。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种自动折弯机，包括机架、工作台、折弯刀具、推送件以及阻挡件；所述工作台设置于所述机架，所述工作台上端沿左右方向设有V形槽；所述折弯刀具可上下活动地设置于所述机架，所述折弯刀具位于所述V形槽的正上方；所述推送件与所述阻挡件分别可前后活动地设置于所述V形槽的前后两方，所述推送件用于推动所述工作台上端的网板向后运动，所述阻挡件用于限制所述网板向后运动；当所述推送件推动所述网板向后运动至与所述阻挡件接触时，所述折弯刀具向下运动；当所述折弯刀具向下运动至与所述网板接触时，所述推送件向前运动，且所述阻挡件向后运动，直至所述推送件以及所述阻挡件分别与所述网板分离后，所述折弯刀具继续向下运动，以将所述网板折弯形成V形结构。
[0007]优选的，所述阻挡件包括阻挡板以及压杆；所述阻挡板可前后滑动地设置于所述机架，所述阻挡板上端与所述工作台上端之间的距离大于等于所述网板的厚度，所述阻挡板下端与所述工作台上端之间的距离小于所述网板的厚度；所述压杆的后端设置于所述阻挡板；当完成第一次折弯操作后，且所述推送件推动所述网板再次与所述阻挡件接触时，所述压杆的前端压紧在所述网板的纵向筋上。其优点是：在完成第一次折弯操作之后，当所述推送件推动所述网板继续向后运动，直至所述网板的后端再次与所述阻挡件接触时，容易将所述网板的后端顶起来，从而失去对所述网板的定位作用，进而导致无法继续进行第二次弯折操作。但是，在所述阻挡板以及所述压杆的作用下，当所述网板的后端再次与所述阻
挡件(即所述阻挡板)接触时，所述压杆的前端恰好压紧在所述纵向筋上，得以限制所述网板的后端向上翘起，以保证对所述网板进行定位的稳定性，为后续稳定地进行第二次折弯操作提供了基础。
[0008]优选的，所述压杆后端可上下滑动地设置于所述阻挡板。其优点是：通过上下滑动调节所述压杆的高度，使得在加工不同型号的网格桥架时，以保证所述压杆的前端始终能够压紧在所述纵向筋上，通用性更强。
[0009]优选的，所述压杆前端与下端之间设有引导斜面，和/或所述压杆的前端向上倾斜设置。其优点是：由于所述压杆的前端需要压紧在所述纵向筋上，因此，需要保证所述压杆的下部恰好接触于所述纵向筋上；实际加工过程中，一旦尺寸出现误差，极易导致所述纵向筋抵接在所述压杆的前端，使得所述网板无法与所述阻挡板接触，从而无法完成定位。但是，在所述引导斜面的作用下，再加上所述纵向筋容易发生形变，当所述纵向筋抵接在所述引导斜面上时，所述纵向筋也能在所述推送件的推力作用下，最终运动至所述压杆的下方，使得所述网板能够正常与所述阻挡板接触，以完成定位，从而可以提高容错率。同理，当所述压板的前端向上倾斜设置时，也能够起到与所述引导斜面相同的作用；当然，在所述压杆的前端向上倾斜设置，也可以在所述压杆前端与下端之间设置所述引导斜面，以进一步提高容错率。
[0010]优选的，所述阻挡件还包括滑动座，所述滑动座可前后滑动地设置于所述机架；所述阻挡板的数量至少为两个，所述阻挡板的后端向后设有连接臂，所述连接臂的后端可左右滑动地设置于所述滑动座。其优点是：通过前后滑动所述滑动座即可通过驱动各个所述连接臂(即各个所述阻挡板)前后运动；通过至少两个所述阻挡板相互间隔设置，在达到相同效果的前提下，能够降低所述阻挡板的体积。另外，通过左右滑动调节所述连接臂可以调整各个所述阻挡板之间的间隔，以适应不同型号网格桥架的加工，通用性更高。
[0011]优选的，所述推送件包括推板，所述推板可前后滑动地设置于所述机架，所述推板上端与所述工作台上端之间的距离大于等于所述网板的厚度，所述推板下端与所述工作台上端之间的距离小于所述网板的厚度。其优点是：通过驱动所述推板向后滑动，即可驱动所述工作台上端的所述网板向后运动，操控简便。
