一种PDU箱体吹屑工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PDU箱体吹屑工装，包括：底座；工作台，其设置在所述底座的上端，所述工作台的上方沿长度方向依次设有第一工位和第二工位；所述第一工位和所述第二工位的左右两端均设有三组定位组件，所述定位组件的一侧对应设置有压紧组件，所述定位组件之间的空间竖向设置有若干组向上吹屑的第一吹气组件；所述第一工位的左端横向设置有若干组用于横向吹屑的第二吹气组件,本实用新型专利技术可以解决现有的手动吹屑，由于加工后需要吹屑的孔较多，每个产品吹屑时间较长，工作效率低；同时由人工操作很容易出现漏孔未清理导致产品质量问题的事故，另外吹出来的铝屑飞溅很容易出现铝屑进入眼睛发生伤害事故的问题。铝屑进入眼睛发生伤害事故的问题。铝屑进入眼睛发生伤害事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PDU箱体吹屑工装


[0001]本技术涉及吹屑工装
，具体为一种PDU箱体吹屑工装。

技术介绍

[0002]现在的PDU箱体加工完成后对箱体的孔位进行吹屑都是采用操作工对每个加工孔手工吹屑，由于加工后需要吹屑的孔较多，每个产品吹屑时间较长，工作效率低；同时由人工操作很容易出现漏孔未清理导致产品质量问题的事故，另外吹出来的铝屑飞溅很容易出现铝屑进入眼睛发生伤害事故；所以需要一种可以快速、准确且操作方便的吹屑工装对PDU箱体的孔位进行吹屑处理。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种PDU箱体吹屑工装，可以解决现有的手动吹屑，由于加工后需要吹屑的孔较多，每个产品吹屑时间较长，工作效率低；同时由人工操作很容易出现漏孔未清理导致产品质量问题的事故，另外吹出来的铝屑飞溅很容易出现铝屑进入眼睛发生伤害事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PDU箱体吹屑工装，包括：底座；工作台，其设置在所述底座的上端，所述工作台的上方沿长度方向依次设有第一工位和第二工位；所述第一工位和所述第二工位的左右两端均设有三组定位组件，所述定位组件的一侧对应设置有压紧组件，所述定位组件之间的空间竖向设置有若干组向上吹屑的第一吹气组件；所述第一工位的左端横向设置有若干组用于横向吹屑的第二吹气组件,一次性完成吹气，大大的提高了效率。
[0005]作为优选，所述定位组件包括竖向设置在所述工作台上侧的支撑座和插接在所述支撑座上端的定位销,定位准确，操作方便。
[0006]作为优选，所述压紧组件包括固定设置在所述工作台上侧的驱动装置，所述驱动装置的上端可旋转设置有连接杆，所述连接杆的一端下侧设置有随其转动的压头，快速压紧，操作方便。
[0007]作为优选，所述第一吹气组件和所述第二吹气组件均包括吹气管，所述吹气管的一端内部设有进气孔，所述吹气管另一端内部设有出气孔，结构简单。
[0008]作为优选，所述出气孔的直径小于所述进气孔的直径，气体强度大大提高，吹屑效果好。
[0009]作为优选，所述底座的上表面开设有与所述吹气管相连通的第一气槽，所述底座的一侧设置有将所述第一气槽与气源装置相连通的第一气孔，结构简单。
[0010]作为优选，所述第一工位和所述第二工位均竖向设置有穿过所述PDU箱体的导向块，预导向效果好。
[0011]作为优选，第二吹气组件与所述工作台之间通过竖向设置的安装支座组件相连，结构简单。
[0012]作为优选，所述安装支座组件包括用于安装所述第二吹气组件的安装板，所述安装板的一端竖向设有安装支架，所述安装支架的一侧开设有与所述吹气管相连通的第二气槽，所述安装支架的另一侧设置有将所述第二气槽与气源装置相连通的第二气孔，效率高，操作简单。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]结构简单，操作方便，可以解决现有的手动吹屑，由于加工后需要吹屑的孔较多，每个产品吹屑时间较长，工作效率低；同时由人工操作很容易出现漏孔未清理导致产品质量问题的事故，另外吹出来的铝屑飞溅很容易出现铝屑进入眼睛发生伤害事故的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的工作状态立体结构图；
[0016]图2为本技术的立体结构图；
[0017]图3为本技术的底座的立体结构图；
[0018]图4为本技术的安装支架的立体结构图；
[0019]图5为本技术的吹气管的立体结构图。
[0020]附图标记：
