本实用新型专利技术涉及涉及一种金属制品快速换色喷涂烤漆设备，包括：喷涂箱，喷涂箱的后侧设有和喷涂箱的内腔贯通的容置槽口，容置槽口呈水平布置，喷涂箱内设有用于放置金属制品的放置台；连接管，连接管呈一排并间隔设在容置槽口内，连接管的一端延伸至内腔内，连接管的另一端延伸至喷涂箱的外部，连接管位于喷涂箱外侧的端部对应相通连接有进漆管，进漆管分别连通于不同的油漆罐，通过使用多根管以及喷头来单独导流喷涂一种颜色的油漆，避免了传统喷漆设备在换色后出现混色串色的情况，利用驱动机构驱动安装架左右平移，带动相应的喷头对准定位孔，实现了自动换色的效果，更加快捷高效，整体结构布局合理，提高了喷漆加工的质量，且实用性高。用性高。用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品快速换色喷涂烤漆设备
[0001]本技术涉及漆面加工
，具体为一种金属制品快速换色喷涂烤漆设备。
技术介绍
[0002]金属制品在化学、电化学和若干物理等因素的长期作用下会出现腐蚀生锈的情况，导致金属制品的性能下降或状态的劣化，在金属制品表面喷漆是一种金属防腐蚀保持的手段，良好的喷漆涂装保护层能够保持金属制品连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
[0003]目前市面上主要通过喷漆设备来对金属制品表面进行喷漆加工，同时为了产品的丰富多样性，在不同金属制品表面喷漆的颜色液不同。
[0004]现有的喷漆设备在进行更换不同颜色的油漆进行喷涂时，一般不同颜色的油漆共用同一根进漆管，如果用同一管道导流不同颜色的漆，会出现混色串色的情况，从而大大影响喷漆加工的质量，同时现有的喷漆设备的换色过程不够便捷，从而降低喷漆加工的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属制品快速换色喷涂烤漆设备，通过切换喷头来实现快速换色，每个颜色的油漆单独使用不同的进漆管进行导流，避免串色混色，有效解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0007]一种金属制品快速换色喷涂烤漆设备，包括：
[0008]喷涂箱，喷涂箱的后侧设有和喷涂箱的内腔贯通的容置槽口，容置槽口呈水平布置，喷涂箱内设有用于放置金属制品的放置台；
[0009]连接管，连接管呈一排并间隔设在容置槽口内，连接管的一端延伸至内腔内，连接管的另一端延伸至喷涂箱的外部，连接管位于喷涂箱外侧的端部对应相通连接有进漆管，进漆管分别连通于不同的油漆罐；
[0010]固定座，固定座水平固定在内腔内，固定座上设有驱动机构；
[0011]安装架，安装架通过驱动机构设在内腔内，驱动机构用于带动安装架沿固定座长度方向往复移动，安装架上沿其长度方向间隔设有导孔；
[0012]喷头，喷头分别喷口朝下连接在连接管位于内腔内的端部处，喷头对应与连接管保持垂直，喷头对应滑动贯穿安装在导孔内，喷头外部套设有弹簧，弹簧的一端与连接管表面固定，弹簧另一端与安装架上表面固定；
[0013]挡板，挡板呈水平状固定在内腔内位于固定座下方处，挡板的中间处设有竖直贯通的定位孔；
[0014]下压气缸，下压气缸竖直地固定在内腔的内底壁，下压气缸的伸缩杆端部安装有下压端头，下压端头与定位孔的位置上下对应。
[0015]由此可见，在进行油漆换色时，下压气缸收缩带动下压端头上移，取消对连接管和喷头的下压，在弹簧的弹力作用下推动喷头和连接管上移，喷头从定位孔内脱出，随后通过驱动机构工作带动安装架沿固定座长度方向左右移动，带动能喷出所需颜色油漆的喷头对准定位孔，随后重复下压工作，将该喷头压入定位孔内，从而实现油漆的换色。本装置通过使用多根管以及喷头来单独导流喷涂一种颜色的油漆，避免了传统喷漆设备在换色后出现混色串色的情况，利用驱动机构驱动安装架左右平移，带动相应的喷头对准定位孔，实现了自动换色的效果，更加快捷高效，整体结构布局合理，提高了喷漆加工的质量，且实用性高。
[0016]进一步的，驱动机构包括螺纹杆、移动座和驱动电机；固定座上设有水平延伸的导槽，螺纹杆转动安装在导槽内，移动座滑动安装在导槽内；移动座啮合套在螺纹杆外部，安装架固定在移动座的端部表面；驱动电机固定在喷涂箱一侧外表面上，螺纹杆一端贯穿延伸至喷涂箱的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0017]通过驱动电机工作带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆啮合驱动移动座沿导槽滑动，从而带动安装架同步移动，为换色提供了稳定的驱动效果。
[0018]进一步的，喷涂箱的两侧内壁安装有加热板。
[0019]在喷漆结束后，通过加热板工作，在内腔内产生高温，可对金属制品表面的油漆进行干燥烘烤处理，使得本装置集喷涂、换色和烤漆于一体，进一步提升了装置的实用性。
