本实用新型专利技术属于线束生产设备技术领域，尤其涉及一种线束编织网夹翻装置，包括安装板、转盘、驱动件和多个夹持件，安装板的一侧设有凹腔，凹腔内设置有贯通安装板的通孔，凹腔内设置有沿着通孔边缘依次分布的多个导向滑槽；各导向滑槽内均滑动连接有一夹持件，夹持件包括有连接部和折弯部，连接部设于导向滑槽内，折弯部伸出导向滑槽，折弯部延伸到连接部的底侧；折弯部具有第一侧壁和第二侧壁，且第一侧壁与第二侧壁相交形成折弯部的自由端；折弯部的第一侧壁始终与相邻折弯部的第二侧壁贴合，使得各第二侧壁围成一夹口；转盘转动设于凹腔内，驱动件连接转盘；夹持件上设置有拨销，转盘上设置与各拨销匹配的拨动槽。上设置与各拨销匹配的拨动槽。上设置与各拨销匹配的拨动槽。
【技术实现步骤摘要】
线束编织网夹翻装置
[0001]本技术属于线束生产设备
，尤其涉及一种线束编织网夹翻装置。
技术介绍
[0002]线缆是电力，电子通讯的传输工具。目前许多的线缆中会设置金属编织的屏蔽网层，达到对线缆内的通讯信号起到保护作用。电缆在与其他连接件连接时，需要将线缆的外层绝缘皮剥离，使得芯线和编织层外露，再将芯线的端部绝缘层剥离，使得芯线的导体外露。为了导体能与其他连接件连接，并且防止编织屏蔽层与其他的连接件接触，所以需要将芯线外表面的编织层往后推或者去除。
[0003]例如，公开号为：CN217934544U的中国专利文献，公开一种线缆翻编织屏蔽网装置提及“包括：线缆夹持机构、夹弯折机构、和平推机构；线缆夹持机构设置在夹弯折机构的前端，用于夹持伸向夹弯折机构的线缆；夹弯折机构包括有至少两夹持件，各夹持件相互围成夹持位，用于夹持线缆端部的编织屏蔽网，使其受力向外侧翘起；各夹持件张开时形成翻折位，平推机构推动线缆夹持机构或夹弯折机构，使翻折位推动翘起编织屏蔽网反向翻折；或者，线缆翻编织屏蔽网装置还包括翻折机构，设置在夹弯折机构；推动机构推动线缆夹持机构移动或翻折机构移动，使翻折机构推动翘起编织屏蔽网反向翻折。可以替代了工作人工的纯手工操作，提高了加工的效率”。
[0004]然而，从该专利中可得，现有的翻编织装置通常包括折弯机构、翻折机构和装夹机构，通过折弯机构与翻折机构对编织网进行处理，使得编织网往外翻起，但是，现有的翻编织网装置中装夹机构包括安装板、转盘和多组夹持件，多组夹持件在转盘导向下相互收缩行程夹持口，通过夹持口对线缆端部的编织网进行夹持，但是，该夹持口通过该夹持件的导向部与相邻夹持件的滑槽滑动配合来实现夹持与松开，这种方式需要对滑槽进行高精度加工，尤其是位置精度，且每个夹持件都是单独加工，所有夹持件装配后的位置误差会形成累积误差，使得装配件的整体精度降低，进而影响翻编织装置的加工精度，降低产品的生产质量，不利于生产。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种线束编织网夹翻装置，旨在解决现有技术中的该夹持口通过该夹持件的导向部与相邻夹持件的滑槽滑动配合来实现夹持与松开，这种方式需要对滑槽进行高精度加工，尤其是位置精度，且每个夹持件都是单独加工，所有夹持件装配后的位置误差会形成累积误差，使得装配件的整体精度降低，进而影响翻编织装置的加工精度，降低产品的生产质量，不利于生产的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种线束编织网夹翻装置，包括安装板、转盘、驱动件和多个夹持件，所述安装板的一侧设有凹腔，所述凹腔内设置有贯通所述安装板的通孔，所述凹腔内设置有沿着所述通孔边缘依次分布的多个导向滑槽，各所述导向滑槽的一端向所述通孔延伸、且偏离所述通孔的圆心；各所述导向滑槽内均滑动连接有
一所述夹持件，所述夹持件包括有连接部和折弯部，所述连接部设于所述导向滑槽内，所述折弯部伸出所述导向滑槽，所述折弯部延伸到所述连接部的底侧；所述折弯部具有第一侧壁和第二侧壁，且所述第一侧壁与所述第二侧壁相交形成所述折弯部的自由端；所述折弯部的第一侧壁始终与相邻所述折弯部的第二侧壁贴合，使得各所述第二侧壁围成一夹口；所述转盘转动设于所述凹腔内，所述驱动件连接所述转盘，用于驱动所述转盘旋转；所述夹持件上设置有拨销，所述转盘上设置与各所述拨销匹配的拨动槽，转动所述转盘，由所述拨动槽推动对应所述拨销，使得所述夹持件在所述导向滑槽内滑动。
[0007]优选地，所述第二侧壁底端设有的刃口；所述折弯部的厚度低于所述连接部的厚度，所述折弯部与所述连接部之间形成有缺口；所述通孔边缘设有凸环，所述夹持件的折弯部搭接于所述凸环上且与所述凸环滑动连接。
[0008]优选地，所述导向滑槽与所述拨动槽成90
°
分布。
[0009]优选地，还包括限位板，所述限位板设于所述安装板远离所述驱动件一侧，所述限位板用于限制转盘和所述夹持件在凹腔内。
