一种减水剂生产线废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，针对现有的减水剂废气处理装置存在的对废气吸附回收不彻底的问题，提供了一种减水剂生产线废气处理设备，包括顺次连通的废气暂存罐、液化处理罐以及固化处理罐，以及管道组件；所述废气暂存罐与所述液化处理罐之间配置有单向风机；所述液化处理罐顶部穿设有液化进液管，所述固化处理罐内配置有固态的吸附块。本实用新型专利技术的减水剂生产线废气处理设备将废气先液化形成废液，再固化处理，便于后续的运输、加工和处理等，能够有效解决现有的废气处理装置直接采用固态吸附物对废气进行回收，导致废气吸附不彻底的问题；或仅将废气液化，导致废液运输不便、污染环境的问题。污染环境的问题。污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产线废气处理设备


[0001]本技术涉及化工生产
，具体而言，涉及一种减水剂生产线废气处理设备。

技术介绍

[0002]常见的减水剂包括萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂等，不同的减水剂在生产过程中都会产生大量的有害废气，这些废气通常是有机副产物在反应结束后挥发而成。针对上述减水剂生产线上产生的废气，通常需要在制备结束后配置废气处理装置，以避免废气挥发于空气中，对生产人员身体健康和环境造成危害。
[0003]目前，常见的减水剂废气处理装置通常是将废气溶解，形成废液后排出，或采用固体吸附废气。如公开号为CN212548997U的专利，就公开了一种减水剂生产中废气处理装置，用固态的海绵和活性炭吸附废气，然后对吸附有废气的海绵或活性炭进行统一回收处理。然而，上述方案存在如下问题：气体流动性强，直接对废气进行吸附回收，会出现吸附效果差、吸附不彻底的问题。
[0004]因此，我们急需一种处理效果更好的减水剂生产线废气处理设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的减水剂废气处理装置存在的对废气吸附回收不彻底的问题。本申请提供了一种减水剂生产线废气处理设备，先将废气溶解形成废液，再将废液进行固化处理，便于对最终回收得到的废气处理物进行运输、加工、处理等。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种减水剂生产线废气处理设备，包括顺次连通的废气暂存罐、液化处理罐以及固化处理罐，以及管道组件；所述废气暂存罐与所述液化处理罐之间配置有单向风机；所述液化处理罐顶部穿设有液化进液管，所述固化处理罐内配置有固态的吸附块。
[0008]优选地，所述管道组件包括第一管道和第二管道，所述废气暂存罐与所述液化处理罐之间通过所述第一管道连通，所述液化处理罐与所述固化处理罐之间通过所述第二管道连通；所述单向风机穿设于所述第一管道中部。
[0009]优选地，所述第一管道的一端穿设于所述废气暂存罐的顶部；所述第一管道的另一端从所述液化处理罐的侧壁面或顶部穿入后延伸至所述液化处理罐的底部。
[0010]优选地，所述第二管道的一端穿设于所述液化处理罐的侧底面，所述第二管道的另一端穿设于所述固化处理罐的侧壁面。
[0011]优选地，所述液化处理罐的罐壁采用双层结构，所述液化处理罐的外罐壁穿设有冷凝进液管和冷凝出液管。
[0012]优选地，所述液化进液管的进液端配置有转动喷头，所述转动喷头包括喷水环、以及配置于所述喷水环底部的多个喷嘴，所述喷水环与所述液化进液管转动连接，所述喷嘴相对竖直方向倾斜设置。
[0013]优选地，所述固化处理罐顶部配置有盖体，所述盖体的一侧与所述固化处理罐可拆卸连接，所述盖体的另一相对侧与所述固化处理罐转动连接。
[0014]优选地，所述吸附块采用可吸附液体的孔状材质。
[0015]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0016](1)通过管道将废气暂存罐、液化处理罐以及固化处理罐连通，液化处理罐配置有液化进液管，可使废气进入液化处理罐后溶解于处理液中；处理液通过管道流向固化处理罐，固化处理罐内配置有固态的吸附块，可吸附处理液形成固态的废气处理物，便于后续对废气处理物进行进一步的回收、运输、加工等处理。
[0017](2)本技术的减水剂生产线废气处理设备将废气先液化形成废液，再固化处理，便于后续的运输、加工和处理等，能够有效解决现有的废气处理装置直接采用固态吸附物对废气进行回收，导致废气吸附不彻底的问题；或仅将废气液化，导致废液运输不便、污染环境的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为实施例1中的减水剂生产线废气处理设备的结构示意图(盖体处于关闭状态)；
[0020]图2为图1中的A部位局部放大的结构示意图；
[0021]图3为实施例1中的减水剂生产线废气处理设备的结构示意图(盖体处于打开状态)。
[0022]图标：1
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废气暂存罐，11
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单向风机，2
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液化处理罐，21
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液化进液管，22
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冷凝进液管，23
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冷凝出液管，24
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转动喷头，241
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喷水环，242
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喷嘴，3
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固化处理罐，31
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吸附块，32
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盖体，41
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第一管道，42
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第二管道。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图3所示，本实施例提供了一种减水剂生产线废气处理设备，包括顺次连通的废气暂存罐1、液化处理罐2以及固化处理罐3，废气暂存罐1用以集中预收集废气，也能够一定程度地发挥缓冲作用，避免通入废气量过多而导致无法彻底处理，本领域技术人员可根据需要选择压缩气体罐等常见的气体储罐作为废气暂存罐1；废气暂存罐1与液化处理罐2之间配置有单向风机11，将废气从废气暂存罐1中单向输送至液化处理罐2；液化处理罐2顶部穿设有液化进液管21，用以通入处理液，液化进液管21远离液化处理罐2的一端连通有用于储放处理液的水性和阀门，处理液采用水或乙醇等能够使废气溶解于其中的液体；固化处理罐3内配置有固态的吸附块31，吸附块31可以选用海绵、草木泥等可吸附液体的孔状材质，便于吸附从液化处理罐2流出的废液。
[0028]本实施例中，将废气先液化形成废液，再固化处理，便于后续对废气处理物进行进一步的回收、运输、加工等处理，能够有效解决现有的废气处理装置直接采用固态吸附物对废气进行回收，导致废气吸附不彻底的问题；或仅将废气液化，导致废液运输不便、污染环境的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产线废气处理设备，其特征在于，包括顺次连通的废气暂存罐(1)、液化处理罐(2)以及固化处理罐(3)，以及管道组件；所述废气暂存罐(1)与所述液化处理罐(2)之间配置有单向风机(11)；所述液化处理罐(2)顶部穿设有液化进液管(21)，所述固化处理罐(3)内配置有固态的吸附块(31)。2.根据权利要求1所述的减水剂生产线废气处理设备，其特征在于，所述管道组件包括第一管道(41)和第二管道(42)，所述废气暂存罐(1)与所述液化处理罐(2)之间通过所述第一管道(41)连通，所述液化处理罐(2)与所述固化处理罐(3)之间通过所述第二管道(42)连通；所述单向风机(11)穿设于所述第一管道(41)中部。3.根据权利要求2所述的减水剂生产线废气处理设备，其特征在于，所述第一管道(41)的一端穿设于所述废气暂存罐(1)的顶部；所述第一管道(41)的另一端从所述液化处理罐(2)的侧壁面或顶部穿入后延伸至所述液化处理罐(2)的底部。4.根据权利要求2所述的减水剂生产线废气处理设备，其特征在于，所述第二管道(42)的一端穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，张毕军，陈鹏明，刘天祺，
申请(专利权)人：四川琪汇新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：