一种交叉筛筛轴快速更换工装制造技术

本实用新型专利技术属于矿物/煤炭筛分设备领域，尤其是涉及一种交叉筛筛轴快速更换工装，包括可拼装基准板、轴承座定位垫板、基准靠尺和激光对准器；所述可拼装基准板左右对称设置，所述轴承座定位垫板装入左右两侧所述可拼装基准板对应的凹槽，待一侧可拼装基准板定位好后，所述基准靠尺可便于另一侧的可拼装基准板快速定位对齐；所述激光对准器安装在两侧可拼装基准板前后两端。通过在轴承座上预先安装轴承座定位垫板、按照筛机轴数拼装相应的可拼装基准板，并通过基准靠尺、激光对准器对左右可拼装基准板精确对齐，最后将调整完成后的左右可拼装基准板固定在驱动梁上，通过将轴承座定位垫板与可拼装基准板嵌装，实现筛轴的快速更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉筛筛轴快速更换工装


[0001]本技术属于矿物/煤炭筛分设备领域，尤其是涉及一种交叉筛筛轴快速更换工装。

技术介绍

[0002]目前，在选煤厂应用于干法脱粉的设备主要是交叉筛和驰张筛，两种设备相比，驰张筛易糊堵，极端情况无法连续正常，交叉筛可强制透筛，筛缝不糊堵，但是存在筛轴组件不易更换问题。更换筛轴，需要先拆除筛箱罩壳，然后将筛轴整套从驱动梁上卸下，完成筛轴轴套等相关备件更换后，需要重新对筛轴进行定位安装。
[0003]交叉筛筛轴为筛片相间交叉，筛片与相邻轴的轴套间隙只有2～3mm，安装精度要求较高，故交叉筛筛轴的定位为交叉筛难度最大、耗时最多的的环节。也是困扰交叉筛行业生产、售后的主要问题。
[0004]交叉筛筛轴一般需要在设备维修区进行整体组装后，整套筛轴吊装到机架上方进行定位后紧固安装。目前只能先安装好第一根后，根据经验依次逐根安装，即使是经验丰富的操作者，也经常会遇到累计误差较大，后几根轴相互挤到一块的现象，导致安装失败，需重新调整轴距安装。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种交叉筛筛轴快速更换工装，其特征在于，包括可拼装基准板、轴承座定位垫板、基准靠尺和激光对准器；所述可拼装基准板左右平行设置，所述轴承座定位板嵌入左右两侧所述可拼装基准板凹槽侧，所述基准靠尺连接两侧可拼装基准板，并使得两侧可拼装基准板快速对齐；所述激光对准器安装在两侧可拼装基准板前后两端。
[0006]所述可拼装基准板上开设有定位孔，并通过定位销与驱动梁上的定位孔定位连接，来保证基准板上凹槽位置的精确位置，同时也保证了轴向方向的精确位置；
[0007]左右两侧所述可拼装基准板设置有定位凹槽，所述轴承座定位垫板嵌入定位凹槽内与可拼装基准板实现嵌装；
[0008]所述可拼装基准板分为前部可拼装基准板、中部可拼装基准板和尾部可拼装基准板，前部可拼装基准板、中部可拼装基准板和尾部可拼装基准板之间依次可拆卸连接，中部可拼装基准板的个数可根据实际的轴数进行相应的增加。
[0009]所述前部可拼装基准板长度为4个轴承座的尺寸，且设置4个轴承座定位垫板；
[0010]所述中部可拼装基准板和尾部可拼装基准板长度为2个轴承座的尺寸，且设置2个轴承座定位垫板凹槽；
[0011]所述可拼装基准板为机加工件，各面均经铣床加工，平面度不高于0.1mm,相互之间的平行度不大于0.5mm,与轴承座定位垫板的配合面上下表面均加工倒角；
[0012]所述轴承座定位垫板上开设有螺栓孔，并通过螺栓与轴承座上开设的螺栓孔固定
连接；
[0013]所述轴承座定位垫板为机加工件，各面平面度公差不大于0.1mm，上下两平面平行度不大于0.3mm；
[0014]所述激光对准器分为发射端和接收端，安装在拼装完成后的工装板前后端，可以读取左右偏差值，并通过调整使偏差值不大于0.5mm。
[0015]本技术的有益效果在于：通过在轴承座上预先安装轴承座定位垫板、在驱动梁上按照筛轴组件轴数对应连接可拼装基准板，并通过基准靠尺快速调整、通过激光对准器对左右可拼装基准板精确对齐，最后将调整完成后的左右可拼装基准板固定在驱动梁上，通过将轴承座定位垫板与可拼装基准板嵌装，实现筛轴组件的快速精确定位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对本技术或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为交叉筛筛轴快速更换工装结构示意图。
