【技术实现步骤摘要】
本技术涉及属于矿物筛分设备，特别是涉及一种复合轨道筛。
技术介绍
1、选煤厂物料分级为物料入洗前重要的准备工作，直接影响物料进入洗选车间后的洗选的效果，对于洗选的成本和生产效益有着重大的影响，对于大粒级物料尤其是100-200mm分级，机械排矸等工况，目前一般采用大筛缝的滚轴筛或者振动筛。
2、振动筛由于筛板为平板型筛板，大颗粒物料使用时，就会需要开孔更大的筛板，较大的筛孔会极大的降低筛板的刚度，再加上大颗粒物料多为矸石等高密度物料，对筛板的冲击较大，所以筛板寿命较短。
3、同样道理，大筛缝的滚轴筛，由于筛片的间距较大，筛轴的整体强度较差，长时间大颗粒物料冲击会导致筛轴弯曲甚至断轴。同时由于滚轴筛的筛片为圆形不振动，大颗粒物料质量较大，导致物料前进速度低，加长了筛片与物料的接触时间，同时，由于大粒级物料形状各异，面对锥形或者扁长型物料，极易出现卡料情况，加剧了筛片的磨损，增加了筛机停机堵转的情况，降低滚轴筛使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合轨道筛。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种复合轨道筛，包括筛机机架和轨道筛面，所述筛机机架包括纵向梁和横梁，所述纵向梁数量为两个且沿长度方向相对设置，所述纵向梁相对一侧的侧壁上均固定设置有挡板，所述挡板之间通过两个所述横梁固定连接；所述轨道筛面由若干均匀排列的轨道组成，且所述轨道筛面的轨道两端分别通过安装座与对应的所述横梁固定连接，所述
4、优选的，所述挡板之间位于所述轨道筛面下方且靠近所述轨道筛面的轨道出料端相近处设置有高压气流管路，且所述高压气流管路上开设有多个喷射孔，在最靠近所述轨道筛面的轨道出料端的滚轴处，此滚轴前方为结构件没有滚轴，部分形状的物料容易卡在此滚轴与前方形成的空间区域，通过所述高压气流管路上的多个喷射孔喷射出高压气流或高压水流，将卡住的物料向前推动，起到了“清堵”的作用。
5、优选的，所述轨道筛面的轨道入料端的所述安装座与所述横梁之间设置有硬度较大的一号减震块，通过这种设置物料进入所述轨道筛面的轨道入料端时，一号减震块可以起到较好的支撑和减震作用，而且可以提供一定的振动，可以使所述轨道筛面的轨道入料端起到防卡料功能，所述轨道筛面的轨道出料端的所述安装座与所述横梁之间设置有硬度较底的二号减震块，出料端的二号减震块较软，物料通过所述轨道筛面的轨道出料端时，不仅可以起到减震作用，而且会导致出料端高度更低，增加了物料通过效率。
6、优选的，所述一号减震块的材质为：聚氨酯，所述二号减震块的材质为：橡胶。
7、优选的，所述纵向梁底部均固定设置有两个不同高度的支腿，且所述轨道筛面的轨道入料端一侧采用较长的支腿使所述轨道筛面的轨道入料端至出料端处于向下倾斜状态，通过这种设置可以帮助物料快速通过所述轨道筛面，增强筛选效率的同时防止堵料。
8、优选的，所述轨道筛面的轨道入料端的一段采用向上倾斜的折弯，所述轨道筛面的轨道出料端的一段采用向下倾斜的折弯，对入料端或出料端的物料起到一定的缓冲作用，而且可以使物料快速通过。
9、优选的，所述轨道筛面的轨道直径不小于60mm，所述轨道筛面的轨道的材质为：45#圆钢，所述轨道筛面的轨道经过热处理。
10、优选的，所述筛片为四分叶片式，且每个叶片形状为鲨鳍式，通过这种设置所述滚轴转动利用所述筛片推动物料时，有效接触面积加大，增强推动效果，在推动物料向前移动时，物料前端接触的下一组筛片的背部为圆弧形，物料可自适应调整位置，不会导致轨道筛面卡料，可以帮助大颗粒物料快速通过轨道筛面，提高筛选效率。
11、优选的，所述轨道筛面的轨道底部均固定设置有立板，且所述立板两端分别与对应的所述安装座固定连接，所述立板上位于所述轴套的相对处均开设有用于容纳对应所述轴套的槽口，通过这种设置立板既可以加强所述轨道筛面的承载能力，使所述轨道筛面的轨道不容易产生形变，也可与筛机机架连接增强本装置整体强度。
12、优选的，所述纵向梁上固定设置有多个轴承座，所述轴承座内均设置有调心轴承，所述滚轴两端分别通过调心轴承与对应的所述纵向梁转动连接，通过这种设置所述滚轴发生变形时轴承适应性更强，不影响正常使用。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
14、1、本装置采用轨道筛面、滚轴结构和鲨鳍式设计的筛片，可以帮助大颗粒物料快速通过轨道筛面，提高筛选效率。
15、2、轨道筛面由若干均匀排列的轨道组成，同时采用一号减震块和二号减震块的减震设计，即增加了筛面的整体强度，也降低大颗粒物料对筛机的冲击力。
16、3、在轴套上位于筛片两侧均设置有多个清料柱，可以防止物料卡在相邻滚轴的轴套之间。
17、4、在靠近轨道筛面的轨道出料端相近处设置有高压气流管路，可以防止出料端卡料。
