一种永磁体转子轴冷热压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁体转子轴冷热压装设备，包括工作台、永磁体转子轴和与永磁体转子轴配合使用的套筒，所述的的工作台上内设置有控制箱，所述的工作台上端设有用于对永磁体转子轴进行压装的冷热压装设备，位于冷热压装设备旁的工作台上设有用于显示压装参数和操控冷热压装设备的触控屏，所述的冷热压装设备的控制端和触控屏的数据传输端分别与控制箱电性连接。本实用新型专利技术克服了现有技术中存在的传统的转子轴承压装设备的良品率较低的问题。本实用新型专利技术具有压装过程自动化程度较高、压装后得到的良品率较高和使用方便等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁体转子轴冷热压装设备


[0001]本技术涉及一种压装设备结构领域，更具体地说，涉及一种永磁体转子轴冷热压装设备。

技术介绍

[0002]目前，中国专利网上公开了一种适用于生产线的转子轴承压装设备，公开号CN210789904U，包括转子轴承压装机架，传输有转子托盘的生产线穿过转子轴承压装机架；转子轴承压装机架自上而下依次设有容纳上轴承的第一压头和容纳下轴承的第二压头；第一压头和第二压头间设有安放待加工转子的转子托盘；转子托举卡爪与转子托盘的转子托举卡爪角度错开，转子托举卡爪可在第二驱动装置驱动下上升，将转子从转子托盘中举起；转子下接杆内设有可容纳转子下端转轴的槽。转子托举卡爪与转子托盘的转子托举卡爪角度错开，转子托举卡爪可在第二驱动装置驱动下上升，将转子从转子托盘中举起；配合第一压头，完成定子上下两部分轴承的安装，效率高，稳定性好。
[0003]上述专利中点转子轴承压装设备由于没有设置对被压装物的冷却或加热设备，无法让被压装物处于最为适宜的压装环境中，导致其压装后的转子轴承良品率较低。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中存在的传统的转子轴承压装设备的良品率较低的问题，现提供具有较高压装良品率的一种永磁体转子轴冷热压装设备。
[0005]本技术的一种永磁体转子轴冷热压装设备，包括工作台、永磁体转子轴和与永磁体转子轴配合使用的套筒，所述的工作台上内设置有控制箱，所述的工作台上端设有用于对永磁体转子轴进行压装的冷热压装设备，位于冷热压装设备旁的工作台上设有用于显示压装参数和操控冷热压装设备的触控屏，所述的冷热压装设备的控制端和触控屏的数据传输端分别与控制箱电性连接。
[0006]所述的永磁体转子轴由磁铁与假轴用耐低温胶水粘接在一起可以用UV丙烯酸酯胶、环氧树脂胶水等不同耐低温胶水形成。
[0007]对不同材质的永磁体转子轴进行压装时，使用者可在触控屏处根据所选材料的性质来设定最佳的压装温度，触控屏会将输入的数据发送给控制箱，控制箱会通过控制冷热压装设备来提高最佳的压装环境，从而提高压装质量，提高良品率。
[0008]作为优选，所述的冷热压装设备包括底座，所述的底座上端架焊接有机架，所述的底座下端与工作台通过螺钉固定连接，所述的机架上端设有用于对永磁体转子轴进行冷压处理的冷压装置，位于冷压装置下方的底座上安装有用于对套筒进行热压处理的热压装置。
[0009]作为优选，所述的机架包括立于底座四个角落的立柱，所述的立柱底部与底座通过设置螺钉固定连接，所述的立柱上端通过螺钉固定连接有上梁板，位于上梁板下方的立柱上架设有中梁板，所述的冷压装置包括通过螺钉固定安装于上梁板上端的下压气缸，所
述的上梁板中心开有与下压气缸的活塞杆相匹配的上通孔，所述的下压气缸的活塞杆下端套装有塞杆冲头，所述的塞杆冲头下端通过螺钉固定连接有用于安装永磁体转子轴的弓形夹头，所述的底座上端右侧设有用于检测下压气缸下压行程的位移传感器，所述的位移传感器的数据传输端和下压气缸的控制端与控制箱电性连接。
[0010]作为优选，所述的中梁板上开有中通孔，所述的中通孔内嵌装有用于对永磁体转子轴进行保温的隔热池，所述的隔热池上端与中梁板上端面通过设置螺钉固定连接，所述的隔热池内放置有用于对永磁体转子轴进行冷却的冷却箱，所述的冷却箱内装有上下贯通冷却箱的导热筒，所述的永磁体转子轴位于导热筒内，所述的冷却箱内部左右两侧分别设有用于注入冷却液的冷却喷嘴，所述的隔热池上开有贯穿隔热池和冷却箱的管道孔，所述的管道孔内插接冷却管道，所述的冷却管道的一端与冷却喷嘴的输入端固定连接，所述的冷却管道与冷却喷嘴的接口处套装有用于对冷却箱进行密封的密封环，所述的冷却管道的另一端与冷却罐通过管道和液压泵相连接，所述的液压泵的控制端与控制箱电性连接。
[0011]作为优选，所述的热压装置包括位于底座上方的用于对套筒进行加热的加热箱，所述的加热箱与底座间通过螺钉固定连接且用于对加热箱进行限位的固定座，所述的固定座上端开有加热箱底部相匹配的限位槽，所述的加热箱内插接有纵向贯穿加热箱的加热筒，所述的加热筒外围绕装有用于对加热筒进行加热的加热线圈，所述的套筒插接于加热筒内，位于套筒下端的加热筒内插接有用于支撑套筒的反顶支撑套，位于 反顶支撑套下端的限位槽底部开有压感安装槽，所述的压感安装槽内设有与底座上端面通过螺钉固定连接的压力传感器，所述的压力传感器中心插接有用于隔热的陶瓷隔离套，所述的陶瓷隔离套上端与反顶支撑套底部相抵，位于压力传感器下端的底座上开有贯穿底座和工作台的缓冲孔，所述的缓冲孔内安装有用于保护压力传感器的缓冲气缸，所述的工作台的台面下端通过螺钉固定连接有用于固定缓冲气缸的缓冲器固定板，所述的固定缓冲气缸的活塞杆上端与陶瓷隔离套底部相抵，所述的加热线圈的控制端、固定缓冲气缸的控制端和压力传感器的数据传输端分别与控制箱电性连接。
