本实用新型专利技术涉及一种用于罩式炉的压紧装置，包括压头、连杆、液压缸及固定架；所述压头一端与液压缸的缸杆顶端铰接，压头另一端与全氢罩式炉的内罩接触压紧；所述连杆底端与固定架铰接，连杆顶端与压头中部铰接；液压缸的缸体顶部与固定架固定连接；液压缸的缸体上设有无杆腔和有杆腔。该装置可以解决因缸体旋转不到位导致的压紧密封不良的问题。到位导致的压紧密封不良的问题。到位导致的压紧密封不良的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于罩式炉的压紧装置
[0001]本技术涉及压紧装置
，尤其涉及一种用于全氢罩式炉的压紧装置。
技术介绍
[0002]全氢罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。材料退火主要有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工；二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性。
[0003]全氢罩式炉，它包括内罩、加热罩和冷却罩，全氢罩式炉在对冷轧薄板退火过程中，为确保材料不被氧化提高传热效率，促进炉温均匀，提高材料表面的光洁及机械性能，炉内冲入的还原性气体—氢气。由于氢气是易燃易爆气体，所以全氢罩式炉必须要密封良好。
[0004]目前，现场采用旋转液压缸将全氢罩式的内罩和炉台密封面压紧密封，该液压缸的具体的工作方式是缸杆回缩同时旋转，将压紧螺栓作用在内罩上，进行压紧密封。但是在实际应用中由于内罩和炉台存在瓢曲不平的现象，会导致缸杆旋转不到位，压紧螺栓没有完全作用在内罩上，这样会导致压紧密封不良。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种用于全氢罩式炉的压紧装置，该装置可以解决因缸体旋转不到位导致的压紧密封不良的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种用于全氢罩式炉的压紧装置，包括压头、连杆、液压缸及固定架；所述压头一端与液压缸的缸杆顶端铰接，压头另一端与全氢罩式炉的内罩接触压紧；所述连杆底端与固定架铰接，连杆顶端与压头中部铰接；液压缸的缸体顶部与固定架固定连接；液压缸的缸体上设有无杆腔和有杆腔。
[0008]所述液压缸的缸杆与压头的铰接通过销轴铰接。
[0009]所述连杆与固定架和压头的铰接均通过销轴铰接。
[0010]所述压头一端设有调节螺栓，并与调节螺栓螺纹连接，调节螺栓与全氢罩式炉的内罩接触压紧。
[0011]在所述无杆腔处安装液压锁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)本技术利用杠杆原理，液压油从无杆腔进入，推动液压缸的缸杆向上运动，缸杆带动压头绕着压头与连杆的铰接点向上旋转，而压头与内罩接触端绕着铰接点向下旋转运动，实现内罩与炉台的压紧密封；液压油从有杆腔进入，可实现压头离开内罩，同时连杆绕着与固定座的铰接点做远离内罩的旋转运动，可以使得压头进一步的远离内罩，避免与内罩的吊装轨迹干涉。
[0014]2)本技术在压头上设有调节螺栓，调节螺栓可以调节压头为水平状态，调节
螺栓与内罩接触，压头为水平状态可以保证调节螺栓对内罩的压紧力垂直作用在内罩上，使得内罩和炉台的压紧密封效果进一步提高。
[0015]3)本技术在缸体无杆腔处安装液压锁，在液压达到一定的压力时切断液压油路，保证压紧装置在工作过程中的压紧力不变。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术一种用于全氢罩式炉的压紧装置的结构示意图一(无调节螺栓)。
[0018]图2是本技术的结构示意图二(有调节螺栓)。
[0019]图3是本技术液压缸剖视示意图。
[0020]图4是本技术压紧状态结构示意图一(无调节螺栓)。
[0021]图5是本技术压紧状态结构示意图二(有调节螺栓)。
[0022]图6是本技术非压紧状态结构示意图(有调节螺栓)。
