一种门板喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门板喷漆装置，包括底座、喷漆管和滑架，底座的上方固定设置有顶板，底座上固定安装有一排第一顶柱，顶板下方纵向滑动设置有升降台，升降台的底部固定安装有一排第二顶柱，顶板上固定安装有用于驱动升降台纵向滑动的气缸；所述顶板的底部固定安装有固定柱，固定柱穿过升降台，其端部转动安装有第二转台；底座内固定安装有顶升气缸，顶升气缸的顶部转动安装有第一转台，第一转台和第二转台共轴分布，并位于一排第一顶柱或一排第二顶柱的中间位置；所述滑架横向滑动安装在底座上，所述喷漆管纵向滑动安装在滑架上，所述喷漆管为U型结构，喷漆管的内管壁上开设有多个喷口。个喷口。个喷口。

【技术实现步骤摘要】
一种门板喷漆装置


[0001]本技术涉及一种喷漆装置，具体是一种门板喷漆装置。

技术介绍

[0002]门板是装设于门洞处，用于隔开室内空间与室外环境的装置，通过设置门板，在实现对居住者安全及财产保护的同时，也为居住者提供了更多的个人隐私空间。传统门板主要包括金属门板及木质门板，其中，在金属门板及木质木板的生产加工中，常需要对门板喷涂漆料，以改善门板的表面质量，实现对门板的防锈或防蛀保护，达到延长门板使用寿命的目的并赋予门板多种表面色彩，以满足消费者的需求。
[0003]然而，传统的门板喷漆设备结构简单，功能单一，喷漆设备一次仅能对门板的一面喷涂漆料，喷漆设备的喷漆速率较慢，不利于提高门板的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门板喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种门板喷漆装置，包括底座、喷漆管和滑架，底座的上方固定设置有顶板，底座上固定安装有一排第一顶柱，顶板下方纵向滑动设置有升降台，升降台的底部固定安装有一排第二顶柱，顶板上固定安装有用于驱动升降台纵向滑动的气缸；
[0007]所述顶板的底部固定安装有固定柱，固定柱穿过升降台，其端部转动安装有第二转台；底座内固定安装有顶升气缸，顶升气缸的顶部转动安装有第一转台，第一转台和第二转台共轴分布，并位于一排第一顶柱或一排第二顶柱的中间位置；
[0008]所述滑架横向滑动安装在底座上，所述喷漆管纵向滑动安装在滑架上。/>[0009]作为本技术进一步的方案：所述喷漆管为U型结构，喷漆管的内管壁上开设有多个喷口。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述滑架的顶端和底端分别固定安装有第一滑座和第二滑座，第一滑座横向滑动设置在顶板上，第二滑座横向滑动设置在底座的滑槽内。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述滑槽内转动穿设有第二丝杆，第二丝杆螺纹穿设于第二滑座，其端部与电机传动连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：喷漆管的端部固定安装在滑块上，滑块纵向滑动设置在滑架上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本实用的门板喷漆装置通过将门板固定在两排顶柱之间，底座上固定的顶升气缸，其顶部转动安装第一转台，顶板下方的固定柱，其端部转动安装第二转台，通过顶升气缸向上顶升并使门板抬升至第一转台，从而能够轻松实现门板的翻转固定，从而便于对门板进行翻转调节，U型结构的喷漆管通过两次喷漆作业能够完成整扇门板的喷漆，从而提高
作业效率，降低门板翻转调节操作难度，简化作业流程。
附图说明
[0015]图1为门板喷漆装置的结构示意图；
[0016]图2为门板喷漆装置喷漆时的状态示意图；
[0017]图3为门板喷漆装置中门板翻转状态示意图；
[0018]图4为门板喷漆装置中喷漆管的俯视图；
[0019]图中：底座1、第一顶柱2、顶升气缸3、第一转台4、门板5、第二转台6、固定柱7、气缸8、升降台9、第二顶柱10、喷漆管11、滑架12、顶板13、第一滑座14、滑块15、第一丝杆16、第二滑座17、滑槽18、第二丝杆19。
具体实施方式
