一种结晶分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶分离器，包括结晶罐，所述结晶罐的外侧固定连接有固定罐，所述结晶罐的底部与固定罐内腔的底部固定连接，所述结晶罐的一侧连通有液体进料管，本实用新型专利技术通过热水进水管将热水通入固定罐内，沿着螺旋隔板向下流动对结晶罐进行加热，使从液体进料管导入结晶罐内部的溶液升温蒸发，将溶液中的溶剂浓缩，当溶剂达到一定浓度后析出，随着溶液的蒸发，晶体析出量逐渐增加，使溶剂呈晶体状析出，该种分离器结构简单，占地面积小，便于小企业装配，同时利用套筒带动削切刀转动，可对溶液进行搅拌，加速溶液蒸发的速度，提升晶体析出的速率，同时削切刀也可对结晶的晶体进行逐层削切，使结晶体颗粒减小，方便排料。方便排料。方便排料。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶分离器


[0001]本技术涉及结晶分离
，具体为一种结晶分离器。

技术介绍

[0002]结晶是热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出的过程，得到晶体物质，常用于化工生产加工企业对物质的提纯，饱和度是溶解质溶于溶剂中最大的溶解量，当向饱和溶液中继续添加溶解质，溶解质无法继续溶于溶剂，当在对溶解质物质进行提纯时，一般会将含有其他物质的混合物溶解，再通过不同物质结晶环境的不同，将需要得到的物质从混合物中提炼分离出来，得到较为纯净的晶体，此时需要使用到结晶分离设备对结晶物进行分离。
[0003]现有的结晶分离器多采用蒸发结晶分离器进行结晶，但是蒸发结晶蒸发器设备结构复杂，而且占用面积大，设备价格昂贵，小企业低产量无法配备该种设备，容易导致生产成本增高，需要提供一种结构简单，相对产量低的设备供小企业生产加工使用，控制小企业的生产成本，同时尽可能的提升生产效率。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶分离器，包括结晶罐，所述结晶罐的外侧固定连接有固定罐，所述结晶罐的底部与固定罐内腔的底部固定连接，所述结晶罐的一侧连通有液体进料管，所述结晶罐一侧的底部连通有结晶出料管，所述液体进料管和结晶出料管远离结晶罐的一端均贯穿固定罐并向外延伸，所述结晶罐的顶部连通有蒸汽出料管，所述固定罐的外侧从上至下分别连通有热水出水管和热水进水管，所述结晶罐顶部的中心处固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至结晶罐的内腔并固定有延伸杆，所述延伸杆的外侧活动设置有套筒，所述套筒的底部固定有削切刀，所述套筒的内部设置有旋转组件。
[0005]优选的，所述旋转组件包括开设于套筒内部的空腔，所述空腔的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定于延伸杆的底部。
[0006]优选的，所述延伸杆的表面固定有限位环，所述限位环位于空腔的内部并与空腔的顶部贴合。
[0007]优选的，所述延伸杆的表面固定有防护罩，所述防护罩套设于套筒的外侧，所述防护罩的内腔固定有固定环，所述套筒的外侧开设有凹槽，所述固定环延伸至凹槽的内腔。
[0008]优选的，所述结晶罐的外侧固定有螺旋隔板，所述螺旋隔板的外侧固定于固定罐的内侧，所述螺旋隔板的顶部和底部均固定于固定罐内腔的顶部和底部。
[0009]优选的，所述结晶罐的顶部固定有真空泵，所述真空泵的进气管与结晶罐连通。
[0010]优选的，所述结晶罐的顶部设置有气压调节组件，所述气压调节组件的底部贯穿至结晶罐的内腔。
[0011]优选的，所述固定罐的表面安装有取样器，所述取样器的一端贯穿结晶罐并延伸
至结晶罐的内腔。
[0012]优选的，所述削切刀沿套筒的中心处呈中心对称设置，所述削切刀呈圆弧状设置。
[0013]优选的，还包括固定于固定罐底部四周的支撑腿，所述支撑腿的底部固定有安装板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过热水进水管将热水通入固定罐内，沿着螺旋隔板向下流动对结晶罐进行加热，使从液体进料管导入结晶罐内部的溶液升温蒸发，将溶液中的溶剂浓缩，当溶剂达到一定浓度后析出，随着溶液的蒸发，晶体析出量逐渐增加，使溶剂呈晶体状析出，该种分离器结构简单，占地面积小，便于小企业装配，同时利用套筒带动削切刀转动，可对溶液进行搅拌，加速溶液蒸发的速度，提升晶体析出的速率，同时削切刀也可对结晶的晶体进行逐层削切，使结晶体颗粒减小，方便排料。
[0016]2、本技术通过电动推杆的设置，方便对套筒和削切刀的高度进行调节，满足对晶体的逐层削切。
