本实用新型专利技术公开了制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置，包括外架，所述外架内部的顶端设置有上模座。该制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置使用时，压制前可以控制伺服电机启动利用锥齿轮和盘齿带动活动轴转动，活动轴转动能带动活动座向右转动至下模主体的顶端，再控制气缸启动，输出轴收回带动支座和转盘下移，将拨杆深入至压槽内部的铝镍钴磁钢粉末中，由驱动电机带动转盘和多组拨杆在压槽的内部对铝镍钴磁钢粉末进行搅动，消除铝镍钴磁钢粉末内部存在的一些间隙，使铝镍钴磁钢粉末在压槽中可以均匀的摊铺分布，解决的是不便于对铝镍钴磁钢粉末在装置的内部进行搅动使粉末内部减少间隙分散均匀的问题。使粉末内部减少间隙分散均匀的问题。使粉末内部减少间隙分散均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置
[0001]本技术涉及铝镍钴磁钢粉加工
，具体为制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置。
技术介绍
[0002]铝镍钴是一种由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的合金，铝镍钴磁材料不仅磁性好，而且温度系数小，在对铝镍钴磁成品材料进行加工的过程中需要使用到压制成型装置来对铝镍钴磁粉末进行压制成型加工。
[0003]但制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置在实际使用的过程中，再将铝镍钴磁钢粉导入至装置的内部进行压制时，铝镍钴磁钢粉在装置的内部容易产生间隙分散不均，造成压制出的成品内部容易出现裂缝良品率较低，存在不足，不便于对铝镍钴磁钢粉末在装置的内部进行搅动使粉末内部减少间隙分散均匀。
[0004]现在，提出一种新型的制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置来解决上述的不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对铝镍钴磁钢粉末在装置的内部进行搅动使粉末内部减少间隙分散均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置，包括外架，所述外架内部的顶端设置有上模座，且上模座的底端固定有上压模，所述外架内部顶端的中间位置处固定有第一液压缸，且第一液压缸底部的输出端与上模座的顶端固定连接，所述上模座顶端的两侧分别固定有导杆，且导杆的顶端贯穿外架的顶端，所述外架内部的底端设置有下模座，且下模座的顶端固定有下模主体，所述下模主体顶端的内部设置有压槽；
[0007]所述外架内部左侧的底端固定有固定座，所述固定座的顶端设置有活动座，所述活动座内部的底端固定有气缸，所述下模主体的顶端横向设置有支座，所述支座顶端的右侧固定有两组驱动电机，所述支座底端的右侧设置有两组转盘，所述转盘的底端固定有拨杆，所述支座的左侧固定有限位块，所述活动座内部的左侧设置有限位槽，所述活动座的底端固定有活动轴，且活动轴的底端贯穿固定座的顶端并与固定座内部的底端活动连接，所述活动轴的外部固定有盘齿，所述固定座的后端固定有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿固定座的后端并固定有锥齿轮。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出端贯穿支座的内部并与转盘的顶端固定连接，所述气缸顶部的输出端与支座底端的左侧固定连接。
[0009]优选的，所述锥齿轮与盘齿之间啮合连接。
[0010]优选的，所述压槽内部的底端设置有顶座，所述下模主体内部的中间位置处固定
有第二油缸，且第二油缸的顶端贯穿下模主体的内部并与顶座的底端固定连接，所述顶座底端的两侧分别固定有限位杆，所述压槽内部底端的两侧分别设置有内槽。
[0011]优选的，所述限位杆的底端贯穿内槽的内部。
[0012]优选的，所述下模主体的前端固定有把手，所述下模座底端的两侧分别固定有滑块，所述外架内部底端的两侧分别设置有滑槽，且滑槽的前端贯穿外架的前端，所述滑块底端的内部活动连接有滚轮，且滚轮在滑块底端的内部等间距设置有五组，所述外架前端底部的两侧分别活动连接有锁块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置不仅实现了便于对铝镍钴磁钢粉末在装置的内部进行搅动使粉末内部减少间隙分散均匀，实现了便于对压制出的成品进行辅助的顶出，而且实现了便于对成品进行下料；
