一种防皮带划伤料斗制造技术

本申请公开了一种防皮带划伤料斗，涉及所有工业企业物料运输系统使用散装料料斗的领域，包括下料斗本体，底部设有下料出口；中间篦子，连接于下料斗本体内，中间篦子的靠近下料斗本体内壁的位置开设有下料孔；布料部，连接于中间篦子远离下料出口的表面的中部，用于引导物料至下料孔位置；托料板，呈环形，托料板外周向连接于下料斗本体的内壁，托料板位于中间篦子朝向下料出口的一侧，以用于阻挡从下料孔伸出的杆状异物。避免了物料里混入长短类异物进入料斗口和皮带之间，防止长、短类异物直接卡在料斗出口，避免了对散装料运输皮带的划伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种防皮带划伤料斗


[0001]本技术涉及所有工业企业物料运输系统使用散装料料斗的
，尤其涉及一种防皮带划伤料斗。

技术介绍

[0002]现有工矿企业散装料运输物料大都采用皮带运输机进行倒运，倒运过程中需要利用料斗进行物料的转向运输，如图1所示，料斗大都使用普通低碳钢钢板材料并安装耐磨衬板(钢质或陶瓷衬板)进行制作而成，为了防止物料中混入的杆状异物进入料仓造成皮带划伤，目前普遍采用下料篦子进行防护。
[0003]虽然下料篦子可以预防水平类长杆进入料仓，但对于垂直类的长杆异物无法进行隔离，往往随着散装料进入料仓口，较短的未卡在料仓口的杆状异物可以随着物料进行运输，不会造成皮带划伤，但稍长的卡在料仓口就会摩擦皮带，造成皮带的意外损坏，造成大量的物料散冷到皮带机周围，除了造成皮带的事故报废还需要大量的人力对散落的物料进行清理，浪费大量的人力资源，同时造成了皮带的意外损坏报废，经济损失较大。

