用于制造具有相互层压的层的复合工件的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于制造具有相互层压的层的复合工件的方法和设备，其中至少一层是玻璃板。首先在一层压压力机中、在压力作用和热作用下对至少一个复合工件进行层压，以至少使用于层压的粘附材料活化。然后将所述复合工件从所述层压压力机输送到用于硬化和／或冷却的硬化工位和／或冷却工位中。本发明专利技术的突出之处在于，在所述层压压力机与硬化工位之间或者在层压压力机与冷却工位之间设置一用于识别复合工件中的玻璃碎裂的测试装置，所述测试装置借助于对复合工件的固有稳定性的测试来确定可能存在的玻璃碎裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1和14的前序部分所述、用于制造具有 多个相互层压的层的复合工件的方法和设备，其中至少一层是玻璃板。
技术介绍
本专利技术的主要应用领域是光电模块的层压，其中平坦的太阳能电池装 置在前侧由玻璃板覆盖，并借助后侧薄膜等耐环境变化地、主要是防潮地 封装。此外，至少一个胶合剂层具有在热作用下活化的热反应粘附材料。这种类型的设备包括一用于在压力作用和热作用下层压复合工件的层 压压力机，还包括至少一个连接于该层压压力机下游的硬化工位和/或至少 一个冷却工位用以硬化和/或冷却该复合工件。硬化工位——如果存在—— 和冷却工位通常都设计成具有加热板或冷却板的压力机。在WO 2006/128699 A2中公开了可以在这种类型的方法和设备中应用 的层压压力机的示例。在加热板上方设置一具有密封框架的、可上下运动 的上部，所述密封框架包围一真空腔。在闭合压力机时，上部运行到加热 板上，密封框架密封地贴靠在加热板上，使真空腔可被抽真空。在密封框 架上张紧有一柔性隔膜，该柔性隔膜封闭真空腔并用作压紧件，以朝向加 热板施加对设置在加热板上的工件进行层压所需的压力。为此，在闭合的 压力机中，在隔膜下方对隔膜与加热板之间的空间抽真空，以使隔膜紧密 贴靠在工件上。隔膜由于其下方的空间,皮抽真空而将层压过程所需的压力施加到工件 上，同时工件周围浮皮抽真空致使在加热工件时该工件中不形成气泡或者气 泡被抽出。相应地，层压过程可以完全地在层压压力机中实施，这样随后仅须再通过一冷却工位；然而，还可以使层压压力机中的层压过程仅在真 空下实施到使胶合剂层中的粘附材料活化为止，然后打开层压压力机，在 一后续石更化工位中、在常压下继续对工件进行热处理。如果这时在层压压力机中利用压紧件对光电模块或其它具有玻璃板的 复合工件进行层压，经常会出现，玻璃板(或者可能是多个玻璃板中的至 少一个)破碎。虽然破碎的玻璃板的碎片由于层压过程粘附在具有活性粘 附材料的胶合剂层上，但是不仅是可能、而且经常会出现碎片或者裂片掉 落，在随后的工艺步骤中特别是在硬化工位和/或冷却工位中引起较大的问 题，特别是损害在硬化或冷却中的其它复合工件。
技术实现思路
基于现有技术，本专利技术的目的在于提出一种开头所述类型的方法和设 备，利用该方法和设备对层压过程中的玻璃碎裂做出适当反应，以避免继 发损失(Folgeschaden )的危险。该目的通过具有权利要求1的特征的设备以及通过具有权利要求14 的特征的方法来实现。根据本专利技术的设备的优选设计方案在从属权利要求 2至13中说明；才艮据本专利技术的方法的有利改进方案在从属权利要求15至 23中说明。根据本专利技术，在层压压力机与硬化工位之间或者一一如果不设置硬化 工位一一在层压压力机与冷却工位之间，设置一用于识别复合工件中的玻 璃碎裂的测试装置，所述测试装置优选引起和检测复合工件的挠曲。本发 明利用这个事实与完好的玻璃板相比碎裂的玻璃板具有较小的固有稳定 性，这又影响到整个复合工件的固有稳定性。如果例如通过在其角部或在 中部抬升工件或者以其它的方式利用非平面地作用在工件上的力加载该工件来特别是引起复合工件的挠曲，则复合工件的固有稳定性越小，该挠曲 越大。与具有一处或甚至多处碎裂的玻璃板的复合工件相比，具有完好的 玻璃板的复合工件的固有稳定性明显较高，由此挠曲明显较,J、。根据本专利技术，对复合工件的玻璃碎裂的测试借助于在层压压力机出口6区域中——即在层压压力机与连接在下游的加工工位之间的输送路径中、 进而在不会由于下落的玻璃裂片或者碎片而引起过大损害的位置处一一对 复合工件的固有稳定性的检测实现。这对于以下情况特别重要，层压压力 机与连接在下游的加工工位分别设计成多层的以在制造特别是光电模块时 获得尽可能高的面积容量。