[0014](1)通过设置有外架、固定座、气缸、驱动电机、支座、转盘、拨杆、活动座、活动轴、盘齿、锥齿轮、伺服电机、限位块和限位槽，装置使用时，将铝镍钴磁钢粉末导入至下模主体顶端的压槽的内部后，在压制前，可以通过控制伺服电机启动带动锥齿轮转动，锥齿轮转动可以通过啮合的盘齿带动活动轴转动，活动轴转动的同时可以带动活动座在固定座的顶端向右进行转动，使支座转动至下模主体的顶端后，关闭伺服电机，之后可以再通过控制气缸启动，输出轴向下收回，并同时可以带动支座和转盘下移，将拨杆深入至压槽内部的铝镍钴磁钢粉末中后，再控制驱动电机启动带动转盘以及拨杆进行转动，通过多组拨杆在压槽的内部对铝镍钴磁钢粉末进行搅动，可以消除铝镍钴磁钢粉末内部存在的一些间隙，使铝镍钴磁钢粉末在压槽的内部可以均匀的摊铺分布，提高压制后成品的质量，减少成品中的裂缝瑕疵；
[0015](2)通过设置有下模主体、压槽、限位杆、内槽、第二油缸和顶座，铝镍钴磁钢粉末导入至压槽内部后，可以控制第一液压缸启动带动上模座下移，利用上压模对压槽内部的铝镍钴磁钢粉末进行压制，压制结束后，可以通过控制下模主体内部的第二油缸启动，输出轴向上进行伸出，并同时可以将顶座在压槽的内部上推，对成型后的的成品从装置的内部辅助向上顶出，便于取出成品；
[0016](3)通过设置有下模主体、下模座、外架、滑槽、滑块、滚轮和锁块，对顶出的成品进行下料时，可以通过分别在外架前端的底部的两侧将设置的锁块向外转动，对下模座的位置解锁后，可以再通过拉动把手将下模主体利用滑块和滚轮向外进行拉出，将下模主体从上压模的底端向前进行拉出后，便于对成品进行下料，减少装置内部空间狭小不方便下料的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定座侧视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的下模主体正视局部剖面放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的滑块侧视局部剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、外架；2、固定座；3、上模座；4、导杆；5、第一液压缸；6、上压模；7、气缸；8、
驱动电机；9、支座；10、转盘；11、拨杆；12、压槽；13、把手；14、下模主体；15、滑槽；16、滑块；17、下模座；18、滚轮；19、锁块；20、活动座；21、活动轴；22、盘齿；23、锥齿轮；24、伺服电机；25、限位块；26、限位槽；27、限位杆；28、内槽；29、第二油缸；30、顶座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置，包括外架1，外架1内部的顶端设置有上模座3，且上模座3的底端固定有上压模6，外架1内部顶端的中间位置处固定有第一液压缸5，且第一液压缸5底部的输出端与上模座3的顶端固定连接，上模座3顶端的两侧分别固定有导杆4，且导杆4的顶端贯穿外架1的顶端，外架1内部的底端设置有下模座17，且下模座17的顶端固定有下模主体14，下模主体14顶端的内部设置有压槽12；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制备无裂缝定向铝镍钴的粉末压制成型装置，包括外架(1)，其特征在于：所述外架(1)内部的顶端设置有上模座(3)，且上模座(3)的底端固定有上压模(6)，所述外架(1)内部顶端的中间位置处固定有第一液压缸(5)，且第一液压缸(5)底部的输出端与上模座(3)的顶端固定连接，所述上模座(3)顶端的两侧分别固定有导杆(4)，且导杆(4)的顶端贯穿外架(1)的顶端，所述外架(1)内部的底端设置有下模座(17)，且下模座(17)的顶端固定有下模主体(14)，所述下模主体(14)顶端的内部设置有压槽(12)；所述外架(1)内部左侧的底端固定有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端设置有活动座(20)，所述活动座(20)内部的底端固定有气缸(7)，所述下模主体(14)的顶端横向设置有支座(9)，所述支座(9)顶端的右侧固定有两组驱动电机(8)，所述支座(9)底端的右侧设置有两组转盘(10)，所述转盘(10)的底端固定有拨杆(11)，所述支座(9)的左侧固定有限位块(25)，所述活动座(20)内部的左侧设置有限位槽(26)，所述活动座(20)的底端固定有活动轴(21)，且活动轴(21)的底端贯穿固定座(2)的顶端并与固定座(2)内部的底端活动连接，所述活动轴(21)的外部固定有盘齿(22)，所述固定座(2)的后端固定有伺服电机(24)，且伺服电机(24)的输出端贯穿固定座(2)的后端并固定有锥齿轮(23)。2.根据权利要求1所述的制备无...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁红炎，王栋，郑江港，卓宇，栗坤，阳芳，陈亚利，
申请(专利权)人：杭州永磁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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