本实用新型专利技术公开了一种大型分段独立传动式树木剥皮机，包括有前段剥皮机总成、后段剥皮机总成、木料输送带总成、树皮输送带总成，所述的前段剥皮机总成、后段剥皮机总成、木料输送带总成依次衔接布置，所述的树皮输送带总成设置在前段剥皮机总成和后段剥皮机总成的底部。本实用新型专利技术不仅能够根据树木原料的供应品种来选择剥皮机的分段数量和长度，延长树木在剥皮机槽内剥皮的时间，提高树木剥皮的干净度，而且解决了滚筒因长度太长而导致两端轴头扭矩负荷过大、驱动设备的驱动功率变大、滚筒容易爆裂、整机振动频率激烈撕裂框架，整机使用寿命过短的问题。用寿命过短的问题。用寿命过短的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型分段独立传动式树木剥皮机
[0001]本技术涉及木材加工
，具体涉及一种超长型全自动分段式剥除树皮的大型分段独立传动式树木剥皮机。
技术介绍
[0002]近年来，随造纸和纸浆行业快速发展，全国各地出现大批的林业专业种植户，由于种植环境区域不同，出现各种松树、相思树、桉树、杨树、橡胶树、构树、樟树、马占树等的大批量种植，专供造纸和纸浆厂，因纸浆工艺需要，树木必须剥皮干净后切成碎片才能造纸厂要求，但人工剥皮成本过高，所以需要一种自动化的剥皮机去取代人工，进行自动化生产。但是，一方面，由于树木品种不同，直径大小不同，长度不同，树木的剥皮难度也不同，比如：相思木和松木，表层的树皮附着在木芯上的附着力特别大，并且树木外形奇形怪状，圆度比较差，比较难剥皮，普通长度的剥皮机，因为槽内长度和带刀齿的滚筒长度对无法满足需求，所以不断增加槽内长度和带刀齿的滚筒长度，去解决剥皮干净问题，但是不断增加长度后，带刀齿的滚筒过长，两端固定轴的扭力过大，容易导致滚筒爆裂和整机振动大撕裂框架问题，并且电机功率也变大，加工成本过高；另一方面，在实际生产过程中，木片加工工厂收购的原木料，由于不同区域，树木的品种不同，剥皮的难度系数不一样，比如：松树、相思木和杂木的剥皮难度系数远比桉树大，并且同个品种的树木，例如桉树，由于砍伐后，受运输条件，天气和环境影响，运输到加工厂后，时间太久，树木湿度远低于正常作业要求，导致树木剥皮难度大大增加，在正常情况下，8
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12米长度的剥皮机设备已经满足生产需求，但是由于树木的湿度大大降低后，外皮变干抱紧树芯，剥皮机无法在有效的行程内将树皮脱干净，就需要人工再将未剥皮干净的树木搬运到投料口，重新进行剥皮机作业，大大影响作业效率和增加产品成本，并且多次重复投料剥皮，容易导致木料受够损坏，次品增加，降低经济效益。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大型分段独立传动式树木剥皮机，不仅能够根据树木原料的供应品种来选择剥皮机的分段数量和长度，延长树木在剥皮机槽内剥皮的时间，提高树木剥皮的干净度，而且解决了滚筒因长度太长而导致两端轴头扭矩负荷过大、驱动设备的驱动功率变大、滚筒容易爆裂、整机振动频率激烈撕裂框架，整机使用寿命过短的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种大型分段独立传动式树木剥皮机，包括有前段剥皮机总成、后段剥皮机总成、木料输送带总成、树皮输送带总成，所述的前段剥皮机总成、后段剥皮机总成、木料输送带总成依次衔接布置；所述的前段剥皮机总成包括机架一、剥皮槽一、剥皮滚筒一、轴承座一和前段驱动机构，所述的剥皮槽一设置在机架一的顶部，所述的剥皮滚筒一通过轴承座一设置在机架一上，所述的剥皮槽一和剥皮滚筒一呈上下设置，所述的前段驱动机构通过十
字滑块联轴器驱动剥皮滚筒一转动；所述的后段剥皮机总成包括机架二、剥皮槽二、剥皮滚筒二、轴承座二和后段驱动机构，所述的剥皮槽二设置在机架二的顶部，所述的剥皮滚筒二通过轴承座二设置在机架二上，所述的剥皮槽二和剥皮滚筒二呈上下设置，所述的后段驱动机构通过十字传动轴驱动剥皮滚筒二转动；所述的剥皮滚筒一和剥皮滚筒二之间的间隙位置设有弧状接驳板；所述的剥皮滚筒一、剥皮滚筒二依次倾斜设置；所述的剥皮滚筒一的表面、剥皮滚筒二的表面分别设有若干个剥皮刀齿；所述的树皮输送带总成设置在机架一和机架二的底部。
[0006]优选地，若干个所述的剥皮刀齿呈均匀排列分布，所述的剥皮刀齿的齿端呈波浪状圆弧形。
[0007]优选地，每列剥皮刀齿被配置为环绕剥皮滚筒一、剥皮滚筒二设置且按圆周方向等分设置有3～6个，相邻两列剥皮刀齿之间呈错位设置，每行剥皮刀齿的行距间隔设置为100～160mm。
[0008]优选地，所述的剥皮刀齿的每段圆弧之间的高度落差设置为5～15mm。
[0009]优选地，所述的剥皮滚筒一的最上端和最下端之间的高度落差设置为150～400mm，所述的剥皮滚筒二的最上端和最下端之间的高度落差设置为150～400mm。
[0010]优选地，所述的剥皮滚筒一和剥皮滚筒二的相邻端部之间的高度落差设置为50～150mm。