[0020]进一步的，挡板上表面围绕其边缘处固定有围板，挡板上表面围绕定位孔固定有挡圈，挡圈上端与围板上端齐平。
[0021]由围板和挡圈在挡板上表面形成了凹腔，除了与定位孔对准的其他喷头的端口流出的油漆可滴落到该凹腔内进行收集，避免油漆直接滴落到金属制品表面而造成污染。
[0022]进一步的，围板一侧连接有排污管，排污管延伸至喷涂箱的外部。
[0023]利用排污管可将挡板上积累的油漆排至喷涂箱的外部，起到排污效果。
[0024]进一步的，连接管采用的是金属管，进漆管采用的是波纹管。
[0025]采用金属管作为连接管，提高了连接管整体结构的硬度和强度，避免下压端头下压连接管而造成损坏，使用波纹管作为进漆管，使进漆管具有延展变形以及弯曲的效果，从而适应喷头和连接管的移动。
[0026]与现有技术相比，本装置的有益效果如下。
[0027]1.本装置通过使用多根管以及喷头来单独导流喷涂一种颜色的油漆，避免了传统喷漆设备在换色后出现混色串色的情况，利用驱动机构驱动安装架左右平移，带动相应的喷头对准定位孔，实现了自动换色的效果，更加快捷高效，整体结构布局合理，提高了喷漆加工的质量，且实用性高。
[0028]2.本装置通过加热板工作，在内腔内产生高温，可对金属制品表面的油漆进行干燥烘烤处理，使得本装置集喷涂、换色和烤漆于一体，进一步提升了装置的实用性。
[0029]3.本装置通过由围板和挡圈在挡板上表面形成了凹腔，除了与定位孔对准的其他喷头的端口流出的油漆可滴落到该凹腔内进行收集，避免油漆直接滴落到金属制品表面而造成污染，同时利用排污管可将挡板上积累的油漆排至喷涂箱的外部。
附图说明
[0030]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0031]图2为本技术中的喷涂箱背部局部结构示意图；
[0032]图3为本技术中的喷涂箱的内局部结构示意图；
[0033]图4为本技术中的喷头结构安装示意图；
[0034]图5为本技术中的挡板表面结构示意图。
[0035]图中：1、喷涂箱；11、内腔；2、放置台；3、安装架；31、导孔；4、固定座；5、喷头；51、弹簧；6、连接管；61、容置槽口；62、进漆管；7、挡板；71、定位孔；72、围板；73、挡圈；74、排污管；8、下压气缸；81、下压端头；9、驱动机构；91、导槽；92、螺纹杆；93、移动座；94、驱动电机；10、加热板。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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5，本技术提供的一种金属制品快速换色喷涂烤漆设备，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品快速换色喷涂烤漆设备，其特征在于，包括：喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)的后侧设有和所述喷涂箱(1)的内腔(11)贯通的容置槽口(61)，所述容置槽口(61)呈水平布置，所述喷涂箱(1)内设有用于放置金属制品的放置台(2)；连接管(6)，所述连接管(6)呈一排并间隔设在所述容置槽口(61)内，所述连接管(6)的一端延伸至所述内腔(11)内，所述连接管(6)的另一端延伸至所述喷涂箱(1)的外部，所述连接管(6)位于所述喷涂箱(1)外侧的端部对应相通连接有进漆管(62)，所述进漆管(62)分别连通于不同的油漆罐；固定座(4)，所述固定座(4)水平固定在所述内腔(11)内，所述固定座(4)上设有驱动机构(9)；安装架(3)，所述安装架(3)通过所述驱动机构(9)设在所述内腔(11)内，所述驱动机构(9)用于带动所述安装架(3)沿所述固定座(4)长度方向往复移动，所述安装架(3)上沿其长度方向间隔设有导孔(31)；喷头(5)，所述喷头(5)分别喷口朝下连接在所述连接管(6)位于所述内腔(11)内的端部处，所述喷头(5)对应与所述连接管(6)保持垂直，所述喷头(5)对应滑动贯穿安装在所述导孔(31)内，所述喷头(5)外部套设有弹簧(51)，所述弹簧(51)的一端与所述连接管(6)表面固定，所述弹簧(51)另一端与所述安装架(3)上表面固定；挡板(7)，所述挡板(7)呈水平状固定在所述内腔(11)内位于所述固定座(4)下方处，所述挡板(7)的中间处设有竖直贯通的定位孔(71)；下压气缸(8)，所述下压气缸(8)竖直地...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯朝阳，
申请(专利权)人：民权县华诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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