原因是如果在上层之一中一玻璃板碎裂，则玻 璃裂片和碎片可能在后续加工工位中分别到达多个压力机层中，从而导致 高出多倍的损失。优选地，为了识别玻璃碎裂使复合工件这样挠曲，使得玻璃板在挠曲 时被拉伸。所述玻璃板设置在挠曲的工件的凸出的一侧，总是在挠曲的复 合工件的中性层的外侧。原因是如果玻璃板处于中性层的凹入的一侧，则 所述玻璃板在挠曲时被挤压。在多数类型的玻璃碎裂中，碎片仍呈板形地 彼此贴靠，因而这些碎片仍完全具有抗压强度而不再具有抗拉强度。因此， 在复合工件挠曲时应当使玻璃板处于被加载拉力的一侧，而不是处于被加 载压力的一侧。在仅具有一个作为覆层的玻璃板的光电模块中上述情况看起来是，所 述模块被挠曲成使得玻璃^本上凸出地拱起。对于这一点要提出，为了识别玻璃碎裂而使复合工件挠曲当然不必按 字面意义上的"凸出"或"凹入"来实现，而是可以设想到多种其它不规 则挠曲以及二维的即基本上筒状的挠曲，这些都在本专利技术的范围内。此外优选设置有检测装置，所述检测装置例如借助于摄相机或激光测 量装置光学地或例如通过抗弯强度测量装置机械地检测复合工件的挠曲。 由检测装置获得的测量值可被评估并用于识别玻璃碎裂。可以特别是通过可向上抬升的测试辊(滚轮)或者这种测试滑件引起 复合工件的挠曲，所述测试辊或测试滑件优选在经其上方输送的复合工件的侧向边缘区域中抬升或尝试抬升该复合工件。其原因是如果以明显小 于复合工件的重力的力来抬升测试辊或测试滑件，则仅当复合工件能够容 易地挠曲时测试辊或测试滑件才能够被向上抬升。而这仅是存在玻璃碎裂 时的情况。如果复合工件具有未损坏的玻璃板，则挠曲小到使复合工件的重力阻止测试辊或测试滑件的抬升。仅当存在玻璃碎裂时，测试辊或测试 滑件才能够局部地抬升复合工件。如果测试辊或测试滑件设置有即使对平 放的复合工件也能检测出抬升的检测装置，则以这种方法和方式能够可靠 地识别出复合工件的玻璃碎裂。合适地，根据本专利技术的、通过复合工件的固有稳定性来识别玻璃碎裂 的测试装置与一取出装置相连接，所述取出装置在现场从生产线中取出被 识别出玻璃碎裂的复合工件。由此可以避免由于玻璃碎裂而导致设备停机。如果设置有这种取出装置，则有利的是，该取出装置将所实现的取出 过程报告给设备控制装置，使设备控制装置能在继续对生产线中的复合工 件进行处理时考虑到出现的空缺。这特别是对于分别使多个复合工件共同 地在层压压力机中被层压、共同地被输送到其它加工工位并共同地在该工 位中被继续处理的情况是必要的，原因是由于设置有玻璃板的复合工件的 易碎性而通常必须在所用的压力机中将复合工件居中对齐。附图说明下面参照附图详细描述和阐明根据本专利技术的设备的实施例。附图中图l示出根据本专利技术的设备的实施例的示意性侧视图；图2示出图1中的局部；图3示出图1中的设备的俯视图；图4示出图2中的局部的正浮见图。具体实施方式图1示出了一设备，该设备包括一六层的层压压力机1、 一设计为多 层压力机的冷却工位2以及一用于将在层压压力机l中层压的复合工件转 送到冷却工位2的输送装置3。层压压力机1、冷却工位2和输送装置3 都具有六层和多个环绕的输送带4。层压压力机1设置有一用于给各个压 力机层供给高温热油的加热装置5,而冷却工位2具有一用于将冷却液导 入各个压力机层的冷却装置6。层压压力机1具有七个可相对合拢以进行层压的加热板7，冷却工位2包括七个可相对合拢以进行冷却的冷却板8， 所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造具有相互层压的层的复合工件的设备，所述层中至少一层是玻璃板，所述设备包括至少一个用于在压力作用和热作用下层压所述复合工件（１４）的层压压力机（１）以及至少一个连接在所述层压压力机（１）下游的硬化工位和／或至少一个冷却工位（２），所述硬化工位和／或冷却工位用于硬化和／或冷却复合工件（１４），其中设置有一用于将所述复合工件（１４）从所述层压压力机（１）转送到硬化工位和／或冷却工位（２）的输送装置（３），　其特征在于，　在所述层压压力机（１）与硬化工位之间或 者在所述层压压力机（１）与冷却工位（２）之间设置一用于识别复合工件（１４）中的玻璃碎裂的测试装置（１１、１２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G德尔克，N达姆，M波伊廷格，W伦茨，M齐夫勒，
申请(专利权)人：罗伯特别克勒有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]