喷油夹料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷油夹料设备，适用于对环形工件进行夹料喷涂，包括机架以及设置于机架上的夹料装置，夹料装置包括支撑座、活动座、动力机构、驱动机构、第一模组和第二模组，第一模组安装于支撑座上，第二模组安装于活动座上，驱动机构动作以使活动座带动第二模组来回活动，动力机构安装于机架上且连接于第一模组和第二模组；动力机构包括动力组件以及位于动力组件输出端的同步驱动结构，动力组件借由同步驱动结构以使第一模组和第二模组同步转动；其中，同步驱动结构包括安装于动力组件输出端的传动伸缩组件，动力组件动作以使传动伸缩组件在支撑座和活动座之间转动，驱动机构动作以使传动伸缩组件能带动活动座伸缩活动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
喷油夹料设备


[0001]本技术涉及玩具加工
，尤其涉及一种喷油夹料设备。

技术介绍

[0002]一般情况下，塑胶玩具产品、手机外壳及各种塑料小型制品都需要进行表面喷涂。但一些产品表面结构较为复杂，特别是一些具有环形结构的产品，装夹困难，喷涂困难，只能少量的进行喷涂，效率低，不良率高；而且可能存在接驳口，影响外观。在一些情况，只能依赖人工进行喷涂。示例性的，泡泡玛特车仔的前面可以设置有防撞圈，防撞圈的侧面为环形面，现有的喷油机很难对此环形面进行喷涂。
[0003]现有的喷油机通常都是对整个产品进行喷涂，通过转动喷料装置或是转动工件，使得工件的表面全部被喷涂。参考中国专利CN215141218U，公开了一种玩具的自动喷油机，在固定条上同时排放多个工件，然后夹紧，通过喷头的多角度转动，以快速完成对多个工件的喷涂。但是该技术无法实现对产品环形面的喷涂，且该技术在使用时，可能会存在产品间相互接触的面无法喷涂到，需要转换产品的摆放角度，多次喷涂。
[0004]因此，有必要提供一种可以对具有环形结构的工件进行装夹，并能一次完成对环形面进行喷涂，且喷涂效果好的喷油夹料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可以对具有环形结构的工件进行装夹，并能一次完成对环形面进行喷涂，且喷涂效果好的喷油夹料设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种喷油夹料设备，适用于对工件进行夹料，以能对工件的环形面进行喷涂，包括机架以及设置于机架上的夹料装置，夹料装置包括支撑座、活动座、动力机构、驱动机构、第一模组和第二模组，第一模组安装于支撑座上，第二模组安装于活动座上，驱动机构安装于支撑座上且驱动机构的输出端连接于活动座，驱动机构动作以使活动座带动第二模组来回活动，动力机构安装于机架上且连接于第一模组和第二模组；动力机构包括动力组件以及位于动力组件输出端的同步驱动结构，同步驱动结构安装于支撑座和活动座之间，动力组件借由同步驱动结构以使第一模组和第二模组同步转动；其中，同步驱动结构包括安装于动力组件输出端的传动伸缩组件，动力组件动作以使传动伸缩组件在支撑座和活动座之间转动，驱动机构动作以使传动伸缩组件能带动活动座伸缩活动。
[0007]较佳地，传动伸缩组件包括壳体和传动轴，传动轴的一端呈转动地安装于支撑座且连接于动力组件的输出端，传动轴的另一端呈滑动地设置于壳体内，壳体远离动力组件的一端呈转动地连接于活动座。
[0008]较佳地，壳体沿其长度方向开设有槽体，转动轴上设置有与槽体配合的滑块，借由滑块与槽体的配合，以使驱动机构能带动活动座及壳体沿传动轴滑动，并使动力组件能带动传动轴及壳体在支撑座和活动座之间转动。
[0009]较佳地，传动轴靠近动力组件的一端安装有限位件，限位件套设于传动轴上，借由限位件以免壳体滑动时碰撞支撑座。
[0010]较佳地，同步驱动结构还包括第一同步组件和第二同步组件，第一同步组件用于连接传动伸缩组件和第一模组，第二同步组件用于连接传动伸缩组件和第二模组。
[0011]较佳地，第一模组上设置有第一转轴和放料件，放料件安装于第一转轴靠近第二模组的一端，第一转轴的另一端穿过支撑座并连接于同步驱动结构，放料件上设置有与工件配合的放料位，工件能呈弹性的放置于放料位内。
[0012]较佳地，放料位内设置有弹性的顶料部，第二模组远离第一模组以使顶料部自动顶料，以使工件脱离放料位，以供取料。
[0013]较佳地，第二模组包括第二转轴和压料件，压料件安装于第二转轴靠近所述第一模组的一端，第二转轴的另一端穿过活动座并连接于同步驱动结构，压料件上设置有与工件配合的压料部，驱动机构动作以使压料部按压于第一模组上的工件以定位工件。
[0014]较佳地，驱动机构包括安装座和驱动气缸，驱动气缸借由安装座安装于支撑座上，驱动气缸的输出端连接于活动座，驱动气缸动作以使带动活动座及其上的第二模组来回活动。