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1.一种复合轨道筛，包括筛机机架(1)和轨道筛面(2)，其特征在于：所述筛机机架(1)包括纵向梁(101)和横梁(102)，所述纵向梁(101)数量为两个且沿长度方向相对设置，所述纵向梁(101)相对一侧的侧壁上均固定设置有挡板(103)，所述挡板(103)之间通过两个所述横梁(102)固定连接；所述轨道筛面(2)由若干均匀排列的轨道组成，且所述轨道筛面(2)的轨道两端分别通过安装座(10)与对应的所述横梁(102)固定连接，所述纵向梁(101)之间沿所述轨道筛面(2)的延伸方向且位于所述轨道筛面(2)下方转动设置有多个滚轴(3)，所述滚轴(3)上均套装设置有轴套(4)，所述轴套(4)上位于所述轨道筛面(2)的轨道之间均固定设置有筛片(5)，所述轴套(4)上位于所述筛片(5)两侧均设置有多个清料柱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述挡板(103)之间位于所述轨道筛面(2)下方且靠近所述轨道筛面(2)的轨道出料端相近处设置有高压气流管路(12)，且所述高压气流管路(12)上开设有多个喷射孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种
4.根据权利要求3所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述一号减震块(7)的材质为：聚氨酯，所述二号减震块(8)的材质为：橡胶。
5.根据权利要求3所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述纵向梁(101)底部均固定设置有两个不同高度的支腿(9)，且所述轨道筛面(2)的轨道入料端一侧采用较长的支腿(9)使所述轨道筛面(2)的轨道入料端至出料端处于向下倾斜状态。
6.根据权利要求5所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述轨道筛面(2)的轨道入料端的一段采用向上倾斜的折弯，所述轨道筛面(2)的轨道出料端的一段采用向下倾斜的折弯。
7.根据权利要求6所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述轨道筛面(2)的轨道直径不小于60mm，所述轨道筛面(2)的轨道的材质为：45#圆钢，所述轨道筛面(2)的轨道经过热处理。
8.根据权利要求1所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述筛片(5)为四分叶片式，且每个叶片形状为鲨鳍式。
9.根据权利要求1所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述轨道筛面(2)的轨道底部均固定设置有立板(11)，且所述立板(11)两端分别与对应的所述安装座(10)固定连接，所述立板(11)上位于所述轴套(4)的相对处均开设有用于容纳对应所述轴套(4)的槽口。
10.根据权利要求1所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述纵向梁(101)上固定设置有多个轴承座，所述轴承座内均设置有调心轴承，所述滚轴(3)两端分别通过调心轴承与对应的所述纵向梁(101)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种复合轨道筛，包括筛机机架(1)和轨道筛面(2)，其特征在于：所述筛机机架(1)包括纵向梁(101)和横梁(102)，所述纵向梁(101)数量为两个且沿长度方向相对设置，所述纵向梁(101)相对一侧的侧壁上均固定设置有挡板(103)，所述挡板(103)之间通过两个所述横梁(102)固定连接；所述轨道筛面(2)由若干均匀排列的轨道组成，且所述轨道筛面(2)的轨道两端分别通过安装座(10)与对应的所述横梁(102)固定连接，所述纵向梁(101)之间沿所述轨道筛面(2)的延伸方向且位于所述轨道筛面(2)下方转动设置有多个滚轴(3)，所述滚轴(3)上均套装设置有轴套(4)，所述轴套(4)上位于所述轨道筛面(2)的轨道之间均固定设置有筛片(5)，所述轴套(4)上位于所述筛片(5)两侧均设置有多个清料柱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述挡板(103)之间位于所述轨道筛面(2)下方且靠近所述轨道筛面(2)的轨道出料端相近处设置有高压气流管路(12)，且所述高压气流管路(12)上开设有多个喷射孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种复合轨道筛，其特征在于：所述轨道筛面(2)的轨道入料端的所述安装座(10)与所述横梁(102)之间设置有硬度较大的一号减震块(7)，所述轨道筛面(2)的轨道出料端的所述安装座(10)与所述横梁(102)之间设置有硬度较底的二号减震块(8)。
4.根据权利要求3所述的一种复合轨道筛，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓，
申请(专利权)人：天津立迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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