一种化工生产用蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产蒸馏技术领域，公开了一种化工生产用蒸馏装置，包括蒸馏塔体，所述蒸馏塔体的正上方设置有塔盖，所述塔盖的上表面设置有驱动机构，且驱动机构传动连接有搅拌组件和翻料组件，且搅拌组件和翻料组件均设置在蒸馏塔内腔；通过驱动机构和翻料组件之间的配合，电机传动旋转主轴带动第二定位筒旋转，从而使三组刮料杆对蒸馏塔体内腔底部的杂质和带蒸发物质刮除，同时三组升料板能够将底部的杂质和带蒸发物质引流，从而使底部的物质升到高处进行充分搅拌，避免杂质和蒸发物质沉积，提高蒸馏纯度和蒸馏的效率，刮料杆便于对底部的杂质进行刮除，提高残留杂质的清理效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用蒸馏装置


[0001]本技术涉及化工生产蒸馏
，具体为一种化工生产用蒸馏装置。

技术介绍

[0002]蒸馏是通过使用选择性沸腾从液体混合物中分离组分或物质的过程和冷凝，蒸馏可以导致基本上完全的分离(几乎纯的组分)，或者是偏分离效应增加了混合物中选定组分的浓度。在任一情况下，该过程利用混合物组分的挥发性差异，在工业化学中，蒸馏是实际上具有普遍重要性的单元操作，但它是物理分离过程，而不是化学反应，为物质分离提供极大便利；
[0003]现有技术中，公开号：CN208553176U的中国
技术实现思路
，公开了一种化工蒸馏装置，包括蒸馏塔，蒸馏塔内设有蒸馏室，蒸馏室内设有搅拌轴，蒸馏塔上端设有密封盖，密封盖上设有加料口，蒸馏塔下侧设有排渣管，蒸馏塔左上侧设有蒸馏管，蒸馏管上设有电磁阀，蒸馏管后侧连接有冷凝器，冷凝器内设有换热管，换热管前端与蒸馏管连通，换热管后侧连接有排料管，该技术的有益效果是：通过设置抽气装置和压力传感器，可以是蒸馏室内处于稳定的负压状态，进而降低了溶液的沸点，减少了蒸馏过程中的能源消耗，此外还设有温度传感器和保温装置，可以有效的降低热量的损失，同时还设有搅拌装置，可以使得反应更加均匀迅速；
[0004]进行物质分离时，搅拌轴无法对蒸馏塔内底部杂质和待蒸发物质进行上下翻动，因杂质的堆积影响蒸发物质在蒸馏塔内飘散，且不便清理堆积在蒸馏塔内的杂质，因此我们需要提出一种化工生产用蒸馏装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工生产用蒸馏装置，便于将蒸馏塔底部杂质和待蒸发的物质进行翻动，避免杂质堆积影响蒸发物质进行蒸馏，同时便于对蒸馏塔底部附着的杂质进行清理，降低工作人员的清理量，提高蒸馏纯度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用蒸馏装置，包括蒸馏塔体，所述蒸馏塔体的正上方设置有塔盖，所述塔盖的上表面设置有驱动机构，且驱动机构传动连接有搅拌组件和翻料组件，且搅拌组件和翻料组件均设置在蒸馏塔内腔；
[0007]所述驱动机构包括固定在塔盖上表面的电机，所述电机的输出轴传动连接有旋转主轴，且旋转主轴的下端贯穿塔盖设置在蒸馏塔体内腔；
[0008]所述翻料组件包括套设在旋转主轴外侧下端的第二定位筒，所述第二定位筒的外侧上端固定连接有三组升料板，且三组生料板均与水平面呈相交设置，所述第二定位筒的外侧下端固定连接有三组刮料板，且三组刮料板的下表面均与蒸馏塔体内腔底部相抵触，三组所述刮料板均与第二定位筒的交点切线呈相交设置。
[0009]优选的，所述第二定位筒的外侧开设有供两组第二定位螺栓贯穿的第二限位孔，
所述旋转主轴的外侧下端开设有两组供第二定位螺栓贯穿的第二定位孔，两组所述第二定位螺栓的一端分别贯穿两组第二定位孔和两组第二限位孔并螺纹连接有第二六角螺母。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括套设在旋转主轴外侧居中的第一定位筒，且第一定位筒的外侧设置有多层搅拌杆，且每层搅拌杆均设置有多个，且多个搅拌杆呈圆形阵列设置。
[0011]优选的，所述旋转主轴的外侧居中开设有两组第一定位孔，所述第一定位筒外侧开设有供两组第一定位螺栓贯穿的第一限位孔，两组所述第一定位螺栓的一端分别贯穿两组第一限位孔和两组第一定位孔并螺纹连接有两组第一六角螺母。
[0012]优选的，所述塔盖外侧的下端焊接有下法兰，所述蒸馏塔体外侧的上端焊接有上法兰，且上法兰与下法兰通过多组锁紧螺钉固定连接。
[0013]优选的，所述塔盖的上表面对称插接有两组进料通道，且两组进料通道分别设置在电机的两侧，所述塔盖的上表面设置有泄压阀，且泄压阀与蒸馏塔体内腔相连通，所述塔盖的上表面设置有控制器。
[0014]优选的，所述控制器与泄压阀分别设置在电机的两侧，且两组进料通道、控制器和泄压阀呈矩形阵列设置，所述塔盖的下表面设置有温度传感器和压力传感器，且压力传感器和温度传感器均与控制器电性连接。
[0015]优选的，所述蒸馏塔体的外侧上端连通有引流管，且引流管的下端连通有蒸馏筒，所述引流管的上端设置有电动阀门，且电动阀门与控制器电性连接。