[0017]3、本技术通过螺旋隔板的设置，延长热水在固定罐内停留的时间，使结晶罐与热水进行热交换，保障溶液吸热蒸发。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术固定罐的剖视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术结晶罐的剖视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术套筒和防护套的剖视立体结构示意图。
[0022]图中标号：1、结晶罐；2、固定罐；3、液体进料管；4、结晶出料管；5、蒸汽出料管；6、热水出水管；7、热水进水管；8、电动推杆；9、延伸杆；10、套筒；11、削切刀；12、旋转组件；121、空腔；122、驱动电机；13、限位环；14、防护罩；15、固定环；16、凹槽；17、螺旋隔板；18、真空泵；19、气压调节组件；20、取样器；21、支撑腿；22、安装板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～4所示的一种结晶分离器，包括结晶罐1，结晶罐1的外侧固定连接有固定罐2，结晶罐1的底部与固定罐2内腔的底部固定连接，结晶罐1的一侧连通有液体进料管3，结晶罐1一侧的底部连通有结晶出料管4，液体进料管3和结晶出料管4远离结晶罐1的一端均贯穿固定罐2并向外延伸，结晶罐1的顶部连通有蒸汽出料管5，固定罐2的外侧从上至下分别连通有热水出水管6和热水进水管7，结晶罐1顶部的中心处固定有电动推杆8，电动推杆8的输出端贯穿至结晶罐1的内腔并固定有延伸杆9，延伸杆9的外侧活动设置有套筒10，套筒10的底部固定有削切刀11，套筒10的内部设置有旋转组件12；
[0025]通过热水进水管7将热水通入固定罐2内，沿着螺旋隔板17向下流动对结晶罐1进
行加热，使从液体进料管3导入结晶罐1内部的溶液升温蒸发，将溶液中的溶剂浓缩，当溶剂达到一定浓度后析出，随着溶液的蒸发，晶体析出量逐渐增加，使溶剂呈晶体状析出，该种分离器结构简单，占地面积小，便于小企业装配，同时利用套筒10带动削切刀11转动，可对溶液进行搅拌，加速溶液蒸发的速度，提升晶体析出的速率，同时削切刀11也可对结晶的晶体进行逐层削切，使结晶体颗粒减小，方便排料。
[0026]旋转组件12包括开设于套筒10内部的空腔121，空腔121的底部固定有驱动电机122，驱动电机122的输出轴固定于延伸杆9的底部，通过空腔121内的驱动电机122可带动延伸杆9转动，由于延伸杆9固定于电动推杆8的输出端上无法转动，促使驱动电机122带动套筒10围绕延伸杆9进行转动，从而带动削切刀11进行旋转。
[0027]延伸杆9的表面固定有限位环13，限位环13位于空腔121的内部并与空腔121的顶部贴合，通过限位环13的设置，可对延伸杆9与套筒10进行限位，防止驱动电机122与延伸杆9固定连接，削切刀11与套筒10的重量过重，导致驱动电机122的旋转轴损坏。
[0028]延伸杆9的表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶分离器，包括结晶罐(1)，其特征在于：所述结晶罐(1)的外侧固定连接有固定罐(2)，所述结晶罐(1)的底部与固定罐(2)内腔的底部固定连接，所述结晶罐(1)的一侧连通有液体进料管(3)，所述结晶罐(1)一侧的底部连通有结晶出料管(4)，所述液体进料管(3)和结晶出料管(4)远离结晶罐(1)的一端均贯穿固定罐(2)并向外延伸，所述结晶罐(1)的顶部连通有蒸汽出料管(5)，所述固定罐(2)的外侧从上至下分别连通有热水出水管(6)和热水进水管(7)，所述结晶罐(1)顶部的中心处固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端贯穿至结晶罐(1)的内腔并固定有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)的外侧活动设置有套筒(10)，所述套筒(10)的底部固定有削切刀(11)，所述套筒(10)的内部设置有旋转组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种结晶分离器，其特征在于：所述旋转组件(12)包括开设于套筒(10)内部的空腔(121)，所述空腔(121)的底部固定有驱动电机(122)，所述驱动电机(122)的输出轴固定于延伸杆(9)的底部。3.根据权利要求1所述的一种结晶分离器，其特征在于：所述延伸杆(9)的表面固定有限位环(13)，所述限位环(13)位于空腔(121)的内部并与空腔(121)的顶部贴合。4.根据权利要求1所述的一种结晶分离器，其特征在于：所述延伸杆(9)的表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新颖，夏淑玲，陈健明，吴怀聚，张文龙，
申请(专利权)人：山东奥友化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：