[0021]1、底座，11、第一气槽，12、第一气孔，2、工作台，3、第一工位，4、第二工位，5、定位组件，51、支撑座，52、定位销，6、压紧组件，61、压头，62、连接杆，63、驱动装置，7、第一吹气组件，71、吹气管，72、进气孔，73、出气孔，8、第二吹气组件9、导向块，10、安装支座组件，101、安装板，102、安装支架，1021、第二气槽，1022、第二气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术为解决现有的手动吹屑，由于加工后需要吹屑的孔较多，每个产品吹屑时间较长，工作效率低；同时由人工操作很容易出现漏孔未清理导致产品质量问题的事故，另外吹出来的铝屑飞溅很容易出现铝屑进入眼睛发生伤害事故的问题，提供如下技术方案：一种PDU箱体吹屑工装，包括：底座1；工作台2，其设置在所述底座1的上端，所述工作台2的上方沿长度方向依次设有第一工位3和第二工位4；所述第一工位3和所述第二工位4的左右两端均设有三组定位组件5，所述定位组件5的一侧对应设置有压紧组件6，所述定位组件5之间的空间竖向设置有若干组向上吹屑的第一吹气组件7；所述第一工位3的左端横向设置有若干组用于横向吹屑的第二吹气组件8,一次性完成吹气，大大的提高了效率。
[0024]在本实施例中，如图1
‑
5所示，所述定位组件5包括竖向设置在所述工作台2上侧的支撑座51和插接在所述支撑座51上端的定位销52,定位准确，操作方便；所述压紧组件6包括固定设置在所述工作台2上侧的驱动装置63，所述驱动装置63的上端可旋转设置有连接杆62，所述连接杆62的一端下侧设置有随其转动的压头61，快速压紧，操作方便。
[0025]在本实施例中，如图1
‑
5所示，所述第一吹气组件7和所述第二吹气组件8均包括吹气管71，所述吹气管71的一端内部设有进气孔72，所述吹气管71另一端内部设有出气孔73，
结构简单；所述出气孔73的直径小于所述进气孔72的直径，气体强度大大提高，吹屑效果好；所述底座1的上表面开设有与所述吹气管71相连通的第一气槽11，所述底座1的一侧设置有将所述第一气槽11与气源装置相连通的第一气孔12，结构简单。
[0026]具体的，所述第一工位3和所述第二工位4均竖向设置有穿过所述所述PDU箱体的导向块9，预导向方便安装。
[0027]在本实施例中，如图1
‑
5所示，第二吹气组件8与所述工作台2之间通过竖向设置的安装支座组件10相连，结构简单；所述安装支座组件10包括用于安装所述第二吹气组件8的安装板101，所述安装板101的一端竖向设有安装支架102，所述安装支架102的一侧开设有与所述吹气管71相连通的第二气槽1021，所述安装支架102的另一侧设置有将所述第二气槽1021与气源装置相连通的第二气孔1022，效率高，操作简单。
[0028]在本实施例中，如图1
‑
5所示，操作人员将两个PDU箱体放置在对应的所述第一工位3和所述第二工位4上，所述PDU箱体套入所述导向块9上，将所述所述PDU箱体的定位孔对应的插接在所述定位销52上，所述PDU箱体水平的放置在所述支撑座51的上端，所述第一吹气组件7和所述第二吹气组件8一一对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PDU箱体吹屑工装，其特征在于，包括：底座(1)；工作台(2)，其设置在所述底座(1)的上端，所述工作台(2)的上方沿长度方向依次设有第一工位(3)和第二工位(4)；所述第一工位(3)和所述第二工位(4)的左右两端均设有三组定位组件(5)，所述定位组件(5)的一侧对应设置有压紧组件(6)，所述定位组件(5)之间的空间竖向设置有若干组向上吹屑的第一吹气组件(7)；所述第一工位(3)的左端横向设置有若干组用于横向吹屑的第二吹气组件(8)。2.根据权利要求1所述的PDU箱体吹屑工装，其特征在于：所述定位组件(5)包括竖向设置在所述工作台(2)上侧的支撑座(51)和插接在所述支撑座(51)上端的定位销(52)。3.根据权利要求1所述的PDU箱体吹屑工装，其特征在于：所述压紧组件(6)包括固定设置在所述工作台(2)上侧的驱动装置(63)，所述驱动装置(63)的上端可旋转设置有连接杆(62)，所述连接杆(62)的一端下侧设置有随其转动的压头(61)。4.根据权利要求1所述的PDU箱体吹屑工装，其特征在于：所述第一吹气组件(7)和所述第二吹气组件(8)均包括吹气管(71)，所述吹气管(71)的一端内部设有进气孔(72)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，严云宏，史海峰，高纪勇，熊小东，颜枭入，孙吉，方涛，储菊花，唐德祐，王磊，王庆亮，谭霖，任军君，
申请(专利权)人：宁波遵航汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：