[0012]优选的，所述推送件还包括导柱、滑块以及推动气缸；所述导柱沿前后方向固定于所述机架，所述滑块前后贯穿设有滑孔，所述滑孔前后滑动连接于所述导柱；所述推动气缸固定于所述机架，所述推动气缸用于推动所述滑块滑动；所述推板上向前延伸有连接板，所述连接板固定于所述滑块上端。其优点是：通过控制所述推动气缸的伸缩，即可驱动所述推板前后滑动，操控简便；通过所述导柱与所述滑孔之间的滑动配合，能够提高所述推板的运动精度。
[0013]优选的，所述自动折弯机还包括定位件，所述定位件设置于所述机架的左端和/或右端，所述定位件位于所述V形槽的前侧；所述定位件上端与工作台上端之间的距离大于等于所述网板的厚度，所述定位件下端与所述工作台上端之间的距离小于所述网板的厚度。其优点是：在设置有所述定位件情况下，工人将所述网板摆放到所述工作台上的同时，将所述网板的一端紧靠在所述定位件上，从而可以实现所述网板在左右方向上的定位，以防止工人因粗心大意而将所述网板的左端摆放到所述折弯刀具的左方，或者将所述网板的右端摆放到所述折弯刀具的右方。另外，在设置有所述压杆的情况下，更需要在左右方向上对所
述网板进行定位，以防止所述压杆的前端抵接到弯折后的所述横向筋上，此时，通过所述定位件进行定位时，能够避免需要人工将所述压杆与所述横向筋错开，且操作更加简便。
[0014]优选的，所述自动折弯机还包括夹紧件，所述夹紧件包括支撑板、夹紧螺栓以及C形的夹臂，所述支撑板固定于所述机架或者所述工作台；所述夹紧螺栓螺纹连接于所述夹臂的下端，且所述夹紧螺栓与所述夹臂的上端之间形成有用于将所述定位件夹紧在所述支撑板上的夹紧区。其优点是：通过所述夹紧区即可将所述定位件夹紧固定在所述支撑板(即所述工作台或者所述机架)上，操作简便；同时，当拧松所述夹紧螺栓后，可以调整所述定位件在所述支撑板上的位置，使得所述网板的一端与所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折弯机，其特征在于，包括机架、工作台、折弯刀具、推送件以及阻挡件；所述工作台设置于所述机架，所述工作台上端沿左右方向设有V形槽；所述折弯刀具可上下活动地设置于所述机架，所述折弯刀具位于所述V形槽的正上方；所述推送件与所述阻挡件分别可前后活动地设置于所述V形槽的前后两方，所述推送件用于推动所述工作台上端的网板向后运动，所述阻挡件用于限制所述网板向后运动；当所述推送件推动所述网板向后运动至与所述阻挡件接触时，所述折弯刀具向下运动；当所述折弯刀具向下运动至与所述网板接触时，所述推送件向前运动，且所述阻挡件向后运动，直至所述推送件以及所述阻挡件分别与所述网板分离后，所述折弯刀具继续向下运动，以将所述网板折弯形成V形结构。2.如权利要求1所述的自动折弯机，其特征在于，所述阻挡件包括阻挡板以及压杆；所述阻挡板可前后滑动地设置于所述机架，所述阻挡板上端与所述工作台上端之间的距离大于等于所述网板的厚度，所述阻挡板下端与所述工作台上端之间的距离小于所述网板的厚度；所述压杆的后端设置于所述阻挡板；当完成第一次折弯操作后，且所述推送件推动所述网板再次与所述阻挡件接触时，所述压杆的前端压紧在所述网板的纵向筋上。3.如权利要求2所述的自动折弯机，其特征在于，所述压杆后端可上下滑动地设置于所述阻挡板。4.如权利要求2所述的自动折弯机，其特征在于，所述压杆前端与下端之间设有引导斜面，和/或所述压杆的前端向上倾斜设置。5.如权利要求2所述的自动折弯机，其特征在于，所述阻挡件还包括滑动座，所述滑动座可前后滑动地设置于所述机架；所述阻挡板的数量至少为两个，所述阻挡板的后端向后设有连接臂，所述连接臂的后端可左右滑动地设置于所述滑动座。6.如权利要求1所述的自动折弯机，其特征在于，所述推送件包括推板，所述推板可前后滑动地设置于所述机架，所述推板上端与所述工作台上端之间的距离大于等于所述网板的厚度，所述推板下端与所述工作台上端之间的距离小于所述网板的厚度。7.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟国，章恩斌，
申请(专利权)人：宁波纬诚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：