技术实现思路

[0004]本申请解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种防皮带划伤料斗，解决了目前物料混入细长杆异物进入料斗划伤皮带的问题，避免造成皮带运输系统突发的皮带划伤事故，确保皮带运输系统稳定运行。
[0005]本申请的技术解决方案是：
[0006]一种防皮带划伤料斗，包括下料斗本体，底部设有下料出口；
[0007]中间篦子，连接于下料斗本体内，中间篦子的靠近下料斗本体内壁的位置开设有下料孔；
[0008]布料部，连接于中间篦子远离下料出口的表面的中部，用于引导物料至下料孔位置；
[0009]托料板，呈环形，托料板外周向连接于下料斗本体的内壁，托料板位于中间篦子朝向下料出口的一侧，以用于阻挡从下料孔伸出的杆状异物。
[0010]所述布料部呈锥形，锥形布料部的顶点位于锥形布料部底面远离下料出口的一侧。
[0011]所述布料部为圆锥形。
[0012]所述托料板朝向中间篦子的表面水平。
[0013]所述下料斗本体下方设有皮带，中间篦子与托料板之间的距离大于下料出口到皮带表面之间的距离。
[0014]所述托料板内周向与下料斗本体内壁之间连接有锥环部，锥环部位于托料板朝向下料出口的一侧。
[0015]所述锥环部的一端与托料板内周向连接、另一端与下料斗本体底部的边缘位置连
接。
[0016]所述布料部的底面直径为中间篦子直径的50
‑
60％。
[0017]所述布料部的高度低于下料斗本体的顶部。
[0018]所述下料斗本体上方设有下料篦子。
[0019]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0020](1)能二次避免散装物料里混入长短类异物进入料斗口和皮带之间，防止长、短类异物直接卡在料斗出口，避免了对散装料运输皮带的划伤。
[0021](2)本申请采用料斗内圆锥布料，改变了散装料落料的运行轨迹，一般角度的长、短杆异物会被二层篦子阻挡，从而确保下料的安全。
[0022](3)节约了防皮带划伤料斗的制作费用，可以在原来的料斗内壁进行加装改造，可以降低制作费用，也可以起到防止皮带划伤的效果。
附图说明
[0023]图1为
技术介绍
中的料斗结构；
[0024]图2为本申请实施例中的防皮带划伤料斗结构。
[0025]附图标记说明：1、轴承座；2、皮带滚筒；3、皮带；4、下料出口；
[0026]5、托料板；6、中间篦子；7、短杆落入料斗示意图；8、布料部；
[0027]9、篦子支撑；10、下料篦子；11、长杆落入料斗示意图；12、托料板上的堆积物料；
[0028]13、滚筒轴承；14、支撑座；
[0029]15、下料斗本体。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：
[0031]本申请本着解决工矿企业散装料皮带3运输机行业长期存在的皮带3划伤的目的，着力研究物料在料斗内的结构特点，利用细长杆的流动性空间较大的原理，改变散装料的空间流向，以便筛选出细长杆类异物，防止直接落入料斗口划伤皮带3。
[0032]本申请实施例公开一种防皮带3划伤料斗，如图2所示，包括下料斗本体15，下料斗本体15底部设有下料出口4，下料斗本体15上方设有下料篦子10，下料篦子10连接有用于支撑下料篦子10的篦子支撑9，下料斗本体15下方设有皮带3。
[0033]皮带3连接有皮带3滚筒2，皮带3滚筒2的两端连接有轴承座1，轴承座1上设有用于与皮带3滚筒2连接的滚筒轴承13，轴承座1连接有支撑座14，支撑座14用于支撑轴承座1。本实施例中，下料斗本体15为倒梯形，下料斗本体15还可以为到锥筒形等。
[0034]下料斗本体15内设有中间篦子6、布料部8、托料板5，中间篦子6连接于下料斗本体15内，中间篦子6的靠近下料斗本体15内壁的位置开设有下料孔。布料部8连接于中间篦子6远离下料出口4的表面的中部，用于引导物料至下料孔位置。布料部8呈锥形，锥形布料部8的顶点位于锥形布料部8底面远离下料出口4的一侧。本实施例中，布料部8为圆锥形。布料部8的底面直径为中间篦子6直径的50
‑
60％。布料部8的高度低于下料斗本体15的顶部。托料板5呈环形，托料板5外周向连接于下料斗本体15的内壁，托料板5位于中间篦子6朝向下料出口4的一侧，以用于阻挡从下料孔伸出的杆状异物。托料板5朝向中间篦子6的表面水
平，上表面水平的脱料板还可进行物料的储存，实现物料摩擦物料的效果，有效延长了料斗的使用寿命，如图2中形成托料板5上的堆积物料12。中间篦子6与托料板5之间的距离大于下料出口4到皮带3表面之间的距离。
[0035]托料板5内周向与下料斗本体15内壁之间连接有锥环部，锥环部位于托料板5朝向下料出口4的一侧。锥环部的一端与托料板5内周向连接、另一端与下料斗本体15底部的边缘位置连接。保证了托料板5连接的稳定性。
[0036]利用料斗内设计的锥形布料部8可以使得物料均匀的分布在下料斗本体15内侧，使得下料更分散，有利于物料的流动性，不会因为本申请设计增加的中间篦子6造成物料的堆积和卡阻，不会影响皮带3运输的正常运行。
[0037]防皮带3划伤料斗可以在现有料斗的基础上现场改造，不受地点和位置的限制，可在不同的位置和场合进行料斗改造和加装，不会造成现有的料斗下线报废，可以利旧进行改造，节约备件改造费用，可降低皮带3运输系统的备件费用，改造经济效益可观。
[0038]利用布料部8和托料板5，改变散物料在料斗内落料的轨迹，可以对长、短类杆类异物进行二次筛查阻挡，细长异物卡在二层篦子中间，避免随着散装物料进入下料出口4，起到了防止皮带3被划伤的目的，且结构简单，制做方便，成本低且可以100％防止皮带3被划伤。如图2的短杆落入料斗示意图7和长杆落入料斗示意图11所示。
[0039]通过使用本申请防划伤料斗，可以100％防止皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防皮带划伤料斗，其特征在于：包括下料斗本体(15)，底部设有下料出口(4)；中间篦子(6)，连接于下料斗本体(15)内，中间篦子(6)的靠近下料斗本体(15)内壁的位置开设有下料孔；布料部(8)，连接于中间篦子(6)远离下料出口(4)的表面的中部，用于引导物料至下料孔位置；托料板(5)，呈环形，托料板(5)外周向连接于下料斗本体(15)的内壁，托料板(5)位于中间篦子(6)朝向下料出口(4)的一侧，以用于阻挡从下料孔伸出的杆状异物。2.根据权利要求1所述的一种防皮带划伤料斗，其特征在于：所述布料部(8)呈锥形，锥形布料部(8)的顶点位于锥形布料部(8)底面远离下料出口(4)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种防皮带划伤料斗，其特征在于：所述布料部(8)为圆锥形。4.根据权利要求1所述的一种防皮带划伤料斗，其特征在于：所述托料板(5)朝向中间篦子(6)的表面水平。5.根据权利要求4所述的一种防皮带划伤料斗，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉祥，刁承民，周立江，李震，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：