一种自动除渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除渣机，包括有机座、旋转滚筒、转轴和驱动机构，机座的两侧设有轴承座，旋转滚筒通过转轴连接在轴承座上，驱动机构包括电机、链轮传动组件，电机驱动链轮传动组件，链轮传动组件带动转轴，驱动机构驱动转轴使旋转滚筒进行转动，旋转滚筒设有筒状壁，旋转滚筒内设有若干个沿其筒状壁轮廓间隔分布的圆铁，筒状壁上设有开口，开口处设有用于打开或关闭旋转滚筒的密封门，过滤料斗和盛渣斗分别设置在机座上，过滤料斗的进料口向上对应于筒状壁，过滤料斗的出料口设有网孔板，盛渣斗的进料口向上对应于过滤料斗的出料口。本实用新型专利技术不仅能够对金属工件进行除渣和除锈，而且能对金属工件进行一次性大批量处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除渣机


[0001]本技术涉及金属表面除渣除锈处理
，具体涉及一种自动除渣机。

技术介绍

[0002]现阶段，在金属零件的实际生产过程中，金属在切割处理后所产生的工件，需要人工打磨来实现金属工件的除渣和除锈，金属零件的生产效率低下，同时，切割后的金属工件会有利边，在人工去渣的过程中，极其容易刮伤工人的手或者溅射到眼睛位置，对工人造成伤害，其次，传统的除渣除锈方式不能实现对金属零件进行一次性大批量处理，严重制约生产效率，耗费极大的人力资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动除渣机，不仅能够对金属工件进行除渣和除锈，避免出现工人被金属工件的利边刮伤的情况，而且能对金属工件进行一次性大批量处理，提高生产效率，减少对人力资源的依赖。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自动除渣机，包括有机座、旋转滚筒、转轴和驱动机构，所述的机座的两侧设有轴承座，所述的旋转滚筒通过转轴连接在轴承座上，所述的驱动机构包括电机、链轮传动组件，所述的电机驱动链轮传动组件，所述的链轮传动组件带动转轴，所述的驱动机构驱动转轴使旋转滚筒进行转动，所述的旋转滚筒设有筒状壁，所述的旋转滚筒内设有若干个沿其筒状壁轮廓间隔分布的圆铁，所述的筒状壁上设有开口，所述的开口处设有用于打开或关闭旋转滚筒的密封门，过滤料斗和盛渣斗分别设置在所述的机座上，所述的过滤料斗的进料口向上对应于所述的筒状壁，所述的过滤料斗的出料口设有网孔板，所述的盛渣斗的进料口向上对应于所述的过滤料斗的出料口。
[0006]优选地，所述的链轮传动组件包括输入链轮、输出链轮、传动链条，所述的输入链轮接所述的电机，所述的输出链轮接所述的转轴，所述的传动链条联接所述的输入链轮和所述的输出链轮。
[0007]优选地，所述的密封门的一侧通过铰接件与筒状壁连接，所述的密封门的另一侧通过弹簧门扣与筒状壁连接。
[0008]优选地，所述的旋转滚筒的侧面设有定位插筒，所述的机座上设有固定轴套，所述的固定轴套中设有能插入到定位插筒内的滑动轴，所述的固定轴套的侧面设有条形孔，所述的滑动轴的侧面设有穿过条形孔的拉柄。
[0009]优选地，所述的机座上设有支撑台，所述的电机设置在所述的支撑台上，所述的机座上设有用于控制电机开启或关闭的电子行程开关，所述的滑动轴的端部对应于所述的电子行程开关的触发端。
[0010]优选地，所述的条形孔的两端侧壁上分别设有能与拉柄卡接的卡槽。
[0011]优选地，所述的过滤料斗和盛渣斗均呈抽屉式结构设置在机座上，所述的过滤料
斗的侧面、盛渣斗的侧面分别设有拉手。
[0012]优选地，所述的圆铁的直径范围为30～60mm。
[0013]优选地，所述的网孔板的孔径范围为5～100mm。
[0014]本技术的工作原理：首先将需除渣除锈的金属工件通过开口放入到旋转滚筒内，关闭密封门，驱动机构驱使旋转滚筒旋转，金属工件在旋转滚筒内翻滚摩擦，并且在旋转滚筒内的圆铁作用下进行节流和不停翻摆，使旋转滚筒内的金属工件受力均匀且受摩擦面积大，大批量的金属工件在封闭的旋转滚筒内也会相互摩擦，在翻滚摩擦一定时间后，便能将金属工件表面的铁渣、铁锈和其他杂物分离去除，然后将密封门朝向过滤料斗的进料口，打开密封门，金属工件、铁渣、铁锈和其他杂物均会从旋转滚筒内倒出，落入到过滤料斗内，经过网孔板的筛分，金属工件留在过滤料斗内，铁渣、铁锈和其他杂物则会通过网孔板落入到盛渣斗内，实现金属工件的自动除渣、除锈和分类。
[0015]本技术的有益效果：本技术不仅能够对金属工件进行除渣和除锈，避免出现工人被金属工件的利边刮伤的情况，而且能对金属工件进行一次性大批量处理，提高生产效率，减少对人力资源的依赖。
附图说明
[0016]图1是本技术一种自动除渣机的结构示意图。
[0017]图2是本技术一种自动除渣机的结构分解图。