[0012]所述的缓冲气缸可防止磁性转子轴过压将压力传感器损坏。
[0013]作为优选，所述的加热箱外围贴装有用于对加热箱进行隔热的隔热片，所述的加热箱左右两侧外壁上分别开有贯穿加热箱外壁和隔热片的导线孔，所述的导线孔内插接有导线，位于加热箱内的导线一端电性连接有用于检测加热箱内温度的热电偶，位于热电偶与加热箱内壁间的热电偶上套有用于保护导线的隔热套环，所述的导线另一端与控制箱电性连接。
[0014]工作时，先用弓形夹头将永磁体转子轴固定在下压气缸底部，再将所需的套筒置入加热筒中，根据所选的永磁体转子轴材料在触控屏处输入适宜的压装稳定，之后控制箱先启动液压泵让冷却液对位于导热筒中的永磁体转子轴进行冷却处理，使用者可根据需要使用液氮等不同种类冷却液体，冷却箱内置有温度传感器，通过温度传感器将箱体内的温度控制在
‑
200℃
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0℃之间，冷却时间为0.5h
‑
2.5h。
[0015]同时，控制箱会启动加热线圈，通过热电偶的反馈，使加热箱内的温度区间在400℃
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600℃之间，保温时间为0.5
‑
2.5h。
[0016]当冷却和加热保温时间达到预定值后，控制箱会启动下压气缸进行压装处理，下压气缸会依次顺着导热筒和加热筒将带动永磁体转子轴压向套筒，直至永磁体转子轴完全
压装入套筒内，压装结束，压装过程中位移传感器和压力传感器会实时记录压装数据，监控压装过程是否正常，并将压装数据通过触控屏实时反馈给使用者。
[0017]本技术具有以下有益效果：压装过程自动化程度较高，压装后得到的良品率较高，使用方便。
附图说明
[0018]附图1为本技术的正视图。
[0019]附图2为本技术的侧视图。
[0020]工作台1，永磁体转子轴2，触控屏3，上梁板4，中梁板5，下压气缸6，塞杆冲头7，弓形夹头8，位移传感器9，冷却箱10，导热筒11，冷却喷嘴12，加热箱13，加热筒14，加热线圈15，反顶支撑套16，压力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁体转子轴冷热压装设备，包括工作台（1）、永磁体转子轴（2）和与永磁体转子轴（2）配合使用的套筒，所述的工作台（1）上内设置有控制箱，其特征是，所述的工作台（1）上端设有用于对永磁体转子轴（2）进行压装的冷热压装设备，位于冷热压装设备旁的工作台（1）上设有用于显示压装参数和操控冷热压装设备的触控屏，所述的冷热压装设备的控制端和触控屏的数据传输端分别与控制箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种永磁体转子轴冷热压装设备，其特征是，所述的冷热压装设备包括底座，所述的底座上端架焊接有机架，所述的底座下端与工作台（1）通过螺钉固定连接，所述的机架上端设有用于对永磁体转子轴（2）进行冷压处理的冷压装置，位于冷压装置下方的底座上安装有用于对套筒进行热压处理的热压装置。3.根据权利要求2所述的一种永磁体转子轴冷热压装设备，其特征是，所述的机架包括立于底座四个角落的立柱（3），所述的立柱（3）底部与底座通过设置螺钉固定连接，所述的立柱（3）上端通过螺钉固定连接有上梁板（4），位于上梁板（4）下方的立柱（3）上架设有中梁板（5），所述的冷压装置包括通过螺钉固定安装于上梁板（4）上端的下压气缸（6），所述的上梁板（4）中心开有与下压气缸（6）的活塞杆相匹配的上通孔，所述的下压气缸（6）的活塞杆下端套装有塞杆冲头（7），所述的塞杆冲头（7）下端通过螺钉固定连接有用于安装永磁体转子轴（2）的弓形夹头（8），所述的底座上端右侧设有用于检测下压气缸（6）下压行程的位移传感器（9），所述的位移传感器（9）的数据传输端和下压气缸（6）的控制端与控制箱电性连接。4.根据权利要求3所述的一种永磁体转子轴冷热压装设备，其特征是，所述的中梁板（5）上开有中通孔，所述的中通孔内嵌装有用于对永磁体转子轴（2）进行保温的隔热池，所述的隔热池上端与中梁板（5）上端面通过设置螺钉固定连接，所述的隔热池内放置有用于对永磁体转子轴（2）进行冷却的冷却箱（10），所述的冷却箱（10）内装有上下贯通冷却箱（10）的导热筒（11），所述的永磁体转子轴（2）位于导热筒（11）内，所述的冷却箱（10）内部左右两侧分别设有用于注入冷却液的冷却喷嘴（12），所述的隔热池上开有贯穿隔热池和冷却箱（10）的管道孔，所述的管道孔内插接冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，雷建，高友元，徐新帮，余俊辉，
申请(专利权)人：杭州永磁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：