[0018]附图标记：1、前部可拼装基准板；2、中部可拼装基准板；3、尾部可拼装基准板；4、轴承座定位垫板；5、基准靠尺；6、激光对准器。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本实施方式中，如图1所示，一种交叉筛筛轴快速更工装，其特征在于，包括可拼装基准板、轴承座定位垫板4、基准靠尺5和激光对准器6；所述可拼装基准板左右对称设置，所述轴承座定位垫板4嵌入左右两侧所述可拼装基准板相互靠近的一侧，所述基准靠尺5连接两侧可拼装基准板，并使得两侧可拼装基准板快速对齐；所述激光对准器6安装在可拼装基准板前后两端。
[0021]所述可拼装基准板上开设有定位孔，并通过定位销与驱动梁上的定位孔定位连接，保证轴承座轴向的精确定位；
[0022]左右两侧所述可拼装基准板相互靠近的一侧设置有定位凹槽，所述轴承座定位垫板4嵌入定位凹槽内与可拼装基准板实现嵌装；
[0023]所述可拼装基准板分为前部可拼装基准板1、中部可拼装基准板2和尾部可拼装基准板3，前部可拼装基准板1、中部可拼装基准板2和尾部可拼装基准板3之间依次可拆卸连接；
[0024]两侧可拼装基准板模块化设计，前部可拼装基准板1长度为4个轴承座的尺寸，根据目前交叉筛以4、6、8、10根筛轴的数量的情况，中部可拼装基准板2和尾部可拼装基准板3长度为两个轴承座的尺寸，由此可用过使用多块中部可拼装基准板2，来实现多筛轴的安装定位。
[0025]所述可拼装基准板为机加工件，各面均经铣床加工，平面度不高于0.1mm,相互之
间的平行度不大于0.5mm,拼板凹槽处等配合面，上下表面上加工倒角，便于轴承座定位垫板4的嵌入；
[0026]所述轴承座定位垫板4上开设有螺栓孔，并通过螺栓与轴承座上开设的螺栓孔固定连接；配套的轴承座的中心高也应该是减过垫板厚度的。
[0027]所述轴承座定位垫板4为机加工件，各面平面度公差不大于0.1mm，上下两平面平行度不大于0.3mm；
[0028]基准靠尺5用来对齐左右两侧的定位工装板，起到对齐参照的作用，可以使左右工装板快速定位；
[0029]激光对准器6分为发射端与接收端，用来校验并精确对齐，安装在拼装完成后的可拼装基准板前后端，读取左右偏差值，通过调整，可以读出偏差值，直到左右偏差值不大于0.5mm。
[0030]工作原理：在筛轴组件安装时，轴承座使用配套轴承座，先将轴承座定位垫板安装在轴承座底部，注意此时应用M10
×
30的铰制螺栓，通过添加垫圈来保证螺栓不会松，定位板下表面不可露出螺栓，保证定位板的平整，相当于给每根轴的轴承座上“穿上”了一个尺寸精准的“鞋”，装上后备用。
[0031]按照筛机轴数拼装对应的可拼装基准板，先将左侧的可拼装基准板上的定位孔与驱动梁上的定位孔用定位销定位，通过基准靠尺，快速调整右侧可拼装基准板的尺寸，然后通过激光对准器，读取此处的偏差值，进行调整，调整完毕后将左右可拼装基准板固定在驱动梁上，此时吊装筛轴，将装好轴承座定位垫板的轴承座直接放到对应的可拼装基准板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉筛筛轴快速更换工装，其特征在于，包括可拼装基准板、轴承座定位垫板、基准靠尺和激光对准器；所述可拼装基准板左右对称设置，所述轴承座定位垫板装入左右两侧所述可拼装基准板对应的凹槽，所述基准靠尺连接两侧可拼装基准板，并使得两侧可拼装基准板快速对齐；所述激光对准器安装在两侧可拼装基准板前后两端。2.根据权利要求1所述的交叉筛筛轴快速更换工装，其特征在于，所述可拼装基准板上开设有定位孔，并通过定位销与驱动梁上的定位孔定位连接。3.根据权利要求1所述的交叉筛筛轴快速更换工装，其特征在于，左右两侧所述可拼装基准板机加工有定位凹槽，所述轴承座定位垫板装入定位凹槽内与可拼装基准板实现嵌装。4.根据权利要求1所述的交叉筛筛轴快速更换工装，其特征在于，所述可拼装基准板分为前部可拼装基准板、中部可拼装基准板和尾部可拼装基准板，前部可拼装基准板、中部可拼装基准板和尾部可拼装基准板之间依次可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的交叉筛筛轴快速更换工装，其特征在于，所述前部可拼装基准板长度为4个轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦生，宋晓，李野，
申请(专利权)人：天津立迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：