[0015]较佳地，机架上还设置有水帘装置，水帘装置按预设角度倾斜的设置于夹料装置的一侧，自动喷漆或手动喷漆时，借由水帘装置以能吸收净化部分油漆颗粒。
[0016]采用以上技术方案后，本技术的喷油夹料设备，适用于对工件进行夹料，以能对工件的环形面进行喷涂。喷油夹料设备包括机架以及设置于机架上的夹料装置、水帘装置，还可以包括自动喷漆装置。其中，夹料装置包括支撑座、活动座、动力机构、驱动机构、第一模组和第二模组。第一模组安装于支撑座上，第二模组安装于活动座上。驱动机构安装于支撑座上且驱动机构的输出端连接于活动座，驱动机构动作以使活动座带动第二模组来回活动，第二模组远离第一模组能够进行放料。第二模组靠近第一模组以能夹料定位，以使工件能够被喷涂。动力机构安装于机架上且连接于第一模组和第二模组。具体地，动力机构包括动力组件以及位于动力组件输出端的同步驱动结构，同步驱动结构安装于支撑座和活动座之间，动力组件借由同步驱动结构以使第一模组和第二模组同步转动。更具体地，同步驱动结构包括安装于动力组件输出端的传动伸缩组件，还包括第一同步组件和第二同步组件，第一同步组件用于连接传动伸缩组件和第一模组，第二同步组件用于连接传动伸缩组件和第二模组。动力组件动作以使传动伸缩组件在支撑座和活动座之间转动以带动第一模组和第二模组同步的转动。驱动机构动作以使传动伸缩组件能带动活动座及第二模组伸缩活动，从而使得第二模组能够靠近或远离第一模组。本技术的喷油夹料设备，可以对具有环形结构的工件进行装夹，并能在同步转动时一次完成对环形面的喷涂，且喷涂效果好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术一实施例提供的喷油夹料设备的结构图。
[0019]图2是图1中喷油夹料设备的内部结构图。
[0020]图3是图1中夹料装置的结构图。
[0021]图4是图3中夹料装置的内部结构图。
[0022]图5是图4中夹料装置的部分分解图。
[0023]图6是图1中支撑座的结构图。
[0024]图7是图1中活动座的结构图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100、喷油夹料设备；101、夹料装置；102、机架；103、水帘装置；104、工件；
[0027]10、第一模组；11、放料件；111、放料位；112、顶料部；12、第一转轴；13、第一转动组件；
[0028]20、第二模组；21、压料件；211、压料部；22、第二转轴；23、第二转动组件；
[0029]30、动力机构；301、同步驱动结构；31、动力组件；32、传动伸缩组件；321、壳体；3211、槽体；322、传动轴；323、限位件；33、第一同步组件；34、第二同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油夹料设备，适用于对工件进行夹料，以能对所述工件的环形面进行喷涂，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架上的夹料装置，所述夹料装置包括支撑座、活动座、动力机构、驱动机构、第一模组和第二模组，所述第一模组安装于所述支撑座上，所述第二模组安装于所述活动座上，所述驱动机构安装于所述支撑座上且所述驱动机构的输出端连接于所述活动座，所述驱动机构动作以使所述活动座带动所述第二模组来回活动，所述动力机构安装于所述机架上且连接于所述第一模组和所述第二模组；所述动力机构包括动力组件以及位于所述动力组件输出端的同步驱动结构，所述同步驱动结构安装于所述支撑座和所述活动座之间，所述动力组件借由所述同步驱动结构以使所述第一模组和所述第二模组同步转动；其中，所述同步驱动结构包括安装于所述动力组件输出端的传动伸缩组件，所述动力组件动作以使所述传动伸缩组件在所述支撑座和所述活动座之间转动，所述驱动机构动作以使所述传动伸缩组件能带动所述活动座伸缩活动。2.根据权利要求1所述的喷油夹料设备，其特征在于，所述传动伸缩组件包括壳体和传动轴，所述传动轴的一端呈转动地安装于所述支撑座且连接于所述动力组件的输出端，所述传动轴的另一端呈滑动地设置于所述壳体内，所述壳体远离所述动力组件的一端呈转动地连接于所述活动座。3.根据权利要求2所述的喷油夹料设备，其特征在于，所述壳体沿其长度方向开设有槽体，所述传动轴上设置有与所述槽体配合的滑块，借由所述滑块与所述槽体的配合，以使所述驱动机构能带动所述活动座及所述壳体沿所述传动轴滑动，并使所述动力组件能带动所述传动轴及所述壳体在所述支撑座和所述活动座之间转动。4.根据权利要求2所述的喷油夹料设备，其特征在于，所述传动轴靠近所述动力组件的一端安装有限位件，所述限位件套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克翰，林伟武，
申请(专利权)人：东莞美驰图实业有限公司，
类型：新型
国别省市：