[0011]优选地，所述的机架一、机架二分别设有支撑脚，所述的机架一的支撑脚和机架二的支撑脚通过U型螺栓锁紧固定，所述的机架一的支撑脚和机架二的支撑脚之间设有橡胶板。
[0012]优选地，所述的前段驱动机构包括电机一、减速箱一、传动皮带一，所述的电机一和减速箱一通过传动皮带一联接，所述的减速箱一通过十字滑块联轴器与剥皮滚筒一联接。
[0013]优选地，所述的后段驱动机构包括电机二、减速箱二、传动皮带二，所述的电机二和减速箱二通过传动皮带二联接，所述的减速箱二通过十字传动轴与剥皮滚筒二联接。
[0014]本技术的有益效果：本技术采用多台分段式剥皮机总成，多台剥皮机总成的分段式设计能够分开独立作业，彼此不相互影响，多台剥皮机总成能够实现串联组合，进而增大剥皮槽和剥皮滚筒的长度，从而大大延长树木原料在剥皮槽内的剥皮时间，大大提高树木原料剥皮的干净度，同时，多台剥皮机总成的分段式设计解决了剥皮滚筒因长度设置过长而导致两端轴头扭矩负荷过大、驱动设备的驱动功率变大、剥皮滚筒容易爆裂、整机振动频率激烈撕裂框架，整机使用寿命过短的问题，并且能根据实际需求来实现两段或多段剥皮机总成组合，单独每段剥皮机总成的长度不受限制。
附图说明
[0015]图1是本技术一种大型分段独立传动式树木剥皮机的整体示意图。
[0016]图2是本技术一种大型分段独立传动式树木剥皮机的立体分解图。
[0017]图3是本技术中前段剥皮机总成的立体分解图。
[0018]图4是本技术中后段剥皮机总成的立体分解图。
[0019]图5是本技术中剥皮刀齿的结构示意图。
[0020]图6是本技术中剥皮刀齿装配在剥皮滚筒一、剥皮滚筒二后的侧视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种大型分段独立传动式树木剥皮机，包括有前段剥皮机总成1、后段剥皮机总成2、木料输送带总成5、树皮输送带总成6，所述的前段剥皮机总成1、后段剥皮机总成2、木料输送带总成5依次衔接布置；所述的前段剥皮机总成1包括机架一101、剥皮槽一102、剥皮滚筒一103、轴承座一104和前段驱动机构3，所述的剥皮槽一102设置在机架一101的顶部，所述的剥皮滚筒一103通过轴承座一104设置在机架一101上，所述的剥皮槽一102和剥皮滚筒一103呈上下设置，所述的前段驱动机构3通过十字滑块联轴器7驱动剥皮滚筒一103转动；所述的后段剥皮机总成2包括机架二201、剥皮槽二202、剥皮滚筒二203、轴承座二204和后段驱动机构4，所述的剥皮槽二202设置在机架二201的顶部，所述的剥皮滚筒二203通过轴承座二2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型分段独立传动式树木剥皮机，包括有前段剥皮机总成（1）、后段剥皮机总成（2）、木料输送带总成（5）、树皮输送带总成（6），其特征在于：所述的前段剥皮机总成（1）、后段剥皮机总成（2）、木料输送带总成（5）依次衔接布置；所述的前段剥皮机总成（1）包括机架一（101）、剥皮槽一（102）、剥皮滚筒一（103）、轴承座一（104）和前段驱动机构（3），所述的剥皮槽一（102）设置在机架一（101）的顶部，所述的剥皮滚筒一（103）通过轴承座一（104）设置在机架一（101）上，所述的剥皮槽一（102）和剥皮滚筒一（103）呈上下设置，所述的前段驱动机构（3）通过十字滑块联轴器（7）驱动剥皮滚筒一（103）转动；所述的后段剥皮机总成（2）包括机架二（201）、剥皮槽二（202）、剥皮滚筒二（203）、轴承座二（204）和后段驱动机构（4），所述的剥皮槽二（202）设置在机架二（201）的顶部，所述的剥皮滚筒二（203）通过轴承座二（204）设置在机架二（201）上，所述的剥皮槽二（202）和剥皮滚筒二（203）呈上下设置，所述的后段驱动机构（4）通过十字传动轴（8）驱动剥皮滚筒二（203）转动；所述的剥皮滚筒一（103）和剥皮滚筒二（203）之间的间隙位置设有弧状接驳板（9）；所述的剥皮滚筒一（103）、剥皮滚筒二（203）依次倾斜设置；所述的剥皮滚筒一（103）的表面、剥皮滚筒二（203）的表面分别设有若干个剥皮刀齿（10）；所述的树皮输送带总成（6）设置在机架一（101）和机架二（201）的底部。2.根据权利要求1所述的大型分段独立传动式树木剥皮机，其特征在于：若干个所述的剥皮刀齿（10）呈均匀排列分布，所述的剥皮刀齿（10）的齿端呈波浪状圆弧形。3.根据权利要求2所述的大型分段独立传动式树木剥皮机，其特征在于：每列剥皮刀齿（10）被配置为环绕剥皮滚筒一（103）、剥皮滚筒二（203）设置且按...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金山，王翔，杨少应，许楠圣，洪恒侨，何海满，颜和平，
申请(专利权)人：雷州雷宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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