本实用新型专利技术提供一种钢液取样器柄分离装置及钢液样品处理系统，属于冶金技术领域。所述钢液取样器柄分离装置包括架体、样壳夹持机构及器柄剪切机构，样壳夹持机构设置在所述架体前端，器柄剪切机构靠近所述样壳夹持机构设置，用于对钢液取样器的器柄进行切断。作业时，将钢液取样器放置于钢液取样器柄分离装置上，并使得样壳被所述样壳夹持机构夹持牢靠，所述器柄剪切机构的剪切部位靠近器柄，实现对器柄的自动切断。所述钢液取样器柄分离装置实现钢液取样器的样壳和器柄的自动机械化分离，减少人工参与过程，能够有效提高工作效率，降低作业周期，满足钢液检化验快速、准确等时效性和质量要求。质量要求。质量要求。
【技术实现步骤摘要】
钢液取样器柄分离装置及钢液样品处理系统
[0001]本技术属于冶金
，特别涉及一种钢液取样器柄分离装置及钢液样品处理系统。
技术介绍
[0002]钢水的成分直接决定了钢材成品的质量，所以要求钢水取样及分析过程必须快速且准确。传统的人工取样模式，不仅工作效率低，而且受炉前高温、粉尘影响，工作环境恶劣，不利于取样人员的身体健康。
[0003]随着关节机器人在炉前取样的应用，目前已实现机器人自动取样。例如，专利号为202220604437.6的中国技术专利公开了一种新式钢水自动测温取样送检系统，包括平台，平台上固接有安装座，安装座上固接有机器人，有机器人的输出端传动连接有用于夹持测温取样组件的加持装置，加持装置上安装有光电感应模块，平台上位于机器人一侧的位置处依次设置有探头暂存架、破碎头存放架和样本传输设备。虽然现有技术中，已经利用关节机器人实现自动采样过程，但是取样后，从取样器中的破碎分离红钢样以及对红钢样进行冷却、剪柄、装样、发送等工作仍由人工完成，工作周期长、工作效率低下，不能满足钢液检化验快速、准确等时效性和质量要求。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术提供一种钢液取样器柄分离装置及钢液样品处理系统，以解决现有技术中存在的人工完成红钢样的分离、冷却等作业时，工作周期长、工作效率低的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种钢液取样器柄分离装置，包括：
[0007]架体；
[0008]样壳夹持机构，设置在所述架体前端，用于夹持钢液取样器的样壳；以及
[0009]器柄剪切机构，靠近所述样壳夹持机构设置，用于对钢液取样器的器柄进行切断。
[0010]优选地，所述器柄剪切机构设置于所述样壳夹持机构后方，包括剪切电锯组件，所述剪切电锯组件能够左右移动。
[0011]优选地，所述剪切电锯组件包括电锯安装座、电锯本体及第一驱动件，所述电锯安装于所述电锯安装座上，所述第一驱动件能够驱动所述电锯安装座左右移动。
[0012]优选地，所述架体上设置滑轨，所述电锯安装座滑动连接于所述滑轨上。
[0013]优选地，所述钢液取样器柄分离装置还包括样壳翻转机构，所述样壳翻转机构能够带动所述样壳夹持机构翻转。
[0014]优选地，所述钢液取样器柄分离装置还包括架体驱动机构，所述架体驱动机构能够驱动所述架体前后移动。
[0015]优选地，所述钢液取样器柄分离装置还包括器柄夹持机构，所述器柄夹持机构设
置于所述器柄剪切机构后方，用于夹持钢液取样器的器柄。
[0016]优选地，所述钢液取样器柄分离装置还包括器柄翻转机构，所述器柄翻转机构能够带动所述器柄夹持机构翻转。
[0017]优选地，所述钢液取样器柄分离装置还包括废料收集箱，所述废料收集箱设置于所述器柄夹持机构下方，用于收集由所述器柄夹持机构上掉落的钢液取样器的器柄。
[0018]一种钢液样品处理系统，包括如权上所述的钢液取样器柄分离装置。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]设置架体，并在架体上设置用于夹持钢液取样器的样壳的样壳夹持机构及用于剪除钢液取样器的器柄的器柄剪切机构。作业时，将钢液取样器放置于钢液取样器柄分离装置上，并使得样壳被所述样壳夹持机构夹持牢靠，所述器柄剪切机构的剪切部位靠近器柄，实现对器柄的自动切断。所述钢液取样器柄分离装置实现钢液取样器的样壳和器柄的自动机械化分离，减少人工参与过程，能够有效提高工作效率，降低作业周期，满足钢液检化验快速、准确等时效性和质量要求。
