一种自动清料的交叉筛制造技术

本发明专利技术创造提供了一种自动清料的交叉筛，包括箱体和若干筛轴；箱体后板处安装有后板清料单元，主梁处安装有主梁清料单元；后板清料单元包括上滚筒和下滚筒，两滚筒间安装有传送带，后板处于传送带内侧；在上滚筒或在下滚筒上安装有驱动器，用以带动传送带运转；在后板外侧对应传送带设有清扫器，用以清理传送带表面；主梁清料单元包括套装在主梁外侧的套筒，并在套筒外壁焊接有若干功能板，套筒两端与主梁间均设有轴承，并在轴承外侧通过密封件形成密封。本发明专利技术创造结构简单，设计合理，通过在箱体的后板处安装后板清料单元以及在主梁处安装主梁清料单元，可实现对交叉筛经常粘连或堆积物料的部位进行有效清理，保证筛机正常运转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清料的交叉筛


[0001]本专利技术创造属于矿物/煤炭筛分设备
，尤其是涉及一种自动清料的交叉筛。

技术介绍

[0002]近年来动力煤选煤厂尤其是新建选煤厂，采用干法脱粉工艺的越来越多，因此脱粉设备的使用越来越多，交叉筛作为主要的脱粉设备之一，发展普及十分迅速，脱粉工艺关键在于入洗前将细粒级(一般粒级≤6mm)进行分离，物料通过交叉筛筛缝时，较细粒级物料透筛进入筛下，大颗粒物料从筛上进入洗选系统。
[0003]由于筛下物料颗粒小，易湿粘，筛下物会在筛下壳体上有不同程度的堆料，堆料主要发生在筛机后板以及与交叉筛驱动架连接的主梁上，由于交叉筛本身不振动，细物料透筛后会逐渐堆积到筛面下方，实际生产过程中，常因后板和机架连接主梁上的物料堆积过多，待物料堆积到筛轴处，就极易造成筛轴堵转等情况。
[0004]究其具体原因，主要是因为入料特性会经常发生变化，有时湿粘，有时又很干燥，物料湿粘时，靠近入料板处的第一根筛轴转动会将湿粘的物料甩到后板，慢慢堆积，而物料干燥时，粉尘又容易从下方返上来，筛轴以及后板处均容易发生干燥物料与湿粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清料的交叉筛，其特征在于：包括箱体、箱体两侧板间安装的若干筛轴、以及驱动筛轴转动的驱动装置；所述箱体的后板处安装有后板清料单元，两侧板间的主梁处安装有主梁清料单元；所述后板清料单元包括对应后板上端的上滚筒、以及对应后板下端的下滚筒，两滚筒间安装有传送带，后板处于传送带内侧；在上滚筒或在下滚筒上安装有驱动器，用以带动传送带运转；在后板外侧对应传送带设有清扫器，用以清理传送带表面；所述主梁清料单元包括套装在主梁外侧的套筒，并在套筒外壁焊接有若干功能板，套筒两端与主梁间均设有轴承，并在轴承外侧通过密封件形成密封。2.根据权利要求1所述的一种自动清料的交叉筛，其特征在于：所述传送带两侧分别设有若干啮合孔，在上滚筒两端、以及在下滚筒两端，分别设有与传送带上啮合孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦生，宋晓，
申请(专利权)人：天津立迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：