一种底料导入式进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及进料储料设备技术领域，针对现有的浆液储存罐中，多采用顶部进料、底部放料，其进料时易因浆料撞击而产生大量气泡，进而影响浆料品质的问题，提供了一种底料导入式进料装置，包括储罐、以及穿设于所述储罐侧壁面底部的导进组件，所述储罐内壁面靠近所述导进组件的位置配置有引流组件；所述引流组件包括引流孔板，所述引流孔板为竖直设置的环形筒，所述引流孔板的侧壁面穿设有多个进料孔，所述引流孔板的外侧壁面与所述储罐的内侧壁面转动连接。使用时，浆料从储罐侧底面进料，且储罐内壁靠近进料口的管壁配置有引流挡板，可使浆料平缓流入储罐中，极大程度减少浆料撞击而产生气泡。而产生气泡。而产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种底料导入式进料装置


[0001]本技术涉及进料储料设备
，具体而言，涉及一种底料导入式进料装置。

技术介绍

[0002]在工业生产和使用中，多采用罐体来用于储存复合浆料等固液混合物、或用作生产浆液类产品的反应器。如减水剂的生成和存放，通常采用立式储罐，从罐体顶部进料，在罐体底部或侧底面开设出料口用以取料。
[0003]如公开号为CN217731495U的专利，就公开了一种减水剂储罐，包括存储罐体以及配置于存储罐体顶部的密封盖，并通过封罐装置对密封盖进行封紧密闭，实现对减水剂的密闭储存。然而，如上述的技术方案存在如下问题：在进料时，从罐体顶部进料，浆液在流向罐内底部时会产生大量气泡，导致浆液中混入过多空气等，而影响浆料的品质和保存效果。
[0004]因此，现急需一种可避免进料时浆料撞击而产生气泡，进而影响浆料品质的罐体进料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的浆液储存罐中，多采用顶部进料、底部放料，其进料时易因浆料撞击而产生大量气泡，进而影响浆料品质的问题。本申请提供了一种底料导入式进料装置，从储罐侧底面进料，且储罐内壁靠近进料口的管壁配置有引流挡板，可使浆料平缓流入储罐中，极大程度减少浆料撞击而产生气泡。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种底料导入式进料装置，包括储罐、以及穿设于所述储罐侧壁面底部的导进组件，所述储罐内壁面靠近所述导进组件的位置配置有引流组件；所述引流组件包括引流孔板，所述引流孔板为竖直设置的环形筒，所述引流孔板的侧壁面穿设有多个进料孔，所述引流孔板的外侧壁面与所述储罐的内侧壁面转动连接。
[0008]优选地，所述引流组件还包括引流槽，所述引流槽为配置于所述储罐内壁面的螺旋式槽体，所述引流槽靠近所述引流孔板的底部设置。
[0009]优选地，所述导进组件包括穿设于所述储罐侧壁面底部的导进孔、以及可与所述导进孔连通的导进管组，所述导进孔可与所述进料孔连通。
[0010]优选地，所述导进管组包括一段导进管和二段导进管，所述一段导进管竖直设置，所述二段导进管水平设置，所述二段导进管远离所述一段导进管的一端与所述导进孔连通。
[0011]优选地，所述一段导进管的进料端、以及所述一段导进管与所述二段导进管的连接段均设置有倾斜的导进板。
[0012]优选地，所述导进管组和所述储罐的外底部均设置有支架。
[0013]优选地，所述储罐的顶部穿设有抽料管，所述抽料管远离所述储罐的一端配置有
抽吸泵。
[0014]优选地，所述储罐的底部穿设有出料管，所述出料管配置有开关阀。
[0015]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0016]使用时，浆料从储罐侧底面进料，且储罐内壁靠近进料口的管壁配置有引流挡板，可使浆料平缓流入储罐中，极大程度减少浆料撞击而产生气泡。本技术的进料装置可适用于近似于减水剂的固液混合浆料的上料，以避免罐装等过程对浆料产生的不良影响。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为实施例1中的进料装置的剖视结构示意图；
[0019]图2为实施例1中的引流孔板的结构示意图。
[0020]图标：1
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储罐，2
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引流孔板，21
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进料孔，3