附图说明
[0021]图1为一实施例的钢液取样器柄分离装置的结构示意图。
[0022]图2为实施例的钢液取样器的结构示意图。
[0023]图中：钢液取样器柄分离装置10、架体100、滑轨101、样壳夹持机构200、器柄剪切机构300、电锯安装座310、电锯本体320、第一驱动件330、样壳翻转机构400、架体驱动机构500、器柄夹持机构600、器柄翻转机构700、废料收集箱800、取样器20、样壳21、器柄22。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0025]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]在本技术的一个具体实施方式中，请参看图1，一种钢液取样器柄分离装置10，用于分离钢样取样器20的样壳21和器柄22。所述钢液取样器柄分离装置10包括架体100、样壳夹持机构200及器柄剪切机构300。所述样壳夹持机构200设置在所述架体100前端，用于夹持钢液取样器20的样壳21。所述器柄剪切机构300靠近所述样壳夹持机构200设置，用于对钢液取样器20的器柄22进行切断。
[0027]作业时，将钢液取样器20放置于钢液取样器柄分离装置10上，并使得样壳21被所述样壳夹持机构200夹持牢靠，所述器柄剪切机构300的剪切部位靠近器柄22，实现对器柄22的自动切断。所述钢液取样器柄分离装置10实现钢液取样器20的样壳21和器柄22的自动
机械化分离，减少人工参与过程，能够有效提高工作效率，降低作业周期，满足钢液检化验快速、准确等时效性和质量要求。
[0028]本专利技术实施例中，主要针对如图2所示的钢液取样器20，所述钢液取样器20主要包括取样壳21和器柄22，所述取样壳21主要由型砂制成，所述器柄22主要由空芯纸杆制备。
[0029]所述器柄剪切机构300可以是设置在靠近所述样壳夹持机构200的，能够在力的驱动作用下，靠近器柄22方向位移的刀具、锯齿、轮锯等，也可以是诸如高压水割或气割装置，所述器柄剪切机构300的切割部位可以从任意方向靠近器柄22。在本专利技术的一个优选的实施例中，所述器柄剪切机构300设置于所述样壳夹持机构200后方，包括剪切电锯组件，所述剪切电锯组件能够左右移动。具体的，所述剪切电锯组件包括电锯安装座310、电锯本体320及第一驱动件330，所述电锯本体320安装于所述电锯安装座310上，所述第一驱动件330能够驱动所述电锯安装座310左右移动。作业时，钢液取样器20被水平放置于所述钢液取样器柄分离装置10上，取样壳21被所述样壳夹持机构200夹持牢靠，器柄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢液取样器柄分离装置，其特征在于，包括：架体；样壳夹持机构，设置在所述架体前端，用于夹持钢液取样器的样壳；以及器柄剪切机构，靠近所述样壳夹持机构设置，用于对钢液取样器的器柄进行切断。2.如权利要求1所述的钢液取样器柄分离装置，其特征在于，所述器柄剪切机构设置于所述样壳夹持机构后方，包括剪切电锯组件，所述剪切电锯组件能够左右移动。3.如权利要求2所述的钢液取样器柄分离装置，其特征在于，所述剪切电锯组件包括电锯安装座、电锯本体及第一驱动件，所述电锯安装于所述电锯安装座上，所述第一驱动件能够驱动所述电锯安装座左右移动。4.如权利要求3所述的钢液取样器柄分离装置，其特征在于，所述架体上设置滑轨，所述电锯安装座滑动连接于所述滑轨上。5.如权利要求1
‑
4中任意一项所述的钢液取样器柄分离装置，其特征在于，还包括样壳翻转机构，所述样壳翻转...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟慧，王彦林，郭宏亮，章海波，杨光明，李鹏，刘振东，姬承者，李鹏前，
申请(专利权)人：银川东方气力运输设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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