本申请提供一种罩式退火炉的氢气回收系统及其控制方法，所述氢气回收系统在罩式退火炉的每个炉台的尾气排放管道上连接第一放散阀门和第一回收阀门，在回收管道上连接氧气分析仪、第二放散阀门和第二回收阀门，让回收管道的出口与既有的焦炉煤气变压吸附系统连通，不设脱氧装置和变压吸附装置。采用本申请，可以结合每个炉台所处的退火阶段以及每个炉台的工况对每个炉台是否参与氢气回收进行单独控制，可以仅让退火周期中期的尾气参与氢气回收，可以仅回收氧气浓度合格的尾气中的氢气，具有投资成本低和运行成本低的优势，容易推广应用。应用。应用。
【技术实现步骤摘要】
罩式退火炉的氢气回收系统及氢气回收方法
[0001]本申请涉及冷轧退火
，特别涉及一种罩式退火炉的氢气回收系统及氢气回收方法。
技术介绍
[0002]罩式退火炉是用于冷轧系统冷轧带钢退火的一种工业炉，用其退火时需采用氢气作为还原性保护气体，退火过程中约5～10％的氢气被消耗，导致尾气中的氢气浓度较高，有较大的回收利用价值。
[0003]现有的罩式退火炉的氢气回收工艺是：让罩式退火炉排放的所有尾气不加选择和控制参与氢气回收，投资建设净化处理装置、脱氧装置和变压吸附装置等装置，利用净化处理装置对尾气进行过滤和净化，当尾气中的氧含量较高时利用脱氧装置对尾气进行脱氧处理，利用变压吸附装置提纯氢气。
[0004]上述氢气回收工艺投资成本和运行成本均很高，导致很多钢铁企业不对罩式退火炉尾气中的氢气进行回收利用，而是直接放散排到大气中，造成了极大浪费。
[0005]有鉴于此，如何降低罩式退火炉的氢气回收成本，是需要本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本申请一种罩式退火炉的氢气回收系统，所述氢气回收系统包括回收管道和多个第一阀装置，各所述第一阀装置分别连在罩式退火炉的每个炉台的尾气排放管道上，所述第一阀装置包括第一回收阀门和第一放散阀门，所述第一回收阀门的阀入口连在相应的尾气排放管道上，所述第一回收阀门的阀出口与所述回收管道连通，所述第一放散阀门的阀入口连在相应的尾气排放管道上且连在所述第一回收阀门上游，所述第一放散阀门的阀出口与大气连通。
[0007]罩式退火炉的氢气回收系统的一种实施方式，所述氢气回收系统包括氧气分析仪和第二阀装置，所述氧气分析仪和所述第二阀装置均连在所述回收管道上，所述第二阀装置包括第二回收阀门和第二放散阀门，所述第二回收阀门的阀入口和阀出口均连在所述回收管道上，所述第二放散阀门的阀入口连在所述回收管道上且连在所述第二回收阀门上游，所述第二放散阀门的阀出口与大气连通。
[0008]罩式退火炉的氢气回收系统的一种实施方式，所述氢气回收系统包括初级氢气处理装置、加压机和深度氢气处理装置，所述初级氢气处理装置、加压机和深度氢气处理装置均连在所述回收管道上，所述加压机连在所述初级氢气处理装置下游、所述深度氢气处理装置上游。
[0009]罩式退火炉的氢气回收系统的一种实施方式，所述氢气回收系统包括缓冲罐，所述缓冲罐连在所述回收管道上并连在所述加压机上游。
[0010]罩式退火炉的氢气回收系统的一种实施方式，所述氧气分析仪和所述第二放散阀
门均连在所述加压机下游。
[0011]罩式退火炉的氢气回收系统的一种实施方式，所述氢气回收系统包括对空放散装置，所述第一放散阀门和所述第二放散阀门均通过所述对空放散装置与大气连通。
[0012]罩式退火炉的氢气回收系统的一种实施方式，所述回收管道的出口与既有的焦炉煤气变压系统连通。
[0013]上述任意一项所述的氢气回收系统的控制方法，所述控制方法包括第一控制策略，所述第一控制策略为：
[0014]当罩式退火炉处于退火周期的前期或者末期时，打开所述第一放散阀门，关闭所述第一回收阀门；当罩式退火炉处于退火周期的中期时，打开所述第一回收阀门，关闭所述第一放散阀门。
[0015]控制方法的一种实施方式，所述控制方法包括第二控制策略，所述第二控制策略为：当罩式退火炉的某一个或某几个炉台停运时，关闭连在停运炉台的尾气排放管道上的所述第一回收阀门。
[0016]控制方法的一种实施方式，所述控制方法包括第三控制策略，所述第三控制策略为：当回收管道内的尾气的氧气浓度低于氧气浓度下限值时，打开所述第二回收阀门，关闭所述第二放散阀门；当回收管道内的尾气的氧气浓度高于氧气浓度上限值时，关闭所述第二回收阀门，打开所述第二放散阀门。
[0017]本申请，通过在罩式退火炉的每个炉台的尾气排放管道上连接第一放散阀门和第一回收阀门，可以结合每个炉台所处的退火阶段以及每个炉台的工况对每个炉台是否参与氢气回收进行单独控制，可以仅让退火周期中期的尾气参与氢气回收，以降低氢气回收系统的气体处理量，从而降低氢气回收系统的运行成本。
[0018]另外，本申请通过在回收管道上连接氧气分析仪、第二放散阀门和第二回收阀门，可以放散掉氧气浓度不合格的尾气，仅回收氧气浓度合格的尾气中的氢气，这样，不用设置脱氧装置，从而能降低氢气回收系统的投资成本和运行成本。