[0018]图3是图2中A处的放大示意图。
[0019]图4是本技术中旋转滚筒的剖视图。
实施方式
[0020]下面将结合的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，一种自动除渣机，包括有机座1、旋转滚筒2、转轴3和驱动机构4，所述的机座1的两侧设有轴承座5，所述的旋转滚筒2通过转轴3连接在轴承座5上，所述的驱动机构4包括电机41、链轮传动组件42，所述的电机41驱动链轮传动组件42，所述的链轮传动组件42带动转轴3，所述的驱动机构4驱动转轴3使旋转滚筒2进行转动，所述的旋转滚筒2设有筒状壁6，所述的旋转滚筒2内设有若干个沿其筒状壁6轮廓间隔分布的圆铁7，所述的筒状壁6上设有开口8，所述的开口8处设有用于打开或关闭旋转滚筒2的密封门9，过滤料斗10和盛渣斗11分别设置在所述的机座1上，所述的过滤料斗10的进料口向上对应于所述的筒状壁6，所述的过滤料斗10的出料口设有网孔板12，所述的盛渣斗11的进料口向上对应于所述的过滤料斗10的出料口。
[0022]在本实施例中，本技术的工作原理：首先将需除渣除锈的金属工件通过开口8放入到旋转滚筒2内，关闭密封门9，驱动机构4驱使旋转滚筒2旋转，金属工件在旋转滚筒2内翻滚摩擦，并且在旋转滚筒2内的圆铁7作用下进行节流和不停翻摆，使旋转滚筒2内的金属工件受力均匀且受摩擦面积大，大批量的金属工件在封闭的旋转滚筒2内也会相互摩擦，在翻滚摩擦一定时间后，便能将金属工件表面的铁渣、铁锈和其他杂物分离去除，然后将密封门9朝向过滤料斗10的进料口，打开密封门9，金属工件、铁渣、铁锈和其他杂物均会从旋转滚筒2内倒出，落入到过滤料斗10内，经过网孔板12的筛分，金属工件留在过滤料斗10内，
铁渣、铁锈和其他杂物则会通过网孔板12落入到盛渣斗内，实现金属工件的自动除渣、除锈和分类。本技术不仅能够对金属工件进行除渣和除锈，避免出现工人被金属工件的利边刮伤的情况，而且能对金属工件进行一次性大批量处理，提高生产效率，减少对人力资源的依赖。
[0023]所述的链轮传动组件42包括输入链轮421、输出链轮422、传动链条423，所述的输入链轮421接所述的电机41，所述的输出链轮422接所述的转轴3，所述的传动链条423联接所述的输入链轮421和所述的输出链轮422。电机41依次通过输入链轮421、传动链条423、输出链轮422、转轴3的传动，进而使旋转滚筒2进行转动。
[0024]所述的密封门9的一侧通过铰接件13与筒状壁6连接，所述的密封门9的另一侧通过弹簧门扣14与筒状壁6连接。铰接件13的作用为实现密封门9的翻转，以便快速的打开或者关闭，弹簧门口14则能将密封门9锁死，避免密封门9在旋转滚筒2转动时打开，保证金属工件在旋转滚筒2内能稳定地执行密封式翻滚摩擦作业。
[0025]所述的旋转滚筒2的侧面设有定位插筒15，所述的机座1上设有固定轴套16，所述的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除渣机，包括有机座（1）、旋转滚筒（2）、转轴（3）和驱动机构（4），所述的机座（1）的两侧设有轴承座（5），所述的旋转滚筒（2）通过转轴（3）连接在轴承座（5）上，所述的驱动机构（4）包括电机（41）、链轮传动组件（42），所述的电机（41）驱动链轮传动组件（42），所述的链轮传动组件（42）带动转轴（3），所述的驱动机构（4）驱动转轴（3）使旋转滚筒（2）进行转动，其特征在于：所述的旋转滚筒（2）设有筒状壁（6），所述的旋转滚筒（2）内设有若干个沿其筒状壁（6）轮廓间隔分布的圆铁（7），所述的筒状壁（6）上设有开口（8），所述的开口（8）处设有用于打开或关闭旋转滚筒（2）的密封门（9），过滤料斗（10）和盛渣斗（11）分别设置在所述的机座（1）上，所述的过滤料斗（10）的进料口向上对应于所述的筒状壁（6），所述的过滤料斗（10）的出料口设有网孔板（12），所述的盛渣斗（11）的进料口向上对应于所述的过滤料斗（10）的出料口。2.根据权利要求1所述的自动除渣机，其特征在于：所述的链轮传动组件（42）包括输入链轮（421）、输出链轮（422）、传动链条（423），所述的输入链轮（421）接所述的电机（41），所述的输出链轮（422）接所述的转轴（3），所述的传动链条（423）联接所述的输入链轮（421）和所述的输出链轮（422）。3.根据权利要求1所述的自动除渣机，其特征在于：所述的密封门（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少应，王金山，王翔，颜和平，何海满，许楠圣，洪恒侨，
申请(专利权)人：雷州雷宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：