[0023]附图标记说明：
[0024]图中：1.压头 2.连杆 3.液压缸 4.固定架 5.调节螺栓 6.销轴 7.内罩 8.炉台9.液压锁 31.缸杆 32.缸体 321.无杆腔 322.有杆腔 61.销轴一 62.销轴二 63.销轴三
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0027]【实施例1】
[0028]如图1所示，本实施例提供一种用于全氢罩式炉的压紧装置，包括压头1、连杆2、液压缸3及固定架4。压头1一端与液压缸的缸杆31顶端铰接，压头1另一端与全氢罩式炉的内罩7接触压紧。连杆2底端与固定架4铰接，连杆2顶端与压头1中部铰接。液压缸的缸体32上设有无杆腔321和有杆腔322。液压缸的缸体32顶部与固定架4通过焊接固定连接，液压缸的缸杆31穿过固定架4。固定架4与全氢罩式炉的炉台8通过焊接固定连接。
[0029]压头1可采用普通碳钢钢板制成。缸杆31与压头1的铰接通过销轴6铰接。连杆2与固定架4和压头1的铰接也均通过销轴6铰接。
[0030]本技术采用液压缸3为压头1提供动力源，利用杠杆原理，需要将内罩7与炉台8压紧密封时，液压油从无杆腔321进入，推动液压缸的缸杆31向上运动，缸杆31带动与压头1连接端绕着销轴二62向上旋转，而压头1与内罩7接触端绕着销轴二62向下旋转运动，实现内罩7与炉台8的压紧密封，如图4所示。
[0031]需要吊装移开内罩7时，液压油从有杆腔322进入，缸杆31向下运动，缸杆31带动与压头1连接端绕销轴二62向下旋转，而压头1与内罩7接触端绕销轴二62向上旋转运动，实现压头1离开内罩7。同时连杆2绕着销轴三63做旋转运动，远离内罩7，可以使得压头1进一步
的远离内罩7，避免与内罩7的吊装轨迹干涉。
[0032]【实施例2】
[0033]本实施例中，一种用于全氢罩式炉的压紧装置的基本结构与实施例1相同，在其基础上增加调节螺栓5和液压锁9，如图2至3所示。
[0034]本实施例中，在压头1于内罩7的接触端设有调节螺栓5，使得调节螺栓5与内罩7接触。并在无杆腔321处安装液压锁9。
[0035]本实施例中，在压头1上设有调节螺栓5，压头1与调节螺栓5螺纹连接。调节螺栓5可以调节压头1为水平状态，调节螺栓5与内罩7接触。压头1为水平状态时，可以保证调节螺栓5对内罩7施加的压紧力垂直作用在内罩7上，使得内罩7和炉台8的压紧密封效果进一步提高。
[0036]本实施例中，在缸体无杆腔321处安装液压锁9，在液压达到一定的压力时切断液压油路，保证压紧装置在工作过程中的压紧力不变。
[0037]本实施例的工作过程与实施例1相同，这里不在赘述。区别点在于，在装置投入工作前，将调节螺栓5调节好，保证调节螺栓5压紧内罩7时，压头1处于水平状态，如图5所示。
[0038]在内罩7与炉台8压紧时，本实施例是通过压头1上的调节螺栓5来与内罩7直接接触进行压紧，压紧后切断液压油路，通过使用液压锁9保证压紧装置在工作过程中的压紧力不变；需要吊装移开内罩时，打开液压锁9，缸杆31向下运动，压头1带动调节螺栓5远离内罩7，如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于罩式炉的压紧装置，其特征在于，包括压头、连杆、液压缸及固定架；所述压头一端与液压缸的缸杆顶端铰接，压头另一端与全氢罩式炉的内罩接触压紧；所述连杆底端与固定架铰接，连杆顶端与压头中部铰接；液压缸的缸体顶部与固定架固定连接；液压缸的缸体上设有无杆腔和有杆腔。2.根据权利要求1所述的一种用于罩式炉的压紧装置，其特征在于，所述液压缸的缸杆与压头的铰接通过销...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天增，林树华，孙志刚，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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