[0019]另外，本申请通过让回收管道的出口与既有的焦炉煤气变压吸附系统连通，利用既有的焦炉煤气变压吸附系统进行氢气提纯，这样，不用设置变压吸附装置，从而能降低氢气回收系统的投资成本。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的罩式退火炉的氢气回收系统一种实施例的流程图；
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1回收管道，2第一阀装置，21第一放散阀门，22第一回收阀门，3缓冲罐，4初级净化处理装置，5加压机，6氧气分析仪，7第二阀装置，71第二放散阀门，72第二回收阀门，8深度净化处理装置，9焦炉煤气变压吸附系统。
具体实施方式
[0023]为了使本
的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细说明。
[0024]在介绍本申请之间，先介绍一下现有的罩式退火炉的氢气回收工艺及其弊端。
[0025]现有的罩式退火炉的氢气回收工艺是：让罩式退火炉排放的所有尾气不加选择和控制参与氢气回收，投资建设净化处理装置、脱氧装置和变压吸附装置等装置，利用净化处理装置对尾气进行过滤和净化，当尾气中的氧含量较高时利用脱氧装置对尾气进行脱氧处理，利用变压吸附装置提纯氢气。
[0026]现有的氢气回收工艺，因为需要投资建设脱氧装置和变压吸附装置，所以投资成本较高。
[0027]现有的氢气回收工艺，因为让罩式退火炉排放的所有尾气不加选择和控制参与氢气回收，导致尾气处理量大，因此运行成本高，而且，对氧含量较高的尾气还进行脱氧处理，这也会增大运行成本。
[0028]现有的氢气回收工艺，当某个炉台故障时，不能单独切断该炉台与回收管道的连通关系，导致在对该炉台进行检修时，无法进行氢气回收。
[0029]为此，本申请提供一种罩式退火炉的氢气回收系统及其控制方法。
[0030]如图1所示，本申请提供的氢气回收系统包括：回收管道1和多个第一阀装置2。
[0031]各第一阀装置2分别连在罩式退火炉的每个炉台的尾气排放管道0上。每个炉台的尾气排放管道0的出口汇总后与回收管道1的进口连通。
[0032]第一阀装置2包括第一回收阀门22和第一放散阀门21。
[0033]第一回收阀门22的阀入口连在相应的尾气排放管道上，第一回收阀门22的阀出口与回收管道1连通。
[0034]第一放散阀门21的阀入口连在相应的尾气排放管道上且连在第一回收阀门22上游，第一放散阀门21的阀出口与大气连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉的氢气回收系统，其特征在于，所述氢气回收系统包括回收管道(1)和多个第一阀装置(2)，各所述第一阀装置(2)分别连在罩式退火炉的每个炉台的尾气排放管道(0)上，所述第一阀装置(2)包括第一回收阀门(22)和第一放散阀门(21)，所述第一回收阀门(22)的阀入口连在相应的尾气排放管道上，所述第一回收阀门(22)的阀出口与所述回收管道(1)连通，所述第一放散阀门(21)的阀入口连在相应的尾气排放管道上且连在所述第一回收阀门(22)上游，所述第一放散阀门(21)的阀出口与大气连通。2.根据权利要求1所述的罩式退火炉的氢气回收系统，其特征在于，所述氢气回收系统包括氧气分析仪(6)和第二阀装置(7)，所述氧气分析仪(6)和所述第二阀装置(7)均连在所述回收管道(1)上，所述第二阀装置(7)包括第二回收阀门(72)和第二放散阀门(71)，所述第二回收阀门(72)的阀入口和阀出口均连在所述回收管道(1)上，所述第二放散阀门(71)的阀入口连在所述回收管道(1)上且连在所述第二回收阀门(72)上游，所述第二放散阀门(71)的阀出口与大气连通。3.根据权利要求2所述的罩式退火炉的氢气回收系统，其特征在于，所述氢气回收系统包括初级净化处理装置(4)、加压机(5)和深度净化处理装置(8)，所述初级净化处理装置(4)、加压机(5)和深度净化处理装置(8)均连在所述回收管道(1)上，所述加压机(5)连在所述初级净化处理装置(4)下游、所述深度净化处理装置(8)上游。4.根据权利要求3所述的罩式退火炉的氢气回收系统，其特征在于，所述氢气回收系统包括缓冲罐(3)，所述缓冲罐(3)连在所述回收管道(1)上并...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵良武，覃嘉仕，王海涛，陶子明，张堃，袁琦，林学艳，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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