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引流槽，4
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导进孔，51
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一段导进管，52
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二段导进管，53
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导进板，6
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支架，71
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抽料管，72
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抽吸泵，81
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出料管，82
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开关阀。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，本实施例提供了一种底料导入式进料装置，包括储罐1、以及穿设于储罐1侧壁面底部的导进组件，储罐1内壁面靠近导进组件的位置配置有引流组件；引流组件包括引流孔板2，引流孔板2为竖直设置的环形筒，引流孔板2的侧壁面穿设有多个进料孔21；储罐1的内侧壁面设置有滑轨，引流孔板2的外侧壁面设置有滑块，使得引流孔板2可沿储罐1的内侧壁面转动，当转动至没有进料孔21时，浆料在导进组件内等待堆积，当转动至导进组件与进料孔21连通时，浆料从进料孔21流进储罐1中，此时由于浆料堆存量多，且进料位置靠近储罐1底部，不易出现浆料撞击而形成气泡等。
[0026]本实施例中，引流组件还包括引流槽3，引流槽3为配置于储罐1内壁面的螺旋式槽体，引流槽3靠近引流孔板2的底部设置，浆料从进料孔21流进储罐1内后，沿螺旋式引流槽3平缓流向储罐1最底部。使用时，浆料从储罐1侧底面进料，且储罐1内壁靠近进料口的管壁
配置有引流挡板，可使浆料平缓流入储罐1中，极大程度减少浆料撞击而产生气泡。本技术的进料装置可适用于近似于减水剂的固液混合浆料的上料，以避免罐装等过程对浆料产生的不良影响。
[0027]本实施例中，导进组件包括穿设于储罐1侧壁面底部的导进孔4、以及可与导进孔4连通的导进管组，导进孔4可与进料孔21连通，用以浆料流进。其中，导进管组包括一段导进管51和二段导进管52，一段导进管51竖直设置，二段导进管52水平设置，二段导进管52的一端与导进孔4连通，二段导进管52的另一端与一段导进管51的底部连通；一段导进管51的进料端、以及一段导进管51与二段导进管52的连接段均设置有倾斜的导进板53，导进板53均沿进料方向竖直向下倾斜，从而在重力作用下形成连续、通畅的进料路径，便于浆料依次从一段导进管51、二段导进管52和导进孔4向储罐1方向流动。
[0028]本实施例中，导进管组和储罐1的外底部均设置有支架6，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底料导入式进料装置，其特征在于，包括储罐(1)、以及穿设于所述储罐(1)侧壁面底部的导进组件，所述储罐(1)内壁面靠近所述导进组件的位置配置有引流组件；所述引流组件包括引流孔板(2)，所述引流孔板(2)为竖直设置的环形筒，所述引流孔板(2)的侧壁面穿设有多个进料孔(21)，所述引流孔板(2)的外侧壁面与所述储罐(1)的内侧壁面转动连接。2.根据权利要求1所述的底料导入式进料装置，其特征在于，所述引流组件还包括引流槽(3)，所述引流槽(3)为配置于所述储罐(1)内壁面的螺旋式槽体，所述引流槽(3)靠近所述引流孔板(2)的底部设置。3.根据权利要求1或2所述的底料导入式进料装置，其特征在于，所述导进组件包括穿设于所述储罐(1)侧壁面底部的导进孔(4)、以及可与所述导进孔(4)连通的导进管组，所述导进孔(4)可与所述进料孔(21)连通。4.根据权利要求3所述的底料导入式进料装置，其特征在于，所述导进管组包括一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏翔，黄松，耿若怀，张毕军，
申请(专利权)人：四川琪汇新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：