[0016]优选的，所述引流管的外侧套设有冷凝器，所述蒸馏筒为透明硬质塑料桶，所述引流管为透明玻璃管，所述冷凝器为循环水冷凝套管。
[0017]优选的，三组所述刮料板与三组升料板均呈圆形阵列设置，且三组升料板分别与三组刮料板呈错位交替设置，所述蒸馏塔体的下表面居中插接有出料通道，且蒸馏塔体外侧的下端固定连接有多组支腿。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术主要通过驱动机构和翻料组件之间的配合，电机传动旋转主轴带动第二定位筒旋转，从而使三组刮料杆对蒸馏塔体内腔底部的杂质和带蒸发物质刮除，同时三组升料板能够将底部的杂质和带蒸发物质引流，从而使底部的物质升到高处进行充分搅拌，避免杂质和蒸发物质沉积，提高蒸馏纯度和蒸馏的效率，刮料杆便于对底部的杂质进行刮除，提高残留杂质的清理效率。
[0020]2.本技术通过搅拌组件和驱动机构之间的配合，电机通过旋转主轴带动第一定位筒外侧的多组搅拌杆对混合液进行搅拌，提高物质混合的均匀性，从而加快反应效率。
[0021]3.本技术通过温度传感器、压力传感器、控制器和泄压阀之间的配合，压力传感器实时监测蒸馏塔体内的压力，使蒸馏塔体内的压力处于平衡状态，同时温度传感器检测塔体内的温度，保持温度的稳定性，同时泄压阀便于对压力过高时进泄压，提高塔体蒸馏时的安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的蒸馏塔剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的旋转主轴结构示意图；
[0025]图4为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0026]图5为本技术的翻料组件结构示意图。
[0027]图中：1、蒸馏塔体；2、塔盖；3、驱动机构；31、电机；32、旋转主轴；33、第一定位孔；34、第二定位孔；4、进料通道；5、泄压阀；6、控制器；7、蒸馏筒；8、引流管；9、冷凝器；10、电动阀门；11、上法兰；12、下法兰；13、锁紧螺钉；14、出料通道；15、支腿；16、温度传感器；17、压力传感器；18、搅拌组件；181、第一定位筒；182、搅拌杆；183、第一限位孔；184、第一定位螺栓；185、第一六角螺母；19、翻料组件；191、第二定位筒；192、升料板；193、刮料板；194、第二限位孔；195、第二定位螺栓；196、第二六角螺母。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用蒸馏装置，包括蒸馏塔体(1)，其特征在于：所述蒸馏塔体(1)的正上方设置有塔盖(2)，所述塔盖(2)的上表面设置有驱动机构(3)，且驱动机构(3)传动连接有搅拌组件(18)和翻料组件(19)，且搅拌组件(18)和翻料组件(19)均设置在蒸馏塔内腔；所述驱动机构(3)包括固定在塔盖(2)上表面的电机(31)，所述电机(31)的输出轴传动连接有旋转主轴(32)，且旋转主轴(32)的下端贯穿塔盖(2)设置在蒸馏塔体(1)内腔；所述翻料组件(19)包括套设在旋转主轴(32)外侧下端的第二定位筒(191)，所述第二定位筒(191)的外侧上端固定连接有三组升料板(192)，且三组生料板均与水平面呈相交设置，所述第二定位筒(191)的外侧下端固定连接有三组刮料板(193)，且三组刮料板(193)的下表面均与蒸馏塔体(1)内腔底部相抵触，三组所述刮料板(193)均与第二定位筒(191)的交点切线呈相交设置。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏装置，其特征在于：所述第二定位筒(191)的外侧开设有供两组第二定位螺栓(195)贯穿的第二限位孔(194)，所述旋转主轴(32)的外侧下端开设有两组供第二定位螺栓(195)贯穿的第二定位孔(34)，两组所述第二定位螺栓(195)的一端分别贯穿两组第二定位孔(34)和两组第二限位孔(194)并螺纹连接有第二六角螺母(196)。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌组件(18)包括套设在旋转主轴(32)外侧居中的第一定位筒(181)，且第一定位筒(181)的外侧设置有多层搅拌杆(182)，且每层搅拌杆(182)均设置有多个，且多个搅拌杆(182)呈圆形阵列设置。4.根据权利要求3所述的一种化工生产用蒸馏装置，其特征在于：所述旋转主轴(32)的外侧居中开设有两组第一定位孔(33)，所述第一定位筒(181)外侧开设有供两组第一定位螺栓(184)贯穿的第一限位孔(183)，两组所述第一定位螺栓(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新颖，夏淑玲，陈健明，吴怀聚，张文龙，
申请(专利权)人：山东奥友化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：