[0010]优选地，还包括夹紧机构、平推机构、第一移动机构和第二移动机构；所述夹紧机构设于所述安装板的一侧，用于线缆的夹持；所述平推机构包括平推驱动件、平推部件和底板，所述平推驱动件的输出端连接所述平推部件，所述平推部件的数目为至少两组，所有所述平推部件并列分布设于所述底板上，所述平推部件具有一挤压套，启动所述平推驱动件，所述平推驱动件推动所述平推部件，使得所述挤压套将编织网往外翻；所述第一移动机构设于所述平推机构底端，所述第一移动机构用于调节所述底板上其中一组所述挤压套的位置并使该组所述挤压套与所述通孔同轴对齐；所述第二移动机构连接所述安装板、第一移动机构，所述第二移动机构用于调节所述安装板、平推机构、第一移动机构三者整体与所述夹紧机构间的距离。
[0011]优选地，所述平推部件还包括第一移动座，所述第一移动座滑动连接所述底板，所述第一移动座一侧连接所述挤压套，所述第一移动座另一侧连接所述平推驱动件的输出端；所述平推驱动件、第一移动座、挤压套同轴设置。
[0012]优选地，所述挤压套一端为开口腔，所述挤压套另一端螺纹连接有限位套。
[0013]优选地，所述夹紧机构包括第二限位板、夹紧驱动件和夹紧件；所述第二限位板设于所述夹紧驱动件远离所述安装板一侧，用于对电缆进行位置引导；所述夹紧驱动件的输出端连接所述夹紧件，所述夹紧驱动件用于驱动所述夹紧件朝线缆的圆心移动将线缆夹紧。
[0014]优选地，所述第一移动机构包括移动驱动件和移动件，所述移动件连接底板，所述移动件一侧设有向下延伸的连接板，所述连接板连接所述移动驱动件的输出端；所述移动驱动件与所述移动件之间设有用于移动行程限位的限位件。
[0015]优选地，所述第二移动机构包括丝杆直线移动模组和第二移动座，所述丝杆直线移动模组连接所述第二移动座，所述平推机构、第一移动机构、安装板设于所述第二移动座上，所述丝杆直线移动模组用于驱动所述第二移动座水平移动。
[0016]本技术实施例提供的线束编织网夹翻装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]通过设置多个夹持件，夹持件上折弯部的第一侧壁与相邻折弯部上的第二侧壁始
终相互贴合，使得所有第二侧壁围绕形成一夹口，从而对线缆进行折弯，同时，第一侧壁与第二侧壁的加工相比于导向部与槽的加工，其降低夹持件的加工难度，使得夹持件的结构更为简单，方便加工，提高所有夹持件装配后整体精度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的线束编织网夹翻装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的线束编织网夹翻装置的部分结构的爆炸示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束编织网夹翻装置，其特征在于，包括安装板、转盘、驱动件和多个夹持件，所述安装板的一侧设有凹腔，所述凹腔内设置有贯通所述安装板的通孔，所述凹腔内设置有沿着所述通孔边缘依次分布的多个导向滑槽，各所述导向滑槽的一端向所述通孔延伸、且偏离所述通孔的圆心；各所述导向滑槽内均滑动连接有一所述夹持件，所述夹持件包括有连接部和折弯部，所述连接部设于所述导向滑槽内，所述折弯部伸出所述导向滑槽，所述折弯部延伸到所述连接部的底侧；所述折弯部具有第一侧壁和第二侧壁，且所述第一侧壁与所述第二侧壁相交形成所述折弯部的自由端；所述折弯部的第一侧壁始终与相邻所述折弯部的第二侧壁贴合，使得各所述第二侧壁围成一夹口；所述转盘转动设于所述凹腔内，所述驱动件连接所述转盘，用于驱动所述转盘旋转；所述夹持件上设置有拨销，所述转盘上设置与各所述拨销匹配的拨动槽，转动所述转盘，由所述拨动槽推动对应所述拨销，使得所述夹持件在所述导向滑槽内滑动。2.根据权利要求1所述的线束编织网夹翻装置，其特征在于：所述第二侧壁底端设有刃口，所述折弯部的厚度低于所述连接部的厚度，所述折弯部与所述连接部之间形成有缺口；所述通孔边缘设有凸环，所述夹持件的折弯部搭接于所述凸环上且与所述凸环滑动连接。3.根据权利要求1所述的线束编织网夹翻装置，其特征在于：所述导向滑槽与所述拨动槽成90
°
分布。4.根据权利要求1～3任一项所述的线束编织网夹翻装置，其特征在于：还包括限位板，所述限位板设于所述安装板远离所述驱动件一侧，所述限位板用于限制转盘和所述夹持件在凹腔内。5.根据权利要求1～3任一项所述的线束编织网夹翻装置，其特征在于：还包括夹紧机构、平推机构、第一移动机构和第二移动机构；所述夹紧机构设于所述安装板的一侧，用于线缆的夹持；所述平推机构包括平推驱动件、平推部件和底板，所述平推驱动件的输出端连接所述平推部件，所述平推部件的数目为至少两组，所有所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲，
申请(专利权)人：广东银钢智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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