[0020]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0021]请参阅图1，本实施例，一种门板喷漆装置，该门板5喷漆装置包括底座1、喷漆管11和滑架12，底座1的上方固定设置有顶板13，顶板13可通过支杆(图中未示出)与底座1固连，底座1上固定安装有一排第一顶柱2，顶板13下方纵向滑动设置有升降台9，升降台9的底部固定安装有一排第二顶柱10，两排顶柱上下对应并用于固定待喷漆的门板5，顶板13上固定安装有用于驱动升降台9纵向滑动的气缸8。在安装时，将门板5竖向放置在第一顶柱2和第二顶柱10之间，气缸8带动升降台9朝向门板5方向移动，并使门板5的两侧边分别由两排顶柱夹持固定，以备喷漆操作。
[0022]顶板13的底部固定安装有固定柱7，固定柱7穿过升降台9，其端部转动安装有第二转台6，底座1内固定安装有顶升气缸3，顶升气缸3的顶部转动安装有第一转台4，第一转台4和第二转台6共轴分布，并位于一排第一顶柱2或一排第二顶柱10的中间位置。通过上述设置，能够使门板5进行翻转调整，当门板5的一侧喷漆完成后，顶升气缸3向上顶起并使第一转台4与门板5下侧边接触，并使得门板5顶起并与第一顶柱2分离，同时，气缸8同步向上运动，直至门板5上侧边与第二转台6接触，气缸8继续向上运动，使得第二顶柱10与门板5侧边分离，如图3所示，门板5的上下两侧分别夹持在第一转台4和第二转台6之间，并能够通过转台的转动实现夹持翻转操作，翻转完成后，通过上述过程的逆向动作使翻转后的门板5重新夹持在第一顶柱2和第二顶柱10之间，即可完成门板5翻转后的固定，以实现对门板5另一侧进行喷漆操作。
[0023]参阅图4，本实施例中，所述喷漆管11为U型管体，喷漆管11的内侧管壁上开设有多个喷口，滑架12横向滑动安装在底座1上，喷漆管11纵向滑动安装在滑架12上，喷漆管11至少能够延伸至门板5的二分之一位置处，从而能够使翻转后的门板5的全部板面以及左右两侧的侧边进行喷漆。
[0024]参阅图2，喷漆作业时，先将门板5固定在两排顶柱之间，滑架12朝向门板5方向滑移并使喷漆管11同步移动，U型结构的喷漆管11包围在门板5两侧，漆料由输送管路(图中未示出)泵入喷漆管11内并由其内侧管壁上的喷口朝向门板5喷出，同时喷漆管11在滑架12上纵向往复运动，使得门板5靠近喷漆管11一侧的半扇门板5以及侧边进行喷漆，该半扇门板5
喷漆完成后，滑架12右移并使喷漆管11退出门板5，按照前述方式对门板5进行翻转后固定，使得另外半扇未喷漆的门板5朝向喷漆管11，重复上述喷漆操作，从而使得门板5完全喷漆。通过上述设置，能够便于对门板5的翻转调节，降低门板5的翻转作业难度，省时省力。
[0025]本实施例中，为了使滑架12稳定的横向滑动，所述滑架12的顶端和底端分别固定安装有第一滑座14和第二滑座17，第一滑座14横向滑动设置在顶板13上，第二滑座17横向滑动设置在底座1的滑槽18内。所述滑槽18内转动穿设有第二丝杆19，第二丝杆19螺纹穿设于第二滑座17，其端部与电机传动连接。通过电机带动第二丝杆19正反转，从而驱动第二滑座17横向移动，以实现滑架12的横向滑移。
[0026]本实施例中，喷漆管11的端部固定安装在滑块15上，滑块15纵向滑动设置在滑架12上，从而实现喷漆管11的安装。滑块15通过第一丝杆16驱动其纵向滑移，其连接方式以及工作方式与第二滑座17与第二丝杆19相同，此处不作赘述。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板喷漆装置，其特征在于：包括底座、喷漆管和滑架，底座的上方固定设置有顶板，底座上固定安装有一排第一顶柱，顶板下方纵向滑动设置有升降台，升降台的底部固定安装有一排第二顶柱，顶板上固定安装有用于驱动升降台纵向滑动的气缸；所述顶板的底部固定安装有固定柱，固定柱穿过升降台，其端部转动安装有第二转台；底座内固定安装有顶升气缸，顶升气缸的顶部转动安装有第一转台，第一转台和第二转台共轴分布，并位于一排第一顶柱或一排第二顶柱的中间位置；所述滑架横向滑动安装在底座上，所述喷漆管纵向滑动安装在滑架上。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小东，周坚，刘磊，李桂香，
申请(专利权)人：辽宁久奈化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：